Литература -->  Водородные ионы в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

4 ч. венецианского терпентина и 1 ч. ярь-медянки в тончайшем порошке; другой рецепт: 150 ч. белого воска и 1 ч. ярь-медянки. Синий воск: 10 ч. белого воска и 1 ч. синего кармина, растертого с небольшим количеством масла.

Восковые пластыри -бумага, наведенная различными В. с. с добавлением лекарственных веществ, применяемая для медицинских целей. Таковы: дегтярная бумага и бумага со шпанскими мушками- от ревматизма, карболовая бумага, фонта-нельная бумага, медовый пластырь и т. д.

Цераты рз], сплавы гл. обр. из воска и жира, по консистенции промежуточные между пластырями и мазями, имеют применение в медицине и садоводстве, а нек-рые их виды (напр. помады)-в косметике. Цераты приготовляются либо в плитках или палочках, завернутых в восковую бумагу и станиоль, либо в коробочках, жестянках и тубиках. Простой церат в плитках: 3 ч. желтого Bocica и 4 ч. прованского масла. Цераты медицинского назначения: миндальный церат- 7 ч. белого воска, 22 ч. миндального масла, по охлаледении сплав растирается с 1 ч. розовой воды; сложный камфорный церат-к сплаву из 15 ч. белого воска, 48 ч. спермацета и 25 ч. касторового масла прибавляют 107 ч. камфоры, 10 ч. бензойной кислоты, 2 ч. карболовой кислоты и затем 1 ч. эфирного масла горьких миндалей; карболовыйцерат-5 ч. простого це-рата и 1 ч. карболовой кислоты; салициловый церат-9 ч. спермацетового це-рата и 1 ч. салициловой к-ты; сложный мыльный церат-растапливают и упаривают на водяной бане смесь из 10 ч. мыльного порошка, 12 ч. желтого воска, 20 ч. прованского масла, 15 ч. глета, 16 ч. уксуса; церат уксусносвинцовой соли, в пластинках-в сплав из 3 частей желтого воска и 4 ч. прованского масла вводится мельчайший порошок уксусносвинцовой соли; мускатный бальза м-1 ч. желтого воска, 2 ч. прованского масла и 6 ч. жирного масла мускатного ореха.

Помады [13]. Белая губная помада: 2 ч. белого воска, 2 ч. спермацета,

3 ч. миндального масла и 1 капля розового масла на 100 г смеси. Красная губная помада: 2 ч. белого воска, 2 ч. спермацета, 3 ч. жирного миндального масла, корня альканны по желанию и 1 каплю розового масла на 100 г смеси. Другой рецепт: 350 ч. белого воска, 50 ч. спермацета, 60 ч. жирного миндального масла; по сплавлении на водяной бане прибавляется

5 ч. бергамотного масла, 5 ч. лимонного, 1 ч. альканнина; если помада предназначается для отпуска в тубиках, то прибавляется 200 ч. миндального масла. Желтый церат: 2 ч. желтого воска и 7 ч. жирного миндальн. масла после сплавления растирают с 5 ч. воды. Коричневый церат: 5 ч. бурого пластыря (Emplastrum matris),

4 ч. свиного сала и 1 ч. желтого воска. Мази р]. Примером различных мазей на

воск, основании меняет слунснть вазелиновая восковая мазь: 2 ч. белого или .желтого воска и 95 ч. белого или желтого вазелина.

Восковой клей относится к разряду цератов; применяется главн. образом для заполнения щелей, отверстий и других изъянов в дереве, линолеуме и т. п. материалах. Наиболее важный клей этого рода-д р е-весный воск, который в плодоводстве служит для закрытия поранений при прививках. Он должен обладать такою вязкостью, чтобы не стекать даже при длительном действии солнечных лучей. Древесный воск, вар садовый (см.), получается сплавлением пчелиного воска или церезина, смолы, масел и жиров. Твердый древесный воск поступает в продажу в небольших круглых палочках,для отливки которых употребляются жестяные открытые с обоих концов формы; один конец формы затыкается пробкой, горячая смесь вливается в форму и после охлаждения выталкивается. Существует много рецептов древесного воска. Жидкий древесный воск: 100 ч. канифоли и 10 ч. воска; к составу прибавляется равное количество смеси из 1 ч. терпентина и 10 ч. денатурированного спирта; получается не слишком жидкая, но подвижная масса. Холодио-жидкий древесный в о с к: 60 частей нейтрального шерстяного яшра, 20 ч. смолы, 5 ч. воска, 20 ч. жирного масла. Другой рецепт (по Седне): 50 ч. пихтовой смолы, 20 ч. пчелиного воска, 15 ч. вазелина, 10 ч. обычного калиевого мыла, 10 ч. жидкого древесного воска, 5 ч. терпентина; по охлаждении получается пластичная месящаяся масса. Твердый древесный воск: 5 ч. нейтрального шерстяного жира, 5 ч. церезина, 10 ч. канифоли,

