уравнение Кленнелля:

KAu(CN)j + 2KCN-f-Zn + H,0 = = KjZn (CN), + Au + Н + кон .

Оба ур-ия не охватывают явления осаждения цинком одновременно с качественной и количественной стороны. Повидимому, правильнее принять объяснение, рассматривающее следующие одновременно с (I) протекающие при этом пропессе реакции:

( 2 KAu(CN)2 + Zn = K,Zn(CN)4 4-2Au III. { 4KCN + Zn + 2 H,0 = K2Zn(CN)4 + 2 кон f Hj [ 2KOH + Zn = KaZn02+Hp.

Кроме того, при осал:депии цинком идет ряд побочных реакций. Наличие кислорода в растворах весьма замедляет процесс оса-лодепия Ап и Ag и увеличивает образование белого осадка на цинке.

Д.ЧЯ осаждения 3. из раствора применяются две основные системы. 1) Осаждение цинковой стружкой (чаще, освинцованной в

Фиг. 10.

растворе уксуснокислого свинца) в цинковых экстракторах. Экстракторы представляют собою длинные деревянные или стальные ящики с рядом перегородок, часть к-рых пе доходит до дна, а другая часть-до верха. Цинковые струлши помещаются на сетках. Благодаря такому расположению перегородок раствор, циркулируя в экстракторе (фиг. 10), проходит через всю массу цинковых стружек. На фиг. 10-боковой вид и разрез цинкового экстрактора. 2) Для осаждения цинковой пылью по способу Меррилля предварительно смешивают цинковую пыль с водой в эмульгаторе и затем полученную суспензию непрерывно приливают к раствору. Полученный при этом осадок подается на фильтр-пресс пли на рамный вакуум-фильтр. Осаждение цинковой пы.чью дешевле, чем осаждение цинковой стружкой, но в виду сложности этот способ применяется гл. обр. на больших заводах. Удаление кислорода из цианистых растворов в настоящее время ведется по способу Кроу (Crowe). Результатом такого удаления кислорода явилось попилсение расхода 1щнка (на 1/з) и цианида и отсутствие белого осадка, затрудняющего ведение процесса, Данный процесс оказался особенно удобным в комбинации с осаждением цинковой пылью по процессу Меррилля, в результате чего возник процесс Меррилля-Кроу (фиг. 11). Собирание осадка производится на раднально расположенных рамах вакуум-фильтра или же в особом фильтр-прессе. На фиг. И обозначают: 1-вакуум-насос; 2-вакуум-ресивер; 3-чан для золотосодержащего осветленного раствора; 4-ленточный питатель

цинковой пылью; 5-чан для фильтрования осадков после осаждения цинковой пылью с системой вакуум-рам.

Обработка осадков после осаждения. Осадки после осаждения цинковой пылью или цинковыми стружками, получаемые в результате сполоска экстракторов и промывания стружки, обрабатываются раствором серной кислоты для растворения Zn, затем их промывают водой и фильтруют. Влажный осадок смешивают с окислителями (KNO3, МпО2), а иногда сразу и с флюсами (бура, NagCOg, SiOg) и нагревают на чугунном противне, доводя под конец t° до красного каления. При этом происходят реакции окисления и отчасти шлакования. Полученную массу плавят в графитовых тиглях-.лучше с шамотными вставками (вкладышами). На больших з-дах осадки плавятся с глетом па веркблей на поду отралгателыюй печи, и полученный золотосодержащий веркблей трейбуется в англ. трейбофене (процесс Тавнера), и.ли же брикеты осадков, богатые золотом, присаживают с флюсами в свинцовую ванну трейбофена (с дутьем). Брикеты бедных осадков проплавляют с сорами и побочными продуктами (шлаки и т. п.) в пгахт-ной печи (с водяным охлаждением) и полученный веркблей трейбуют. Непосредственная плавка осадков с флюсами в тиглях применяется весьма редко (необходимы очень чистые осадки).

