дый из слоев падает в головке лишь ок.

общего напряжения. Дальнейщий шаг в том же направлении, однако, примененный пока лишь в выводных И. э. Нагеля, состоит в использовании тонкослоистой И30ЛЯЩ1И обычно из бакелизованной бумаги с металлич. прослойками. Если число ташгх металлических прослоек тем больще, чем значительнее в нормальном к ним направлении градиент поля, то емкостное сопротивлехше по этому паправлен1по соответственно повышается и поле выравнивается. Расчет этого рода конденсаторных И. э. требует выяснения формы кривой, ограничивающей края металлич. прокладок, чтобы выравнять по.че в разных точках поверхности конденсатора, и выяснения толщины последовательных слоев изо-лящш, чтобы выравнять поле в разных слоях самого конденсатора (см. Конденсатор).

Пример конденсаторного ввода на 350 kV представлен на табл. 2, 18. После расчета основной части И. э. может быть зассчитана система поверхгюстей. При этом д. б. принят во внимание ряд обстоятельств: 1) определенное отношение этих поверхностей к поверхностям равного потенциала; ограничивающие поверхности стараются располагать по поверхностям равного потенциала и по силовым линиям; 2) отсутствие узких зазоров мелсду поверхностями, особенно при недостаточном соблюдении условия (1), т. к. в таких зазорах задерлшвается ионизированный и, следовательно, электропроводящий воздух, а таклее может конденсироваться влага и собираться грязь (пыль, копоть, насекомые); 3) возможно простые формы поверхности, как важное условие единообразных свойств фарфоровой массы и во избежание впадин, лхелобков и т. п., способствующих задерлеке в них воды и грязи; 4) возмолшо малая емкость И. э., штыревых изоляторов и емкость определенной величины подвесных И. э.; 5) при прочих равных условиях возможна длинный путь утечтси тока по поверхности-условие, весьма валсное для И. э. слабого тока, но иногда сознательно не соблюдаемое при констршровании И. э. сильного тока, т. к. более сильный ток утечки м. б. полезен как средство самоочищения И. э. от грязи и воды; 6) над- I

лелсащая защита внутренних поверхностей И. э. от смачивания косым дождем; это достигается чаще всего формой поверхпостей, а в некоторых случаях - металлич. зонтом над И. э., служащим вместе с тем для отвода разряда при перенапряжении от поверхности И. э.; 7) такая форма края юбок, чтобы направление равнодействующей двух сил- тяжести и силы поля, отрывающих водяную каплю от этого края, имело по возмолеиости большой угол с вертика.чью и направлялось во внешнее для И. э. пространство. На фиг. 15 показана неправильная конструкция края, а на фиг. 16-правильная. Перечисленные требования составляют лишь основную часть конструктивных условий, определяемых осо-

Фиг. 15.

бенностями эксплоатащш материала и производством И. э. В отношении И. э. высокого наирялсения наиболее существенны требования, связанные с явлениями короны и пробоя, тогда как токи утечки стоят на втором плане; напротив, в отношении слаботочных И. э. пробой ьюлеот учитываться лишь в виду яв.чепий атмосферного >

электрхшества, тогда как при нормальном релшме наиболее существенно возможное уменьшение электрич. утечки; сог-.часпо техническим условиям Паркомпочтеля, четыре основных типа слаботочных И. э. после погружения на 24 часа головками в подкисленную серной к-той воду и нахолсде-ния такой же воды во внутренней части И. э. доллены иметь сопротивление не меньше указанного в табл. 10.

Табл. 10 .-С о II р о т и в л е п и е. телеграфных и телеф о н н ы х и з о л я т о р о в.

Фиг. 16.

Вид и размеры этих И. э. представлены на фиг. 17 (размеры в мм). Наибольшую ответственность представляют большие вводы. В них применяется об1>пеновенно разнородный материал-лакированная бумага для образования конденсаторного ввода, заливка мас-.чом, фарфоровые, стеатитовые или каменные Оболочки, служащие вместилищем всей системы и механич. опорой ее.

Наряду с изолирующим телом требуют большого вьшмания в И. э. также электроды, гл. образом способ их присоединения к изолирующему те.чу. Конструкция электродов со стороны механической доллсна обеспечить действие внешншо усилия по оси единичного И. э. и нераспадаемость гирлянды при любом ее пололеенип относительно горизонта. Одна-leo, при этом необходимо иметь, в виду существенную разнородность материала соединяемых частей И. э. как в отношении механических, так и термгш. свойств; и, наконец, недопустимо оставление между соединяемыми частями зазоров и отверстий, куда может проникать влага. Эти основные требования в значотельной мере противоречат друг другу, и во многих случаях удается удовлетво{)ить им лишь приблизительно. Один из путей к решению этих вопросов состоит в помещении меледу электродом и телом И. э. упругих прокладок, дающих запас при всякого рода статич. и динамич. натяженхгях меледу этими частями. Другая мера-разработка цементов или замазок (см. Замазки), промежуточных по коэффициенту теплового расширения между материалом тела И. э. (в особенности это относится к фарфору) и леелезом электродов; в частности эта задача решается изготовлением цемента с порошкообразным фарфором.

