электромагнитов с витками из медной ленты. До 75% всех неудач с этими аппаратами было обусловлено именно повреждением изо.ля-ции их, пока не стал применяться для нее асбест. Подобная л-се обмотка незаменима при постройке собирательных шип, реле, соленоидов и трансформаторов. Именно на э.лектро-машиностроение в С. Ш. А. идет ббльшая часть производимой там асбестовой тесьмы. В С. Ш. А. эта последняя выпускается в толщинах 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8 мм, с допусками пе больше 0,05 мм, а по ширине наибо.лее ходовые размеры-в 13, 20, 25, 30, 40 мм, хотя делаются также и в 50, 65, 75 мм. Вес этой тесьмы при прямом разрезе характеризуется следующими данными:

Толщина, .мм

0,4 0,5 0,8

Ширина,

25 25

Примерная длина на 1 кг веса, м

200 104 50

При диагональном разрезе тесьма делается несколько легче.

Асбест в виде каемчатой -И. л. применяется также в подзе>шых кабелях; эти лепты выпускаются толщиною 1,5 мм при ширине от 25 до 150 мм; на 1 кг приходится д.лина от 2,2 до 4,5 м. При тех же размерах длина диагональных лент на 1 кг составляет от 2,1 до 4,2 м; продаются они катушками по 30 м. Наконец, валшое применение асбестовых лент- в электрических печах. Относительно мине-ралогич. вида электроизолящюнного асбйста в промышленности установилось мнение о желательности возможно малого содержания в асбесте железа, и в этом смысле признается особенно ценным хризотил из месторо-лсдения Аризоны (с 0,5-0,9% лелеза против 2,5-3,5% в канадском). Однако успешное применение для электроизоляции синего кро-кидолита (с 25% железа) наглядно доказывает безвредность железа в асбесте, как такового, и заставляет искать преимущество ари-зонского хризотила в более тонких физич. особенностях,-напр. в большей гибкости.

Лит.: Михеев Н. С, Пути развития асбестовой промышленности, Ы., 1924; ОСТ 399, лента изоляционная, прорезиненная, двухсторонняя, липкая, М., 1929; К г а 11 1, Meclianische Priifung gummifreier und gummilialtigcr IsolicrsLorfe, AEG-Mlttcllungen , в., 1927, 1, p. 19; Priifeinrichtungen f. Isollerstoffe, ibid., 1927, 10, p. 421-423; Monkhouse A., Electrical Insulating Materials, p. 41-45, 48-50, 190-191, 228, London, 1926; W i Id, India Rubber Journal*. L., 1923, v. 65. p. 313 (разные способы производства прорезиненных ткапсй); D а m ш с г В. и. Т 1 е t Z е о.. Die nutzbare Mineralien mit Ausnalime d. Erze, Kalisalze, Kohlen u. d. Petroleums. B. 1, Stg., 1913; В ach B. S., Asbestos in Electrical Products, Asbestos , Philadelphia, 1923; Gregory K. L., Use ol Asbestos in Electric Lifting Magneto, ibid.. 1921; Smith K. A., Asbestos Selvage Edge, ibid., 1922; S к e r r e t t R. G., Asbestos Boists the Capacity of Motors Dynamo etc., ibid., 1922; E. R. A. (The British Electrical a. Allied Research Association), Directions for the Study of Unvarnished Textile Fabrics, London, Series A, 11. П. Флоренский.

И30ЛЯЦИ0ННЫЕЛАКИ, лаки специального назначения, применяемые в электропромышленности для повышения изолирующей способности, не гигроскопичности, водоупорности и механич. связи.

Классификация. И. л. различаются между собой составом лакового тела, родом растворителя, способом и ближайшею целью применения и, наконец, способом приведения лаков в твердое состояние, т. п. закре-