2 ч. жирного масла. Другой рецепт (по Бершу): 75 ч. пчелиного воска, 125 ч. чистой смолы, 36 ч. терпентина, 12 ч. рапсового масла, 25 ч. венецианского терпентина, 25 ч. сала; эта смесь окрашивается в желтый цвет куркумою. Третий рецепт (по Бершу): сплавляются 2 части желтого воска, 1 часть бараньего сала, 4 ч. венецианского терпентина, 0,5 ч. оливкового масла; смесь окрашивается шафраном и осветляется через полотно. Прививочная смола (по Диттиху): 15 ч. светлого пчелиного воска, 4 ч. белой смолы, 15 ч. лионского воска,

3 ч. сала, 24 ч. терпентина. Древесный пластырь: 1ч. желтого пчелиного воска, 0,5 ч. смолы, 0,25 ч. терпентина. Мазь для прививок; 28 ч. бургундского пека, 28 ч. черного пека, 16 ч. пчелиного воска, 14 ч. сала, 14 ч. тонко просеянной древесной золы; наносится в слегка подогретом виде.

Восковой клей в собственном смысле находит применение для склейки токарных изделий из слоновой кости, в бочарном деле, для приклеивания стекла к металлу, для заполнения трещин и щелей в деревянных изделиях, для склейки химич. аппаратов и т. д. Рецептов для изготовления такого клея много. Клей для токарных изделий: смешивают в горячем состоянии равные части воска, канифоли и охры. Клей для кости: смешивают при нагревании, для получения густой массы, равные части белого воска, канифоли и терпентина. Клей для кости, рога и черепахи: сплавляют при



умеренном нагреве для получения густой массы 20 частей белого воска, 40 ч. канифоли и 25 ч. терпентина. Бочарный клей: хорошо размешивают при нагреве 33 части воска, 60 частей свиного сала (топленого), 40 ч. поваренной соли, 40 ч. древесной золы. Клей для склеивания стекла с металлом: сплавляют вместе и в горячем состоянии наводят на склеиваемый предмет смесь из 1 ч. воска, 4 ч. канифоли, 1 ч. венецианского терпентина, 2 ч. английской красной; или сплавляют 5 частей желтого воска, 10 ч. смолы, 3 ч. черного пека, 3 ч. кирпичной муки, хорошо растертой; последний клей пригоден также для укреплершя дерева на металле. Клей для заделки трещин в деревянных предметах: 2 ч. воска сплавляются с 1 ч. светлой смолы и затем хорошо смешиваются с 2 ч. просеянной пережженной охры; горячую массу льют на заклеиваемое место, а по охлаждении избыток клея удаляют острою стамескою; этот клей хорошо пристает и со временем становится очень твердьпл. Другой рецепт: равные части воска и пихтовой смолы сплавляются, и эта масса смешивается с самыми тонкими опилками соответственного дерева в таком количестве, чтобы по застывании масса была возможно твердой; этот клей применяется в расплавленном виде. Клей Шейблера для химических аппаратов: 1 ч. пчелиного воска, 1 ч. шеллака, 2 ч. гуттаперчи; сперва сплавляют воск и шеллак, затем вводят в сплав нарезанную мелкими кусочками гуттаперчу; полученный клей вязок и хорошо противостоит горячим химическим реагентам. Клей, стойкий против спирта: сплавляют 5 част, пчелиного воска, 1 ч. парафина, 1 часть карнаубского воска; затем в сплав вводят смесь из 5 ч. сурика и 2 ч. осажденного мела; масса размешивается до полной однородности, разливается в трубочки и затем охлаждается.

Электроизоляционные В. с. Так наз. черная боксовая масса, служащая для заливки телефонных коробок (боксов), согласно одному из рецептов, сплавляется из 30 ч. канифоли, 10 ч. гудрона, 5,5 ч. церезина (рыночного, т. е. содержащего 80% парафина) и 2 ч. вазелина; одна из таких масс, испытанная согласно условиям заказа и признанная удовлетворительной, обладала следуюпщми свойствами: f° размягчения (по Кремеру-Сарнову) 55°, t° вспышки в открытом тигле 151°, t° воспламенения 197°, зольность 3,05%, свободные к-ты отсутствуют. Состав для пропитки оплеток полевых кабелей представляет сплав озокерита с березовьпи дегтем; один из таких сплавов, испытанный по пунктам, обусловленным при заказе, и признанный удовлетворительным, имел следующие свойства: механич. примесей-нет, при нагревании в воздушной бане-не пристает к рукам И.ТИ к другим предметам, i° каплепадения (по Уббелоде) ок. 81°, кислотность (по Пшорру и Пфаффу) 0,06%.

