Литература -->  Производство жидкого угля 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 [ 116 ] 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153


тальном направлении вперед и назад до тех пор, пока иголки не распололсатся взаимно параллельно. После сортировки (фиг. 10) иголки, в количестве до 18 кг, укладывают параллельньши рядами в 8 - iO слоев на слол-сенном в несколько раз плотном холсте вперемежку с шлифовальной мастикой, состоящей из смеси наждака 40, 48 и 60 и ядрового мыла, с примесью масла (наждака в мастику кладут 30% и мыла- 70%). Затем холст сворачивают вместе с иголками и мастикой в рулоны (паки) и обертывают сверху в холщевую оболочку,в к-рую простеганы стальные (содержание С до 0,9%) стержни N; назначение их-создать плотный корсет вокруг рулона для предохране-1ГИЯ игол от изламывания. Сверху корсета рулон плотно обертывают сыромятным ремнем С, а с боков надевают чугунные крышки В, стягиваемые скобкой К; последняя имеет 1га концах нажимные болты с 1£вадратными головками R, входящими в гнезда А катальной машины (фиг. 11). Роторная катальная машина для шлифования игол фирмы Aache-пег Maschinenbau G. ш. Ь. Н. состоит из двух станин D, мелсду к-рыми вращается со скоростью 25 об/м. рифленый по наружной поверхности чугунный барабан К. К барабану прилшмаются шесть рулонов S посредством 1пести чугунных катков М, к-рые в свою очередь нажимаются через рычаги Fh Р пружинами Е. При вращении барабана К, рулоны вращаются, при чем возникает взаимное трение между иг.чами и мастикой, и иг.чы


Фиг. 11.

шлифуются. Процесс полироваьшя (катания) Д.ЧИТСЯ 12-16 час. и повторяется 3-4 раза, при чем после какдого раза рулоны вскрывают, иглы промывают в горячей мыль-пой воде, снова трясут, укладывают с мастикой в рулоны, и т.д. Последний тур (так наз. псчитурный) делается на мастике, состоящей из крокуса с гарным масчом. После последнего тура иголки окончательно промывают в барабане с керосином и сушат в сухих опилках. В И. п. следует употреблять ;1ля просушки игол только березовые, осиновые и пальмовые опилки; опилки лее от СМО.ЛПСТЫХ пород дерева портят качество

изделий, а ольховые придают иглам красный цвет. Шлифование игол в ката.льнрлх машинах связано с большим расходом вспомогательных материалов: в среднем на шлифовку одного рулона (17-18 кг игол) расходуется 1,63 кг мыла ядрового, 1,98 кг наждака №№ 40, 48 и 60, 2,21 м холста (шириной 0,71 м), 0,04 м. ремня сыромятного, 0,24 кг масла растительного (и.ли гарного). 0,066 кг крокуса, 0,272 кг керосина и 6,6 кг ОПИ.Л0К. После полировки производятся следующие операции. С т р я с к а-производится тем же способом, что и стряска после закалки перед укладкой игол в рулоны для катальных машин. С о р т о в к а п о ушкам (ручная операция) имеет целью расположить иглы уппсами в одну сторону; д.ля этого укладывают иглы перпендикулярно ребру стола, на краю его, затем посредством линейки осторожно передвигают их к ребру стола; при этом иглы, обращенные ушками вперед, падают в устроенный снизу ящик, а прочие остаются на столе. В ы б о р-к а игол кривых и без ушко в-производится вручную, путем Прокатывания игол по гладкой поверхности. Выборка тупых иго л-производится вручную путем выкалывания. Полировка окончательна я-производится на специаль-ньгх полировочных станках, к-рые по схеме действия сходны со станком для заточки концов игол, но вместо наждачного камня снабжены полировочным диском (напоминающим по форме гиперболоид вращения), из-готовленньш из деревянной шайбы, обтянутой по слою ваты замшей; последнюю оклеивают наждачной пылью. Сортов-к а по длин е-производится вручную;

иглы у1еладывают в особые железные рамки (рогачи), и к концам игол с обеих сторон прижимают две деревянные дощечки, движением к-рых вверх и вниз продвигают более длинные иглы в верхние слои. Для сортировки по длине существуют также специальные сортировочные машинки, состоящие из диска с мелкими ж.е-лобками. Этот диск, вращаясь, подает лежащие в лселобках иглы к восьми сбрасывателям раз-.личной Д.ЛИНЫ, так что сначала сбрасываются более длинные иглы, а за-более короткие. Счет и го .ч и упаковка их в бумажки и в пачки производятся вручную, обыкновенно по 25 штук, в черную бумагу (г.лянцевая бумага, окрашенная индиго вчерный цвет). Отсчет производится специально изготовленными на каждый сорт игол лселезными скобками, между губками которых полтещается точно 25 игол. Затем 40 бумажек с наклеенными на них этшсетками упаковываются в цветную альбминную бумагу, в пачки.