плением лака. Лаковым те.лом И. л. служат различные смолы или их сочетания, нри чем, наряду с естественными, широко применяются искусственные (бакелит, карболит, альбертоли, кумароповые и ипденовые смолы, глиптали и т. д.), битуминозные вещества (асфальтиты, пеки, продукты нитрирования битуменов), эстеры(слолшые эфиры) целлюлозы, лсирные оксикислоты, вареные масла и олифы. В качестве растворителей применяются: этиловый и метиловый спирты, этиловый эфир, бензин, бензол, ацетон, хлороформ, че-тыреххлористый углерод, сероуглерод, скипидар, различные масла, деготь, тронь, далее вода. В последпее время ста.чи широко применять разные новые растворители, мягчители и разбавители (см. Растворители). Особенно выгодно применение комбинированных рас-творитсчей, двойных и тройных, вследствие образования в смеси новых соединений, обладающих иногда большой растворяющей си.лой, что особенно важно в отношении эстеров целлюлозы. В табл. 1 сопоставлены по Кейсу (D. В. Keyes) нек-рые такие растворители. Нанесение И. л. на поверхности и другие виды обработки (пропитка, введение в пластич. массу, склейка) производятся различными приемами; к ним относятся: покрытие кистью, паводгса вращающимися цилиндрами, погру-лсение, проведение через ванну, пропускание через специальные мундштуки, за.лив1са под вакуумом, опрыскивание пульверизатором или, в особенности, специальным прибором- аэрографом, с силой внедряющим лах-с в малодоступные зазоры обмоток. Лак применяется либо при комнатной f, либо несколько подогретый д.ля понижения вязкости, либо расплав.ленпый нагревом до сравнительно высокой t°. Процесс отвердевания И. л. разнообразится по времени его прохолсдения и по условиям f. Физико-химич. явления, ведущие к отвердеванию, в разных случаях то лее весьма различны: испарение растворителя, окисление лакового тела, конденсация и полимеризация входящих в него веществ-тг.-ковы явления, порознь или в различных сочетаниях между собой ведущие к отвердеванию примененного И. л. Тощие лаки воздушной сушки (см. ниже) характеризуются по преимуществу испарением разбавителя и растворителя; в лепр ных лаках воздушной сушки принимает участие полимеризация; в лаках горячей сушки существенно окисление и полимеризация; лаки на искусственных смолах характеризуются полимеризацией, а для компаундов в особенности валено остывание. Испарение растворителя (или разбавителя) идет с различной скоростью, в зависимости от его хим. состава. На фиг. 1 показана зависимость от времени (по Гарднеру) потери веса лаковой пленки от испарения растворителя.

Производство лака обычно держится в секрете, а способ применения в значительной мере зависит от потребителя; поэтому на практике наибольшее значение принадлежит классификации И. л. по условиям отвердевания их (табл. 2). Так как эти условия находятся в зависимости от состава лака, то в таком делении до известной степени учитывается таклее состав лакового тела и растворителя.

Производство И. .4. По своему составу, по способам производства и общему

Табл. 1.-Комбипирог.анные растворители для изоляционных лаков.

Название раствори- i теля

В растворителе растворяются

Процесс изготовления

Патент и изобретатель

Этилглпколят . .

Этиллактат

Этил-;9-гидрокси-пронионат . .

Триэтилцитрат .

! Диатилмалонат. . . j Диэтилтартрат . . .

; Этилглицерат....

! Этилеалицилат . . .

! Диацетон-алкоголь .

Дигидроксин-ацетон

Ацотонил-метанол .

Этилпируват . . . .

Этилацетоацетат . .

160°

152°

187°

261-263° (300 мм)

248-252° (под повышен, давлением)

280°

230-240°

232° 164°

68-75° (нестойк.)

160°

181°

Ацето,ль - зтилэфнр (Этоксиацетин) . .

Этилэфир этилглико-лята........

Этоксиэтиллактат

Этиленгликоль-моно-ацетат .......

128°

152°

155°

Преимущественно нитроцеллюлоза и нек-рые лаки

Эстеризация гликолевой Г. П. 381413 (Вук-ь-ты этиловым алкоголем Guldenwerke,

Chemisclie Fa-brik) I

Алкогольно растворимые I Эстеризация молочной : Лак на этилла!;- i смолы-хорошо, в особен- ! к-ты этиловым алкоголем , тате, Ам. П. ности нитроцеллюлоза 1 1195673 (Chemical

iouiidation)

Как этиллактат

Нитроцеллюлоза, эстеры п алкогольно растворимые смолы; сообщает пластичность

Р1птроцеллюлоза- очень хорошо; алкогольно растворимые смолы (шеллак)

Нитроцеллюлоза, отчасти также эстеры камедей и обработанное горячим способом конго

Нитроцеллюлоза, но не смолы; подобен диэтилтар-трату

Нитроцеллюлоза, эстеро-растворимые смолы

Нитроцеллюлоза в больших количествах; смолы в больших количествах

Твердое тело, не имеющее прсилтуществ сравнительно с диацетон-алкого-лем

Истхтанная составная часть лаков

Нитроцеллюлоза-хорошо

Различные типы целлюлозы-хорошо, смолы-не очень хорошо

Ам. П. 568105 Ф. П. 459972

Г. П.301214 (Red-lich)

Эстеризация лимонной к-ты этиловым алкоголем

Эстеризация малоновой к-ты этиловым алкоголем

Эстеризация винной к-ты этиловым алкоголем

.Эстеризация глицерина этиловым алкоголем

Эстеризация этиловой laa- Ф. П. 428368 слоты алкоголем (Stockhausen)

Полимеризация ацетона Рыночный нро-в присутствии щелочного дукт вещества

Конденсация формальдегида и ацетона; в присутствии щелочей-нестойко

Эстеризация

Конденсация этилацета-та при воздействии в качестве катали,затора металлического натрия