использованием хлорокисиых замазок и т. д. Одна из таких замазок под названием т ел е о к и т применяется германскими изоля-торпылш заводами; различные подобного лее назначения составы выпускаются под фирменными названиями: алабастрин и изолоз

тф-1

тф-2

тф-З

тф-4

Фиг. 17.

(La Porcelaine Haute Tension, Паршк), базо-лит (В. Бистерфельд и К°, Ганновер), гей-дельберг быстрый (Heidelberger Gipsindust-rie, Гейдельберг), изолит (Д. М. Гендерсон и К ), розакит, мастика 66s и др. (Постлер, Нидерседлиц). Другой путь рационального устройства крайне ответственного места соединения тела изолятора и электрода состоит в более рациональном подборе друг к другу соединяемых частей в отношении свойств их материала. Это может достигаться либо подбором диэлектрика (например для внешних установок ценен плавленый базальт, а для внутренних-синтетич. смолы и прочие органич. диэлектрики, поскольку в подобные материалы лселезный электрод может иногда заделываться непосредственно в процессе отливки изолирующего тела), либо подбором металлич. сплава для электродов, так чтобы коэффициент его теплового расширения был возможно близок к такому же коэффициенту диэлектрика.

Лит.: Проект временных технич. условий для изоляторов высокого напряжения с приложением материалов для обоснования проекта, Труды Центрального электротехнич. совета , П., 1919 (там же указана

литература); С е м с н о в и ч-С емепчук И. Л., Технич. правила устройства и содержания телефонных сообщелшй общего пользования. П.. 1920; У г р н-мов Б. И., Техника высоких напряжений, вып. 2, М., 1924; с и р о т и II с к и ii .П. И., Перенапряжения и защита от перенапряжений в электрич. установках, М., 1924; Ш в а й г с р А., О материалах электрической изоляции, Берлин, 1922; С м у р о в А. А., Электротехника высокого нанря/кения и передача электрич. энергии. Л., 1925; К о м а р к о в Е. Ф., Технология электротехнических материалов, М., 1925; Электротехнич. правила и нормы, 2 и,зд., М., 1927; Дополнения и изменения к электротехнич. правилам п нормам, М., 1929; 3 е м я т ч е и с к и ii П. А., Высоковольтные фарфоровые изоляторы, микроструктура и пористость, Л., 1924; Флоренский П. А., Пористость изоляторного фарфора, Труды Госуд. эксперимент, электротехнич. ин-та ,М., 1927, вып. 19; Савостюк М. М., Исследование поверхностной электропроводности изоляторов слабого тока, Труды Госуд. эксперимент, электротехнич. ин-та , Москва, 1925, вып. 10; иностр. лит. до 1919 г. см. в Проекте временных технических условий (см. вьпие). Для дальне11шей ориентировки мо?кно указать Mittcilun-gen d. Porzellanfabrik Ph. Rosenthal u. Co. A.-G. , 1-13. П. Флоренский.

ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА, род электроизоляционного материала в виде длинной узкой по.чоски, состоящего из волокнистого механич. основания и специального состава, заполняющего ее поры. И. .ч. песет в электротехнике двоякую функцию--механич. связи и электрич. изоляции, прп чем в разных случаях главное значение принадлежит то первой, то второй.

Классификация. И. л. могут делиться по разным признакам. 1) По роду волокна, составляющего основание И. л., они бывают цел.чюлозные, хлопковые, льняные, из новозеландского льна, шелковые, асбестовые, стеклянные; в практику вошли главным образом хлопковые и асбестовые И. .ч., при чем так называемая на рынке льняная изоля-ционкая лента па самом деле тоже выде.лы-вается из хлопка.

2) По роду изоляционного состава, закрывающего поры И. л., они бывают т. п. непро-питанные (т. е. па салюм деле пропитывающиеся изоляционным маслом), прорезиненные, покрытые липким резиновым слоем, пропитанные липким смоляным слоем, пропитанные же.л-тым масляным лаком или черным масляпо - асфальтовым, наконец, оклеенные при помощи шеллака и бакелита листочками слюды.

3) По характеру связи волокон в основании И. .л. подразделяют на: бумажные, тканевые, при чем они могут нарезаться вдоль основы и наискось (под углом от 30 до 60°), плетеные различными способами (на фиг. показаны типичные плетения непропи-танных И. л. и характер повреждения их при разрьше), резиновые.

4) По геометрическим размерам этого основания изоляционные ленты могут быть охарактеризованы таблицей.