Аффинаж 3. ведется в целях пслучения чистого 3. и серебра и сосредоточивается па аффинажных з-дах (иногда в больших золо-тосплавочных лабораториях). 3. и серебро присутствуют одновременно почти во всех сплавах, образующихся в результате плавки осадков, получаемых на цианидных з-дах, и в металлах, получаемых па металлургич.

Фиг. и.

заводах. Поэтому операции аффиналса 3. и аффинажа серебра тесно связаны между собой. Способы отделения 3. от серебра с получением их в чистом виде распадаются на следующие группы: сухие методы, мокрые методы (разделение к-тами) и электролиз.

Сухие методы основаны на превращении серебра, содерлсащегося в сплаве, а также и других металлов (напр. меди) в хлорид и.ли сульфид при действии хлора или серы на сплав, находящийся в расплавленном состоянии (3. в то же время остается в металлич. состоянии). Способ М и л л е-

р а очистки 3. хлорол! основан на том, что газообразный хлор проходит через расплавленный металл и при этом превращает серебро и другие металлы в хлориды. Металл плавится в наклоняющейся печи и затем вливается в шамотные тигли, вставленные внутрь графитовых тиглей, с присадкой буры для образова]пгя на поверхности шлака. Тигли закрываются крышками, чрез к-рые проходят трубки из огнеупорной глины, служащие для продувания хлора. Печи (горны), в к-рые помегцаются тигли при хлорировании, имеют общий дымоход. Газы, поступающие в последний, проходят через камеру, в к-рой производится охлаждение и промывание их путем распыливания воды в целях улавливания паров и пы.чи, уносимых в процессе аффинажа. В результате хлорирования псчшается чистое 3., а над ним (под слоем буры) слой из хлористого серебра и хлоридов других металлов. Удаление растворимых хлоридов производят обработкой горячей водой, а хлорид серебра восстанавливают до металла. Описанный метод применяется к .чигатурному метал.чу с ограниченным содержанием серебра. По этому способу золото получается 996,5-й пробы, а серебро-999-й пробы.

Мокрые методы разделения 3. и серебра основаны на растворимости серебра и на нерастворимости 3. в азотной к-те и в кипящей крепкой серной к-те. Метод разделения сплава серной кислотой постепенно вытеснил старый более дорогой метод разделения азотной к-той. Для процессов разделения кислотой необходимы определенные соотношения между металлами в сплаве - для того чтобы процесс прошел наце.ло. Так, при разделении серной кислотш!, на 1ч.З. в сплаве д. б., в зависимости от содержания меди, от 2Vs ДО 4 ч. серебра. Кроме этого, содержание других металлов в слитке должно таюке находиться в известных пределах; например, содержание меди не должно превосходить 10%, но желательно, чтобы ее содержание в слитке было не более 6%; свинец, если его содержание не выше 5%, не мешает ходу процесса растворения. Для ускорения растворения металл плавят в графитовых тиглях и затем гранулируют его или отливают в тонкие листы. Растворение серебра производится в небольших чугунных котлах, отапливаемых дровяной топкой. На каждую вес. часть серебра, содер-лсащегося в сплаве, употребляют 2-2V2 концентрированной (технической) серной к-ты (66° Вё). Растворение серебра в серной и--те происходит согласно следующ. ур-ию:

2 Ag 4- 2 HSOi = AgSOi + so- + 2 И.,0 .

По окопчании растворения (6-12 час.) дают лшдкости осветлиться и переливают серную к-ту, содержащую растворенные в ней соли серебра и других металлов, в котлы, выложенные внутри свинцом и наполненные горячей водой. Остаток после обработки кипятят с серной к-той, промывают водой, сушат и плавят в тиглях с присадкой ф.чюсов. Получаемые считки 3. имеют 995-ю пробу. Серебро осаждают из раствора медью, железом или сернокислой солью закисйого железа, промывают, сушат и плавят с присадкой флюсов, получая металл 990-998-й пробы.

