Литература -->  Доменное производство металла 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

Доменное производство металла, получение различи, сортов чугуна из железных руд в особых печах, называемых доменными печами, домнами. Три фактора влияли на развитие Д. п.: 1) постепенное усовершенствование устройства доменных печей, 2) улучшение всех приемов и способов доменной плавки и 3) теоретич. разработка всех физич. и химич. процессов, совершаюшихся в доменной печи,-доменного процесса.

I. Доменная печь.

Доменная печь-шахтная печь д.яя выплавки различных сортов чугуна; в ней рабочее пространство вытянуто в высоту; перемешанные топливо и обрабатываемые материалы опускаются навстречу подымающимся газам. Исходные материалы домен, плавки-руду, флюс и топливо-загрулают в верхнюю часть печи, называемую колошником; воздух, необходимыйдля горения топлива, подается в нижнюю цилиндрическ. часть, называемую горном, через охлаждаемые водой коробки-ф у р м ы. Сгоревшее у фурм топливо образует горячие газы, к-рые, поднимаясь снизу вверх, с одной стороны, нагревают до расплавления опускающиеся сверху вниз материалы, с другой- восстанавливают часть железа из руды; газы уходят через колошник печи. Остальная часть лселеза руды и другие элементы восстанавливаются твердым углеродом топлива и образуют с углеродом, поглощаемым ж;еле-зом, чугун. Чугун и шлак, получающийся от сплавления пустой породы руды, флюса и золы топлива, стекают в нижнюю часть горна печи, образуя два слоя: нижний-чугун и верхний-шлак; и тот и другой выпускаются через особые отверстия-л е т к и. Выше горна находится конршеская расширяющаяся вверх часть печи-з а п л е ч и к и, а далее коническая суживающаяся кверху часть-ш а X т а, имеющая часто внизу ци-линдрич. форму. Самое широкое место рабочего пространства печи на границе заплечиков и шахты называется распаром.

Конструкция отдельных частей печи и ее вспомогательных устройств преследует две цели: создать правильное распределение материалов и газов по поперечному сечению печи и всемерно уменьщить обязательные и вынужденные остановки в работе печи. Для

этого печь должна иметь рациональный профиль (т. е. внутреннее очертание вертикального сечения печи по ее оси) и возможно простые, а главное, надежные и выносливые в работе, отдельные части самой печи и вспомогательных устройств. Величина первоначальных затрат играет в данном случае совершенно подчиненную роль.

Размеры коксовых и древесно-угольных печей. В настоящее время доменные печи работают гл. обр. на коксе и лишь отчасти на древесн. угле (из коксовых печей получается 99% всей мировой добычи чугуна, а из древесноугольных-только ок. 1%). Различие между коксовыми и древес-ноугольными печами захшючается гл. обр. в их величине. Коксовые печи, при горючем- коксе-более прочном (сопротивление раздавливанию равно lOO-i-180 кг/см) и менее растирающемся и размельчающемся при движении шихты в печи, чем древесный уголь (сопротивление раздавливанию равно 30 40 кг/см поперек волокон при хорошем выжиге и 54-8 кг/см при плохом выжиге), имеют полезную высоту большую, чем древесно-угольные; так, при лучшем дургамском (Англия) и коннельсвильском (Америка) коксе полезн. высота печей (расстояние от уровня материалов на колошнике до низа выпускного для чугуна отверстия) 25-1-27 м; при лучшем коксе Донбасса-23--25 ж,а при слабом-20-23 м; при лучшем сметничном древесном угле-18 м, при обыкновенном-15ле. Суточная производительность больших древесноугольных печей равна всего 50-100 т, коксовых же 300-1-600 и даже 1000 т.

Профиль печи. Основными величинами являются высота печи и диаметры распара и горна. Отношение высоты печи к диаметру распара ее изменяется в пределах 3V2-r-4V2 для коксовых печей и 4V2-i-5 для древесноуго-ньных; проплавка трудно восстановимых руд и получение горячих, кремнистых чу Гунов требуют более узкого и высокого распара, при рудах легко восстановимых и чугунах холодных малокремнистых распар делается ниже и шире. Крутые стенки заплечиков (уклон 80-82%) и широкий горн (в коксовых печах диам. горна 6-1-7,5 м, в древесноугольных-2,542,8 Л1) при малом отношении диам. распара и горна (1,2-1,1) являются характерной



особенностью профргля новейших печей. Полезный объем печи, обусловливаемый главным образом высотой и диаметром распара, определяется в 600-700 для средних и 800-950 для самых больших коксовых печей; для древесноугольных печей соответственные объемы 100 и 200 м. Отношение чисел, вырал{;ающих объем (в м) и суточную производительность печи (в т), зависит: от


качества проплавляемых руд, гл. обр. содержания в них железа, от сорта чугуна, а также от умения вести плавку. Величина эта колеблется от 1,5 до 3,0 для древесноугольных печей и от 1,2 до 2,5 для коксовых. Числа эти увеличиваются с увеличением труд-новосстановимости руды, с уменьшением содержания же.71еза в ней и с увеличением количества кремния в получаемом чугуне и уменьшаются при обратных условиях. По последним данным заграничной практики, при употреблении хорошего кокса,тщательно сортированных и только кусховых и.тги аггломерированных (спеченных) руд, на

больших печах можно достигнуть l объема на 1 тсуточ. производительности печи.

