|
|
  |
Литература --> Производство жидкого угля Табл. 2.-КйасСйфикаций иЭоляционных Лаков по способу закрепления.
140 ч. мягкого стеаринового гудрона, 3,5- 4,5 ч. даммара, 40-50 ч. асфальта, 2-3 ч. копала, 40-50 ч. льняного масла, 7,5- 9,5 ч. скипидара, 8-10 ч. прусской сини. .]1ьняное масло разбавляют половиной взятого скипидара и сгущают легким нагрева-хшем на воздухе; смолы, гудрон и асфа.яьт прогревают в течение 4 час. при 175°; затем все смешивают, добавляют четыреххлористо-го углерода в удвоенном по весу количестве и остаток скипидара; отстоявшуюся смесь фильтруют. 2) 90 ч. сгущенного льняного масла, 30 ч. скипидара, 120 ч. бензина, 30 ч. асфальта, 2,1 ч. серы, 0,6 ч. глета, 0,3 ч. пиролюзита. Светлые печные И. л.: 3) 90 ч. сгущенного льняного масла, 180 ч. бензина, 40 ч. сплавленного с известью гарпиуса (или 40 ч. копала, сплавленного с 30 ч. льняного масла), 2,2 ч. пиролюзита, 90 ч. древесного масла. 4) 100ч. древесного масла,20ч. резината кальция, 20 ч. прогретой до 260° (до загустения) линолевой (льняной) к-ты, 10 ч. масляного сикатива, 100 ч. растворителя. Черные воздушно-масляные И. л.: 5) 10 ч. сплавленного при 180° асфальта, 4 ч. светлого печного И. л. (п. 4), 10-12 ч. сольвент-нафты. Воздушно-спиртовые лахи: 6) 18 ч. шеллака светлого, 8 ч. сандарака, 8 ч. льняной к-ты и 65 ч. 95%-ного спирта. 7) 30 ч. гернет-лака, 11 ч. терпентина венецианского и 35 ч. 95%-ного спирта. 8) 67 ч. гернет-лака, 13 ч. шеллака беленого, 30 ч. терпентина венецианского и 160 ч. 92- 95%-ного спирта. 9) Густой .чак для заливки: 20 ч. гернет-лака сплавляют с 5 ч. венецианского терпентина; затем к сплаву быстро приливают при энергичном размешивании 20 частей спирта; масса сильно пенится, и потому процесс должен производиться в отсутствии огня. Неплавкие И. л. па основании эстеров целлюлозы: 10) 93,5 ч. четыреххлористого этана, 6,0 ч. ацетилцеллюлозы, 0,5 ч. пиридрша. 11) Лак для покрытия обмоток машин: 87 ч. четыреххлористого этана, 12 ч. ацетилцеллюлозы, 1 ч. пиридина. 12) Эмаль для прово.чок: 40 ч. ацетатцеллюлозы, 300 ч. ацетона, 20 ч. три-ацетина, анилиновой краски-по желанию. Пропиточные компаунды. Один из простейших компаундов для слулсбы на открытом воздухе: 110 ч. асфальта, 200 ч. озокерита, 70 ч. вара. Одно из важных требований, которым должны удовлетворять компаунды, состоит в их способности быть приводимыми в достаточно подвил-спое состояние при помощи соответственных разбавителей и затем, в процессе затвердевания, значительно повышать точку размягчения против первоначальной. Закрепление И. л. Правильное закрепление И. .4. составляет необходимое усчовие при пользовании лаком. Тут в отношении каждого рода и далее сорта лахеа существуют свои приемы. Тах, воздушно-масляные лаки считается рискованным подвергать горячей сушх-се: быстро образующаяся твердая плеп-хеа прорывается затем парами растворителя и залакированная поверхность оказывается пронизанной парами; хго Ф.чяйт (PTight) считает печную сушку этих .таков полезной(оче-видно, если смола настолько размягчается, что заливает поры). Печные лаки с выгодой м. б. просушиваемы в два приема: снача.ча, при сравнительно низкой t°, удаляют наиболее летучие части, а затем, при более высокой-остальные. Двойххая сушка молеет производиться в специальной двойной сд,чпиль-хтой камере. Один хгз наиболее ценных лаков, типа Wattalac, поставляемых фирмой La Nationale Ж. Эшман и в Парххже, требует для вахеуумпой пропитки подогрева до 30-40°, но не выше 60°, и разбав.ления лаковым бензином до вполне определенного уд. в. согласно табл. 3. Т а R л. 3.-Наиболее выгодное для пропитки соотнопгепие между t° и уд. в. черного печного лака марки Е. W.