О л е к т р о л и т и ч е с к и е метод ы распадаются на две группы: электрслиз сплавов, богатых серебром, и электролиз сп.ча-вов, в к-рых преобладает 3. Процессы электролиза Мебиуса, Бальбаха и др. применяются к аффинажу слитков, в к-рых преобш-дает серебро. Они оспованы на растворимости серебра и нерастворимости 3. на аноде и на отложении серебра нз раствора на катоде. Эти методы применяются к разделению сп.чава, содерлсащего 3. в пределах от небольших количеств и до 350 ч. на 1 ООО ч. сплава. Электролит представляет собою слабый раствор азотнокислого серебра, содержащий свободную азотную к-ту.

При процессе Мебиуса применяются хоропю просмоленные деревянные ванны. Они разделены поперечными перегородками на семь отделений; в каждом отделении подвешены три ряда анодов и четыре ряда катодов. Аноды подвешиваются в чехлах из полот1ьа или другой материи, в к-рых собираются нерастворив1Ш1еся металлы (3., платина и др.). Кристаллы серебра, быстро растущие на катоде, доллены быть удаляемы на дно ванны; д.ля этого катоды (иредставля-ющие собою листы чистого серебра) смазывают маслом и/ш же удаление производят деревянными скребками, служащими в то же время и для перемеппшания э.лектроли-та. Плотность тока 215-300 А/м поверхности катода. Аноды и катоды вместе с прочими приспособлениями м. б. подняты при смене чана. Расход энергии составляет ок. 1 kWh на 2,3 кг осажденного серебра.

В процессе Ба.льбаха аноды не подвешиваются вертикально, как в процессе Мебиуса, а помещаются (в чехлах и.чи на ПО.ЧОТНЯНОЙ диафрагме) горизонтально в рамках или корзинках, подвешенных на краях чанов (горизонтальное расположение электродов). Серебро отлагается на катоде, находящемся на дне отделения ванны. Рапь-ше катод делался из серебра, а в настоящее время его де.лают из графитовых плиток 1,25 см толщиной. В качестве контактов употребляют серебряные стер лени, имеющие форму свечи. Состав э.лектролита почти тот же, что и в процессе Мебиуса (3% AgNOj и 2% свободной HNO3). П.лотиость тока 215- 270 А/м. Расход- энергии около 1 kWh на 1 кг Ag. В последнее время начали применять новый способ: в камере особой конструкции вранщется катод при плотности тока в 1 600 Ам поверхности катода. Серебро автоматически соскабливается с катодов и падает в передвигающиеся корыта, откуда его убирают через рсалсдые 4 часа. При аффинал:е слитков, в которых 3. является преобладающей составной частью, примепяется Вольвиля процесс (см.).

.Лит.: Ч е ч о т т Г. О., .Золотое дело, т. 1, СПБ, 1913; Мостович В. Я., Амальга.мация, Томск, 1922; е г о ж с. Хлоринации, Томск, 1922; его т с. Цианирование, Томск, 1923; его ж е. Цианирование те.длуридов золота, Т(;мск, 1923; П а з у .х и и В. А., о действии сульфидов на растворы золота в цианистом калии, ЖРМО , 1916; его же. На приисках Кузнецкого Алатау, Томск, 1918; П л а к с и н И. Н., Исследование состава и структуры амальгам золота в связи с вопросом об амальгамации золотых руд, Сборник трудов Московок.горн. акад. ,М., 1929; е г о ж е, О нек-рых случаях амальгамации золотых руд, Производит.силы Д. Востока ,вып.6, Хабаровск, 1927; Мостович В. Я. и Паз у хин В. А.,