Сорта и размеры ручных иго.ч, а также и примерная годовая потребность в них в СССР приведены в табл. 3.

тем улсе-



Табл. 3.-Сорта и размеры игол и годовая потребность п них в СССР.

Название и этикетка

игол

эигол в мм

Длина игол в мм

Год. потреби, в иглах в СССР в тыс.

Шарпе (Sharps),

i 1,20

1 4 000

длинная; этикет-

1 1,15

7 ООО

ка: Крест, Газель,

1 1,10

4 500

Зеленая роза, Да-

1 0,95

28 500

! 0,90

20 ОЭО

0,80

12 ООО

0,75

17 ООО

0,70

20 ООО

0,65

20 ООО

0.65

20 ООО

0,00

20 ООО

0,60

20 ООО

0,55

20 ООО

Итого..

213 ООО

Блюнтс (Blunts),

75 ООО

короткая; этикет-

1,15

48 000

ка: Белая медаль,

1,10

24 ООО

Черный крест,

1,00

15 ООО

с прингстиль .Чер-

0,95

10 ООО

ная медаль, Зеленая роза, Дама

0,90

7 ООО

0,80

3 ООО

0,75

3 ООО

0,70

1 ООО

Итого . .

186 ООО

Бетвснс (Betwens),

1,15

1 600

полукороткая; си- 1

1,10

2 200

пня этикетка

1,00

2 200

0,95

1 ООО

0,90

0.85

0,75

1 200

1

0,70

2 800

Итого . .

Фалборная i

Итого . . j

3/0 2/0 0

1,7 ; 1,6

80 i 78 i 75 !

12 200

8 800 11 700

13 800

- 1 34 300

II. Изготовление игол для швейных машин.

Отличия от производства ручных швейных игол состоят: в изготовлении утонченной части при помощи автоматических токарных станков или на специальных вытялсных машинах (последние выгоднее, так как отсутствуют отходы проволоки); в фрезировке желобка на специальных фрезерных станках посредством тонких дисковых фрезеров; в прочистке ушка на специальных машинах путем протаскивания через ушки игол шероховатой стальной проволоки; в шлифовке игол на шайбах, обитых мета.члической щеткой (кардолентой), и в полировке вручную на зал1шевых дисках, оклеенных наок-дачной пылью.

III. Производство булавок. Раньше производство булавок выполнялось вручную; изготовлялись сначала стержни (резка и заточка конца), затем головки (навивка спирали с разрезкой на колечки по два оборота), после чего головки закреплялись на незаостренных концах стержней ударом баб-кн небольшого приводного молотка, верх-

Т. Э. т. VIII.

Название и этикетка

№ игол

0 игол

в мм

Длина игол в мм

Год. потреби, в иглах в СССР в тыс.

Безымянна

1,20 1,15 1,13 1,00

52,5 49,5 46,5 44

36 ООО 22 ООО 8 200 4 300

Итого . .

70 500

Гофмансная (Рс-динг)

3/0 1 2/0 1

0 1

1

1,6 1,5 1.4

52,5

3 ООО 1 800 1 200

Итого . .

6 ООО

Трехгранная большая

5/0 ; 4/0 !

2,00 1,80

3 ООО 2 100

Итого . .

5 100

Граненая швейная

S i

1,20 1,15 1,10 1,00

52,5 49,5 46,5 44,0

1 200 700 800 500

Итого .

3 200

Шорная

Итого Мешенная

Итого

1 1,20

i 2 ООО

1 0

; 1,15

1 500

! 1

; 1,10

1 1500

2

; 0.95

1 500

1 3

i ---

1 0,90

1 ООО

7 5Э0

; 10/с

2,60

1 ООО

12/С

2,60

1 ООО

14/С

3,00

14/С

3.50

18/С

3.50

600

20/С

3,70

600 i

4 800

пий и нижний штампы которого (площадью пе более 10 м.ч) снабжались полушаровыми выемками. В настоящее время булавки производятся на машинах, устроенных по типу гвоздильньгх, только более сложных. Головка составляет одно целое со стерл-снем бу.давки, как шляпка и стержень гвоздя, но образуется она не в один такт, а в три, при чем на этой же машине затачивается и конец булавки. На фиг. 12 изображена схема наи-бо.чее распространенного булавочного автомата фирмы Бюндгенс, работающего по следующему принципу. Проволока (S, щипцами С, протаскивается через выпрямитель В и подводится к ножу Т, к-рый отрубает стержни определен, длины; патрончик слулсит для поддержания проволоки во время отрубания стерлсней. Затем отрубленный стерлсень захватьшается залшмной матрицей К, и штампом А отштамповывается головка в матрице К; после этого стерлсни булавок, скользя по наклонным транспортерам Е, подводятся к длинному, небольшого диаметра, слегка коническому наждачному камню



Р, делающему до 3 ООО об/м.; происходит заточка конца булавок, после чего они падают в установленный внизу ящик. Заточка конца происходит в вертикальном по.чо-жетт, при чем булавка своей головкой висит мелсду двух планок X. Производительность автомата - до 7 ООО готовых булавок в час. После автомата булавки очищаются


Табл. 4. - с п с ц и ф и к а ц и я а п г л и li с к и х б у .л а п о к.