5) По способу пропитки И. .л. изоляцион. составом они бывают: продаваемые непропи-

Данные о непропитанных типичных изоляционных лентах английского производства.

1 миль=0,001 дм.

тайными и уже после обмотки пропитывающиеся изолящюнными маслами или специ-альнылга компаундами-т. н. ненропитанные И. л.; покрытые изолирующим слоем с одной стороны-т. н. односторонние ленты; покрытые изолирующим составом с двух сторон- т. п. двусторонние ленты; насквозь пропитанные-т. п. лакированные или промасленные ленты; оклеенные, обычно с одной стороны, тонкими слюдяными листочками-т. н. миканитовые ленты (в этих лентах ткань д. б. особенно тонкою и потому выделывается либо из щелка либо из морского исландского хлопка-Gossypium tahitense,-причем ткань достигает тонины ниже 5, ).

6) По характеру своего применения И. л. бывают; слулхащие гл. образом для связки и несущие преимущественно службу изоляции; сухие и липкие; пористые и непроницаемые; не выдерлшвающие нагрева (резиновые), выдерживающие средш1й нагрев, напр. до 60° (промасленные), и теплостойкие (асбестовые, стеклянные).

Общие технические условия. Технич. условия, общие для всех видов И.л., выражаются в следующем. 1) От И. л. требуется точность стандартных геометрич. размеров-толщины, щирины и длины и однородность продукции в этом отнощении в пределах условленных допусков. 2) Служа связующим или обмоточным средством, И. л. должна удовлетворять той или другой степени механич. прочности на разрыв, особенно важной в направлении продольном. 3) Неся электро-нзоляционную функщш, И. л., пропитанная изоляционным составом, должна иметь электрическ. крепость не ниже известного предела; такому испытанию доллены подвергаться только те И. л., которые имеют изоляционный состав, т. к. электрич. крепость непропитанных И. .4. зависит от свойств тех сред, к-рьпш! они будут потом пропитаны. 4) Поскольку изолирующая способность И. л. возможна при отсутствии пор, способных про-nycieaTb воздух и влагу, эти поры должны отсутствовать, и пропитанная лента д. б. воздухе- и влагонепроницаемой; напротив, не-пропитанная лента, получающая свои изоляционные свойства от пропитывающего ее со-става,должна хорошо всасывать этот состав.

5) Неся слулебу в условиях определенной t°, И. л. должна выдерживать ее, не повреждаясь более быстро, чем то допускается нормами; однако необходимо иметь в виду, что органические вещества, составляющие и пропитывающие И. л., с течением времени неизбелшо стареют и утрачивают свою технич. функцию, особенно если Г их службы превьшхает допуски. 6) Лакированная И. л. долр:на обладать достаточной упругостью и не давать с течением времени остаточных деформаций при вытяжке. 7) И. л. должна быть стойкой в отношении трансформаторного масла при 100° в течение 48 часов, в отношении петролата-при 150° в течение

------- 15 минут. 8) Неся в некоторых

случаях функцию водо- и воздухоизоляции, И. л. должна образовывать при обвивке компактное непроницаемое тело, и в этих с.чу-чаях от И. .4. требуется определенная степень слипаемости, однако, при условии еще более прочного прилипания изоляционного состава к ткани; в других случаях, наоборот, необходимо, чтобы И. л., особенно в рулонах, не с.чипалась.

Производство. Липкая И. л. выделывается из сфового миткаля, к-рый покрывается с одной или с обеих сторон изоляционным составом, длительно сохраняющим способность слипаться и прилипать к поверхностям, на которые лента накладывается. Состав этот делается либо из раствора каучука в бензине или бензоле, с добавкою наполнителей и красителей (прорезиненная лента, серая), либо из битуменов, венецианского терпентина и других смол и несохнущих масел (смоляная лента, черного или коричневого цвета). Состав наводится на ленту либо из-под ножа циклею, либо проведением ленты через раствор; после этой наводки лента для испарения растворителя пропускается над горячими пластинками, при чем предложены различные способы рекуперации растворителя. Для лакировки бумажная или тканевая лента пропитывается льняным или древесным маслом; пропитка достигается проведением ленты через ванну или иным способом, после чего масляный лак. подвергается печной сушке.

Мощность потребления И. л. характеризуется хотя бы тем фактом, что в одном только СССР выпуск И. л. Резипотрестом в 1928/29 операционном году определяется в 904 ООО руб.

Асбестовая тесьма и лента. Особенное значение в электропромьппленности приобретает И. л. из асбеста. Значительная перегрузка моторов против нормы, необходимость держать их в замкнутом пространстве с соответственным неизбелсным повышением внутренней t° моторов, попадание в них сырости, пользование моторами без ухода, необходимость в теплостойких в изоляции электромагнитах и секциях в динамомашинах вызывают широкое применение в машиностроении асбестовой И. л. Асбестовая тесьма идет также на изоляцию больших подъемных