Псследовашкз золотосодержащих руд в металлургич. лабораториях Томского технологич. ин-та. Томск, 1918; М о с т о в и ч В. Я. и А н и с и м о в С. М., Исследование эфелей Даросунского рудника, МС , 1927, 7-S; А н и с и м о в С. М., Опробование хвостов цианидных заводов. Томск, 1925; Золотопромышленность , сборник, Москва, 1927; Эйслер М., Металлургия золота, СПБ, 1905 (устарело); Технич. календарь для золото- и ппатинопромышленников, ч. 1-2, 2 изд., СПБ, 1913 (устарело); Федот ь ев П. П., Электрометаллургия, вып. 1, П., 1921; Rose Т. К., Metallurgy of Gold, L., 1915; S с h a г w о о d, Hydro-Metallurgy of Gold a. Silver, Handbook of Non-Ferrous Metallurgy, ed. by D. M. Liddell, v. 2, N. Y., 1926; Hamilton E. M., Manual of Cyanidation, New York, 1920; A Textbook of Rand Metallurgical Practice, v. 1, L., 1926, v. 2, L., 1919; C 1 e n n e 1 1 .r. E., The Cyanide Handbook, N. Y., 1915; C 1 e n-n e 1 1 J. E., Chemistry of Cyanide Solutions, L., 1910; Bordeaux A., Lor et Iargent, P., 1926; Allen A. W., Mill a. Cyanide Handbook, L., 1918; .r у 1 i a n H. F.. S m art E. D., Allen A. W., Cyaniding Gold a. Silver Ores, L., 1920; M e g r a w H. A., Details of Cyanide Practice. N. Y., 1914; M e g -raw H. A., Practical Data for the Cyanide Plant, N. Y., 1910; M a с P a r r e n H. W., Cyanide Practice, N. Y., 1912; BorchersR., Fortschritte d. Edel-metallaugerei, Halle a/S.. 1913; Park JThe Cyanide Process of Gold Extraction, L., 1913; Bernewitz M. \V.. Cyanide Practice 1910-1913, San Francisco. 1913; W a g 0 r E. J.. Refining Gold a. Silver Bullion, Handbook of Non-Ferrous Metallurgy, ed. by D. M. Liddell, v. 2, N. Y., 1926; C 1 a r к D., Gold Refining, London, 1909; В i 1 1 i t с r j;. Die elektrochemischen Verfahren d. chem. Grossindustrie, B. 1-Elektrometal-lurgie wiisseriger Losungen, 2 Aufl., Halle a/S., 1923; Borchers W., Elektrometallurgie, Berlin, 1923; A 1 1 m a n d A. J., Principles of Applied Electrochemistry, London, 1912; Bernewitz M. W., Flotation Treatment of Gold a. Silver Ores, Engin. a. Min. Journ. , N. Y., 1927, v. 124, 7в, 77; К e 1 1 у В. D., Continuous Ласпит Filters in Cyaniding, ibid., 1924, v. 118, 15; White H., Gold Metallurgy in the Union of South Africa, Bull. of the Instit. of Mining a. Metal-lurgie*. L., 1925, 4S; White II., Лош:п. of the Chem. Met. a. Min. Soc. of South Africa*, Johannesburg, 1918; Crowe Т., Effect of Oxygen upon Precipitation of Metals from Cyanide Solutions, Bull. of the Amer. Instit. of Min. Engineers*, N. Y., 1918, p. 1272. 1919, p. 107; Wei nig A. J. a. В о wen M.W., Oxygen in Cyanide Solutions, Transactions of the Amer. Instit. of Min. a. Metall. Eng. , N. Y., 1925; Newton S. a. F e w s t e r L. L., Gold Precipitation by Zinc Dust a. in Conjunction with the Deaeration of Solution of Mod-derfontein B , Journ. of the Chem., Metall. a. Min. Soc. of. S. Afr. , Johannesburg. 1922, June; Bernewitz M. W., Gold a. Silver, Thc Mineral Industry duriui 1927 , ed. by G. A. Roush, N. Y., 1928, v. 36, p. 213; Melting a. Refining Precious Metals, Metall. Ind. , L., 1928, v. 33, p. 437-438. И. Плаксин.

ЗОЛОТО СУСАЛЬНОЕ, сусаль, тонкие пленки золотистого цвета, применяемые для золочения поверхности различных предметов как неметаллических, так, реже, и металлических.