Фиг. 12.

врапюпием их в деревянных барабанах вместе с опилками и затем, после сортировки (отборки брака), упаковываются в бумалснью коробки, по 25-500 г. Нумерация мащин-ных булавок счедует Аахенекой щкале: самые крупные, № 3/0, имеют длину 50 мж\ самые мелкие, № 12,-10 жм. Булавка д. б. упругой, мало податливой при сгибании, ио не ломкой. Материалом для булавок служат: стальная проволока, воспринимающая нек-рую закалку, железная жесткая проволока, получающая твердость путем многократных протяжек без отжига, и упругая проволока из сплавов меди с оловом или алюминием (т. н. композиции). Бу.тавку из композиции покрывают серебром, осаждаемым из раствора химическим, а не гальваническим путем. Же.чезные булавки также покрывают химич. путем оловом и серебром; последнее, одпако, садится не очень прочно; более в ходу простая светлая железная булавка, ничем не покрытая. Стальную булавку вообще ничем не покрывают. Булавки со стеклянными го.човками изготовляются следующим образом: стержни, обыкновенно из лселезной прово.чоки, нарезают, цементируют и заостряют на вращающемся насеченном стальном диске {0 до 150 мж), делающем до 1 200 об/м. К цементированным стержням стек.чянная головка пристает лучше, чем к стержням из стальной проволоки. Стеклянная головка изготовляется так: стеклянные стерлсни j2i до 6 лш нагревают с одного конца на паяльном пламени, затем стержнем булавки снимают необходимое д.чя головки количество стекла и умелым поворачиванием стержня превращают стеклянную массу в шарообразную головку. Для булавок со стеклянными головками используют также брак ручных пшенных игол, гл. образом иглы с испорчепными ушками.

iV. Производство английских булавок. Торговые номера английских булавок имеют следующую спецификацию:

.Х9№ булавок

проволоки в -и.н

0,80 0,90 1,00 1,10 1,20

Длина булавкп в мм

Ширина головки в мм

29 34 40 47 62

Толщ, материала головки в мм

0,20 0,20 0,25 0,25 О,.30


Фиг. 13.

Стерлсни булавок изготов.чяются из стальной прулсинной проволоки с содержанием углерода от 0,9 до 1,0% и врем, сопротивл. на разрыв 140-1G0 кг/лш. Материалом для головок слулсит стальная или .чатунная лента, шириной от 14 до 20 мм. При массовом производстве бу.чавки выделываются на специальных автоматах, при чем в комп.чект входят три автомата. Первый автомат предназначается для резки проволок и заточки конца; автомат фирмы Бюндгенс обладает производительностью до 115 стерллгей в минуту, молсет резать проволоку 0 от 0,5 до 1,5 мм на стержни длиной от 30 до 200 мм и расходует от 0,75 до 1,2 ЬР. При работе автомата проволока сначала поступает в выпрямитель, затем захватывается и подводится под нож прилсимными пластинками, к-рые приводятся в движение через горизонтальный рычаг эксцентриком, насалсенным на вал станка. Затем отрезанные стерлсни (фиг. 13) ложатся в вырезы JV двух вращающихся дисков А-А, которые, вращаясь на валу S, подводят концы стержней для заточки к двум вращающимся и распололсенным снизу наждачным камням. Вращение стержней вокруг их оси (во время заточки) достигается путем прилсима их туго натянутой стальной лентой Е к диску Б, который свободно насалсен на вал 8 мелсду дисками А-А и вращается нажимным роликом С, сидящим на валу D. Вторая операция-изготовление головки, производится на штамповальных станках с автоматической подачей ленты. Фирма Бюндгенс выпускает такие станки с производительностью до 80 шт. головок в минуту и расходом мощности до 0,35 IP. Эти станки снаблсены верхним горизон-та.чьным валом, имеющим два эксцентрика, которые приводят в перемепно-возвратное двилсение два пуансона (фиг. 14): первый-стальной закаленный фасонный пуансон А, второй- закаленный (прямоугольнохО сечения) стержень В, двигающийся в вертикальной щели, имеющейся по всей длине пуансона А. Рабочая часть пуансона имеет сечение за-


Фиг. 14.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 [ 116 ] 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153