Технические у с л о в и я. И. л. при-мепяхот, чтобы: 1) воспрепятствовать проникновению сырости; 2) повысить х1;золирую-щую способность всяокнистых материалов (хлопок, бумага, полотно, шелк, вискоза) и материалов б. или м. пористых (дерево, разные виды естественных и искусственных камней); 3) мешать вредному действию химх1Ч. агентов (напр. кислот и, в особенности, масел); 4) увеличить теплопроводность, механически укрепххть обмотхш и не дать им возможности смещаться под деххствием центробежной силы. Из этих функций вытекают технич. условия на И. л. Испытахгия И. л. должххы дать: 1) общую характеристику .чака (лаковое тело, растворитель, способ применеххия); 2) время сушки при 18-22° и при 80°; 3) время постарения при 80°, при чем лселательхю знать зависимость времехш постарения от i°, в особенности если рабочая t° м. б. больше 80°; 4) электрич. крепость лака; 5) хшс-лотность лака и его йодное чисто; 6) масло-стойхюсть лака; 7) хшейкость; 8) размягчае-мость при нагревании; 9) теплопроводность; 10) электропроводность лака, нанесенного хха тот материал, для к-рого он предназначен (это иснытание не считается обязательным); 11) степень эластичности лаковой пленки и приставаемости к поверхностям, на которые лак наносится; 12) водоупорность; наконец, внешний вид их д. б. достаточно красивым. Наиболее ответственными во всех случаях требовашхями признаются негигроскопичность и электрич. хсрепость .чах<а. Время просушки устанавливается хха ла-хсовых пленках, предоставленных просушке в условиях, нормальных для данного лахса. Эти п.ченх<и получают на квадратиках со стороной в 10 из японской бумаги, толщиной в 0,025 мм, ИЛ1-1 просто на папиросной бумаге, погружаемой в ванну с лаком, или, нахаднец, на металлич. пластинках. Пленки подвергаются осмотру через халсдые V2 э, са. Затвердение пленхш молено установить при помощи особых приборов, в к-рых на-л-сатие на пленку поверхпостх! каучука производится при определенной нагрузке. Время постарения устанавливается на бумаге, подготовленной для предыдущего испыта- ния, покрытой вторым слоем лака, снова просушенной и затем прогреваемой при 80°; каждый час бумагу охлаждают и складывают острой складкой; если лаковая пленка при этом трескается, то она считается постаревшей, если лее нет, то прогрев ведется снова, пока не будет достигнуто растрескивание. Этим испытанием устанавливается вместе с тем степень эластичности лаковой пленки. Мерой постарения или долговечности лака считается время от окончания сушки до момента излома. Полупостарелой называется .лаковая пленка, прогретая при 80° в течение половины времени постарения. В табл. 4 сопоставлены данные о времени сушки и постарения, об электрич. крепости ращенных на вышеуказанной японской бумаге. Пробой производится между круглыми плоскими электродами 0 ь2Ъ мм. Полла-чек построил для этой цели особый станок (фиг. 3; где а и b-электроды, с-зажимной винт, d-образец с лаковой пленкой). Пробой свелееизготовленных образцов дает, однако, результаты, мало подходящие к действительным усчовиям работы, и потому принято испытывать образцы полупостарением. Среднее значение д. б. получено из 5-10 испьгганий. При испытании сразу накладывается напряжение в 1 kV и затем поднимается с одной и той же скоростью до пробоя. Электрич. крепость свежей и постаревшей пленки у нек-рых лаков весьма различна и Табл. 4. -Сводка данных о сушке, постарении, электрической крепости и кислотности английских изоляционных лаков. Род лака Время сушки (в ч.) при 12-22°j при 80° Время постарения (в ч.) при 80° Электрич. крепость в kV/0,1 мм Кислотность в до постарения Масляные огнеупорные лаки: Бесцветный лак для ткани . . Бесцветный лак для пряжи 1 . То же 2............ То же 3............ То же 4............ Черный лак для пряжи 1 . . То же 2............ То же 3............ То же 4 .... ....... То же 5............ То же 6............ Масляно-возд ушные л а к и: Бесцветный лак для пряжи 5 . То же 6............ То же 7............ То же 8............ Черный лак для пряжи 7 . . То ше 8 ............ То же 9 ............ То Hte 10............ Бесцветный лак для наружной поверхности....... Черный лак для наружпой поверхности......... Твердый............ Спиртово-воздушные лаки: Черный лак для наводки 1 . То н?е 2............ То же 3............ То же 4............ То же 5............ Шеллаковый лак....... Твердый эмалевый лак .... Слюдяной клеевой лак .... 18 18 18 40 14 12 200 500 14 70 43 24 18 3 3 3 12 1 3 3 3 3 3 2V. 12 12 75 340 170 230 54 59 1000 900 300 500 260 6,34 5,87 4,77 6,97 4,48 5,67 4,17 1,46 3,94 2,28 4,92 после постарения до постарения 6,11 5,91 6,97 7,88 3,43 2,60 5,63 2,01 4,73 3,78 6,62 V. 1 V. 1
1,1 0,5 1,1 1,1 Среди71,2 2,8 2.8 1,9 после постарения 0,8 0,3 0,6 1,3 ди. о, 1,7 1,7 0,9 1,8 Средн. 1,8 7,5 3,1 2,7 Среди.4,5 0,8 Среди. 10 I 3,7 ! 7,4 3,1 Средн.4,1 и КИСЛОТНОСТИ нек-рых наиболее употребительных лаков. Как видно из нее, для печных лаков время постарения в большинстве случаев превышает 100 часов, а в одном случае достигает далее 1 ООО часов. Масляно-воздушные, а в особенности спиртово-воздушные, лаки в большинстве случаев стареют несравненно быстрее, но зато и сохнут в более короткий срок. Соответственные данные о немецких лаках Гарантоль , см. Асфальтовые лаки. Электрич. крепость лахеа измеряется лучше всего на пленках толщиной 0,15 .чм, на- колеблется в общем от 0,8 до 8,0 kV на 0,1 мм.. Электрическ. крепость масляных лахеов при постарении проходит через максимум (как пример дается кривая на фиг. 4); напротив, у масляно-воздушных лаков и в особенности спиртово-воздушных электрич. крепость быстро падает. При испытании И. л. на пробой важно по возможности устранить зависимость пробойного напрялсеш1я от подкладки. Этого отчасти достигают, подвергая испытанию лаковую пленку, снятую со стекла, на к-ром она была образована. Пробойное напряжение лаков, как и других диэлек-
|