Нитроцеллюлоза-хорошо Воздействие этплата натрия на монохлорацетон

Нитроцеллюлоза и смолы-хорошо

Как предыдущее

Нитроцеллюлоза и большинство смол

Воздействие этилата натрия на этилмонохлор ацетат

.Замещение гидроксиль-нои группы в молочной к-те идш в этиллактате и обработка полученного продукта этилатом натрия

Воздействие уксуснокислого калия на этиленхлор-гидрин

Рекомендуется как хорош, растворитель нитроцеллюлозы

Ф.П. 2281.58 (Perl), Am. П. 1137552 (Backhaus). Будучи хорошим рыночным продуктом, приме- ! няется в лаковом производет- i ве в небольших : размерах

Хороший средне-кипящий растворитель нитроцеллюлозы

Табл. 1.-Комбинированные растворители для изоляционных лаков. (Продолнчение.)

: Название растворителя

В растворителе растворяются

Моноэтилэфир эти- , ленгликоля . . . .

Моноэтилэфир три-метиленглнколн .

Диэтилглицероль-эфир ......

134°

160-161

191°

Глицидоль.....I 161-163°

Диэтиленгликоль

Пиру вил-алк ого ль (ацетоль) ....

250°

145°

Нитроцеллюлоза - очень хорошо; нек-рые смоляные эстеры (шеллак)

Подобен предыдущему

Нитроцеллюлоза, смолы

Нитроцеллюлоза - хорошо, отчасти шеллак и т. п.

Нитроцеллюлоза - хорошо, большинство смол-хорошо

Процесс изготовления

Воздействие этиленхлор-гидрина на этилат натрия

Воздействие этилата натрия на монохлорпропи.л-алкоголь

Из гидрата окиси бария и замещенного хлористого соединения глицероля

Воздействие этиленокси-да на этиленгликоль

Гидролиз монохлор ацетона из уксуснокислого калия и метанола

Патент и изобретатель

Ам. П. 1533616 (Shepley а. Given)

физико-химыч. характеру И. л. ые составляют группы, резко обособленной от прочих лаков; общие начала их производства и теории см. Лаки; здесь же будут отмечены лишь некоторые черты их.

При растворении твердых материалов лакового тела применяются растворитель, сравнительно мало летучий, и наряду спим разбавитель, И.ЧИ разжижитель-другая, более

60 75 90 105 Время в мимтах

Фиг. 1.

135 150 165

летучая жидкость; она дает возможность понизить вязкость лака и получить достаточно прочную полужидкую пленку, к-рая далее переходит В твердую. При этом растворитель одного лака м. б. разбавителем другого; так, в масляных лаках растворителем служат растительные масла, а разбавителем-скипидар, тогда как в скипидарных лаках скипидар служит растворителем, а разбавителем-бензин или т. н. лаковый бензин (минеральный спирт, white spirit). Смолы, подбираемые для И. л., должны характеризоваться малой кислотностью и , значительно превышающей 150°. В И. л. часто применяется канифоль; однако, пористость канифольных лаков,большое кислотное число (168-174) и низкая 1°пл. (90-100°) ведут к недостаточной защите такими лаками, образованию медной зелени и размягчению при 100°. Если нельзя избегнуть канифоли, то она д. б. в виде резинатов, при чем масляные лаки требуют малого количества смолы (нейтральной) и большого количества масел, очень сикативных. Из масел ценными свойствами обладает древесное

(тунговое), придающее лаковой пленке твердость, упругость, совершенную стойкость против кислотных растворителей и безусловную непроницаемость; но это масло легко желатинируется, и работа с ним требует опыгности.

Ответственную сторону производства И. л. представляет освобождение их от взвешенных частей нерастворившихся смол и металлич. сикативов. Прежний способ-отстаивание- медленен и мало производителен, т. к. требует около 5 мес. времени. В настоящее время удаление посторонних частиц достигается при помощи гиперцентрифуги системы Ги-ньета (Hignette), вращающейся со скоростью 6 ООО-8 ООО об/мин. Вследствие использования в этом аппарате набора тарелок с капил-лярнхлми зазорами разделяющая сила этого аппарата (фиг. 2) эквивалентна силе простой центрифуги при 20 ООО об/мин. Лак вводится во входное отверстие А, засасывается под нижнюю тарелку и течет в кольцевое пространство С, где осалодаются примеси, а очищенная жидкость выходит в В. Эти гиперцентрифуги строятся шести различных размеров, производительностью от 30 до 1 ООО л; расход энергии в них 2-3 kW на 1 m пропущенного через них лака.

Производство И. л., особенно асфальтовых, весьма затруднено невозмолшостыо получать вполне тождественное исходное сырье, естественное (гильсонит ИТ. п.) и искусственное (дегти, пеки); поэтому требуется особое искусство получать тождественные продукты из различных материалов.

Рецепты и описание нек-рыхИ.л. Вследствие слишком бо.чьшого разнообразия И. л., здесь приводится лишь несколько рецептов. Черные печные И. л.: 1) 100-

Фиг. 2.