На производство 3. с. идут различные материалы. Сюда относятся: 1) настоящее золото, либо чистое (червонное) либо содержащее около 1,2 % серебра и.чи меди, смотря по оттенку цвета, к-рый желают придать металлическим листкам; такие листки называются листовым золотом и настоящей золотой фольгою; толщина их бывает до и при золотобойном способе производства 3. с. уже не м. б. уменьшена; 2) золото накладное по серебру, получаемое совместной прокаткой золотой и серебряной пластинок; 3. с. этого рода получается с одной стороны золотистое а с другой - серебряно-белое; 3) золото на-к.чадное по меди, т.н. тальма-золото; толщина золотой п.чепкп достигает 1 /л; 4) латунь, томпак и другие медные сплавы, разбиваемые в тонкие листки желто- или красно-золотистого цвета и носящие название поталь; 5) серебро, олово, различные белые сплавы, обрабатываемые так же, как золото, п после закрепления на поверхности предмета

покрываемые прозрачным желтым лаком; 6) двусернистое олово SnSj, имеющее вид золотисто-желтых пластинок; применяется гл. обр. в виде золотой краски для золочения дешевых предметов.

Свойства. Свойства сусального золота далее в том случае, когда материалом для него было настоящее золото, представляют некоторые особенности, которые должны быть учитываемы при применении его. Листовое золото при толщине 0,1 /t обладает в отраженном свете характерным метал-.тшческим блеском, но в проходящем свете просвечивает и имеет синевато-зеленый цвет. Нри нагревании листок сусального золота расширяется, но около 300° наступает остановка этого процесса, а при более высоких температурах происходит слсатие. Как показало исследование Дж. Ч. Чепмана и Г. Л. Портера, t° остановки процесса расширения и перехода его в процесс слсатия не зависит от степени растяления листка (нагрузки изменялись от 0,0066 до 0,0267 г на СЛ1 ширины листка). Фарадей, а затем п 1ернер наблюдали, что при 5-50° золотой листок становится серым, просвечивающим, но этого явления не происходит, если золото имеет прочную связь с какой-либо твердой поверхностью. Микроскопич. исследованием выяснена причина просвечивания-образование в золотом слое многочисленных щеле-видных разрывов. Отсюда следует, что при применении 3. с. Г не д. б. поднимаема выше критич. (340°). Сокращение линейных размеров золотого листка при нагревании Чепман и Портер объясняют наступающим при 340° перевесом поверхностно го натял:е-ния, всегда стремящимся стянуть листок, над его лсесткостью; хотя обе противодействующие силы убывают с повышением Г. но убывание леесткости происходит быстрее. Шотти и Тамап связывают стягивание золотого .чистка с перекристаллизацией, ведущей к разрастанию больших кристаллитов за счет меньших. Уже при 100°, как установил Креднер, наблюдается изменение электропроводности в золотых проволочках, указывающее на изменение структуры их, а разрастание кристаллитов при 400° доказано микроскопически. Г. Фрейдлих отмечает также скругляющую ребра и углы кристаллитов силу поверхностного натяжения.

Производство 3. с. (т. н. золото-б и т и е) основывается на хорошем развитии в кристаллитах золота плоскостей ckojh.-жепи51. Производя посредством ряда ударов сдвиг ламелей первоначальных кристаллитов по их плоскостям скольжения, можно распространить их на большую площадь, подобно тому как,сдвигая колоду карт,молено покрыть ими большое пространство. Зо-.лото (или соответственный сплав) отливают в виде палочки, затем ее прокатывают между небольшими валами в полосы в 2,5 см шириной. Эту полосу разрезают на хсуски длиною ок. 15 см, к-рые соединяют в пачки и прокатывают до толщины листа бумаги. Затем пластинки разрезают на куски в 6,5 см и кладут калсдый меж ду квадратными листами перга.мепта ( варгамента )со стороною 7,всм. Такую форму (в 150 листов) связывают и отбивают на поверхности гранита гладким, слег-