Кабельные воски для пропитки изолирующих обмоток проводов представляют наиболее распространенный вид электроизоляционных В. с. Технические условия

на кабельный воск слагаются из требований: 1) высокой изолирующей способности, 2) достаточной гибкости, 3) вязкости, 4) прилипания, 5) t°nA. между 55 и 65°, 6) отсутствия каких-либо испаряющихся до 180° летучих частей, 7) неклейкости, 8) неломкости, 9) несодержания к-т, 10) нечувствительности к воздействию воды, 11) нечувствительности к воздействию водяных и кислотных паров. По Любковскому[1*], всеми этими свойствами обладает прогретый до 200° озокерит-сырец; однако высокая цена его препятствует применению этого материала в чистом виде, и поэтому он смешивается с церезиновыми остатками, парафином, монтанским и другими восками. При изготовлении кабельных восков необходимо следить за тем, чтобы озокерит-сырец, парафин и смола были предварительно освобождены от летучих составных частей, которые могут сделать изоляцию пористой. Прогрев производится при 180-200° в железных котлах; котлы обогреваются снаружи, а в крышке имеют отвод непосредственно в гоон. Материал вводится в котел через большое отверсиш в крышке, запираемой герметически. Процесс выпаривания характеризуется табл. 5. Пропаренные материалы сплавляются затем в большом котле с другими. При производстве

Табл. 5.-X од выпаривания составных частей кабельного воска.

Вещество

Выдержка при 180-200° (часы)

Потеря веса от выпаривания (в %)

Озокерит . . .

7-10

Парафин ....

Смола .....

1-1%

10-12

желтого или белого кабельного воска сплавление ведется в луженых сосудах, и состав разливается в жестяные формы. В дальнейших рецептах озокерит, парафин и смола имеются в виду выпаренные, а указанная в скобках температура при них обозначает t° каплепадения.

Рецепты кабельного воска. Черный кабельный воск: 40%озокерита (60-70°), 20% церезиновых остатков (пека), 20% японского воска или стеарина, 20% древесного пека; или: 25% озокерита (70-72°), 75% церезиновых остатков, свободных от к-т; или: 20% озокерита (58-60°), 40% церезиновых остатков, 40% древесного пека; и.чи: 60% парафина (54- 56°), 20% озокерита (50-60°), 10% древесного пека, 10% стеаринового пека средней твердости. Желтый кабельный воск: 25% естественного желтого озокерита (68-70°), 70% парафина (54-56°), 5 % смолы. Белый кабельный воск: 75% парафина (54-56°), 2% очищенного монтанского воска, 23% смолы. Воск с асфальтом, по Людеке р]: 65%америк. или русского асфальта, 5% гудрона, 20% греческой или темной американ. смолы, 6% парафина (48-50°), 4% монтанского воска; эта масса отличается высокими э.лектри-ческими свойствами и стойкостью против внешних воздействий-механического износа и влажности. Кабельный воск д-тя



покрытия подземных проводов, по Грегориусу: 50 ч. парафина (40-45°), 25 ч. канифоли, 8 ч. сала, 1 ч. карнаубского воска и нек-рое количество жирорастворимой анилиновой краски. Пропиточное средство для кабелей: смешивается основная соль трехсернистой сурьмы SbgSaO и высыхающие масла, в особенности льняное, при чем к смеси прибавляются небольшие количества воска, церезина, парафина и т. д. Другие восксодержащие смеси, применяемые как изоляционный пропиточный материал, представляют сплавы воска со смолами и асфальтами, а также с каучуком и гуттаперчей.