Конструкция печи. В настоящее время в доменном строительстве имеются 2 определенных и обособленных течения- американское и немецкое,-которые разнятся в вопросах не только конструкции самих печей, но также конструкций вспомога-тельн. устройств и их оборудования. В других странах строят печи по нем. или америк. образцам, которые сделались стандартными. Немецкая печь (фиг.1) отличается от американской (фиг. 2) тяжеловесностью и сложностью устройства; характерным для нее является: крепление кладки шахты обручами; колонны, идущие снизу до самого колошника; загруёка круглыми бадьями с опускающимся днищем при помощи громадного и тяжелого слабо наклонного моста. Отличительные особенности американских печей: шахта в сплошном клепаном кожухе, загрузка опрокидывающимися бадьями или скипами при легком круто наклонном мосте и рациональное крепление и охлаждение горна не-чи. В конечном счете, те и другие достигают одинаковых экономич. и технич. результатов работы, однако немецк. печи при своих сложных конструкциях должны обслуживаться вы-сококвалифицир. рабочими, а американские (при выносливости конструкций) могут обслуживаться малоквалифицирован, персоналом.

Основание и

фундамент. Основа-Jr luL ниепечи,или Т.Н. пень ее, представляет собою массив из бетонной или кирпичной кладки на цементном растворе. В виду нередких случаев растрескивания основания от повторных нагревов и охлаждений и распирания его скопляющимся ниже лещади (пода горна) печи чугуном необходимо устанавливать кругом пня железный клепаный кожух или заделывать в бетон скрепляющую арматуру.

Рабочую площадку вокруг горна печи делают шириной 4Ч-5 ж и располагают непосредственно на пне или частью на нем, частью на балках и сводиках. Уровень раб. площадки, следовательно и высота пня над уровнем заводск. ж.-д. пути, определяется тем,



что под желоба для чугуна и шлака должны подходить ковши для них и паровоз; обычно высота пня над рельсами пути 6-1-7 м.

На пень печи опираются колонны, поддерживающие шахту и колошник. У печей нем. типа делают обычно четыре мощных клепаных


ФПГ. 2.

колонны,на к-рые опирается все колошниковое устройство и наклонный мост (фиг. 1); шахта печи часто опирается через особые подкосы и кронштейны на них же или на несколько отдельно стоящих колонн. У американских печей имеются только колонны, подпирающие шахту печи (фиг. 2 и 3), при чем все колошниковое устройство и мост

точное углубление колонн в основание печи: пята колонн д. б. на 2-2,5 м ниже лещади. Под колоннами часто ставят мощное, литое (реле-клепаное) кольцо, служащее опорою колонн и креплением кладки фундамента (фиг. 3, Л). Передача давления шахты на колонны производится посредством опорного кольца, к-рое у печей, не имеющих кожуха, делается в виде мощной клепаной кольцевой балки, у печей с шахтой в колухе-в виде трех толстых горизонтальных листов (фиг. 3, Р), прочно склепанных кольцевым уголком с кожухом шахты, нижние листы


II U

fill . ...

Q1


Ч \1 Ч и

Фиг. 4.


Фиг. 3.

опираются обычно на кожух шахты. Число таких колонн 6-10-12, кратное числа фурм (для более удобного расположения фурм). Американцы делают колонны больш. частью литыми чугунными; в СССР предпочитают клепаные железные. Весьма важно доста-

которого в этом случае работают на изгиб, образуя с горизонтальными листами балку.

!орн печи является самой важной ее частью. В нижнем горне, так называемом металл оприемнике, собирается большое количество жидкого металла, который своей тяжестью, усиленной давлением газов, давит на стенки горна. Т. о., конструкция горна, с одной стороны, должна обладать большой механич. прочностью и плотностью, с другой-высшей сопротивляемостью разъедающему действию чугуна и шлака. Все усилия конструкторов направляются к тому, чтобы избежать возможности побега чугуна из печи. Многочисленные употреблявшиеся ранее конструкции горна в настоящее время почти оставлены, и наиболее признанным и распространенным является устройство, показанное на фиг. 3, или его видоизменение. Стенки горна, из кирпича нормальных размеров, выкладываются внизу, на уровне летки, общей толщиной 1 00041 200 мм, вверху, на уровне фурм, 5004-700 мм. Лещадь выкладывается вертикальными рядами кирпича на толщину 24-3,5 м. Для кокс, печей идет шамотный кирпич (си.) 1 сорта, для древесноугольных-лучший динас (см.). В Германии для выкладки горна нек-рые з-ды предпочитают



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155