Бумага, пропитанная В. с, виксатин, вощеная, или восковая, бумага, вощанка, парафинированная бумага и т. д., применяется для разнообразных целей и в разных отраслях. В медицине и при упаковке пользуются ее непроницаемостью для влаги, газов, жиров и микроорганизмов; в поделочной промышленности-нарядным видом и блеском окрашенной восковой бумаги; в чертежном деле-ее прозрачностью для копирования; в электротехнике-ее негигроскопичностью и электроизолирующими свойствами; в строительном деле-ее влагонепроницаемостью, для предохранения лтелезных частей от ржавления. Процесс выработки восковой бумаги зависит от мощности производящего предприятия и от назначения бумаги; последним определяется также выбор исходных материалов. Наиболее крупные производства обычно заняты выработкой упаковочн., чертежной, поделочной и т. п. видов бумаги. Тут пропитка бумаги ведется посредством горячего раствора В. с, напр. парафина в бензине. Грубые сорта восковой бумаги получаются посредством нанесения нагретого до 50° сплава воска со скипидаром при помощи жесткой кисти, после чего бумага подвергается просушке на открытом воздухе. Более тонкие сорта ее пропускаются сперва через ванну с восковым раствором, а затем проходят сквозь нагретые вальцы. При изготовлении восковой бумаги в мастерских и аптеках \}\ для чертежных, рисовальных и медицинских целей пользуются плоским медным ящиком величиною в обрабатываемый лист бумаги и высотою около 9 см. Ящик имеет отверстие для впуска водяного пара и выходное отверстие для выпуска пара и воды. Разложенный на ящике лист бумаги (папиросной) натирается В. с, например парафином или пчелиным воском, завернутым в тряпку. Из восковых бумаг медицинского назначения особенно известны: клеенчатая и компрессная, или масляная (Sparadrap, Charta- oleosa); В. с. для этих бумаг готовится длительным кипячением на открытом огне смеси из 191 ч. льняного масла, 2 ч. средней уксусносвинцовой соли, 2 ч. глета, 2 ч-. канифоли, 2 ч. желтого воска, 1 ч. свинцовых белил; или: 2-часовым кипячением 20 ч. льняного масла, 2 ч. окиси свинца, 1 ч. желтого воска, с последующею прибавкою 1 ч. венецианского терпентина; или, наконец, кипячением 24 ч. льняного масла, 1 ч. глета, с прибавлением 1 ч. желтого воска и введением в полуостыв-

шую массу при помепшвании 1 ч. уксусносвинцовой соли. Каучуково-воско-вая бумаг а-получается намазыванием растопленной смеси из 1 ч. белого каучука (креп), 2 ч. венецианского терпентина и 20 ч. белого воска; по охлаждении бумага полируется тряпкою. Карболовая бум а га>-пропитывается сплавом 5 ч. стеарина, 5 ч. парафина, 2 ч. карболовой кислоты; или: 2 ч. парафина, 2 ч. вазелинового масла и 1 ч. карболовой к-ты. Салициловая бумаг а-пропитывается сплавом из 50 ч. парафина, 50 ч. вазелинового масла и 1 ч. салициловой к-ты. К разряду восковых бумаг д. б. отнесены также липкие пластыри. Тут липкий состав наносится кистью на одну сторону тонкой бумаги или тонкой шелковой ткагга. Простой липкий пластырь: 24 ч. даммаровой смолы, 7 ч. желтого воска, 5 ч. касторового масла, 2 части венецианского терпентина. Свинцовый пластырь: 5 ч. оливкового масла, 5 ч. свиного сала, 5 ч. свинцового глета, 1 ч. воды; смесь варится до полного удаления воды. Липкий пластырь: 100 ч. свинцового пластыря нагревают и, по охлаждении до 80-60°, прибавляют 5-10 ч. желтого воска, а затем-расплавленной смеси из 10 ч. даммаровой смолы, 10 ч. канифоли или очищенной сосновой смолы и 1 ч. венецианского терпентина. Карболовый пластырь: к 19 частям вышеуказанного липкого пластыря прибавляют 1 часть карболовой кислоты. Подобным же образом готовятся салициловый, иодоформовый, иодоловый, иодистосвинцо-вый и другие пластыри.

Восковая изоляционная бумага [ ]. Выбор воскового состава, сорта бумаги и процесса пропитки особенно важ;ное значение имеет при изготовлении электротехнических бумаг для конденсаторов, для изолирующих бумажн. навивок и т. д. Конденсаторная бумага должна отличаться тониною; англ. стандарт ERA, класс УП1, требует то.ппщны в 0,5, 0,75 и 1 миль. Она относится к числу тряпичных бумаг, и притом к наивысшему сорту электротехническ. бумаг, и производится лишь 3-4 специальными з-дами электрич. конденсаторов. Материалом для нее служит отборное хлопковое тряпье, отбеленное непременно на солнце, а не химически. При производстве конденсаторной бумаги стараются достигнуть безусловной однородности продукта и весьма ничтожной воздухопроницаемости. Выбор В. с. для пропитки изоляционной восковой бумаги в отдельных случаях применения может опираться на данные, представленные на фиг. 7-9. Фиг. 7 показывает, по Гранье [j зависимость емкости некоторого конденсатора, угла диэ.тектрич. потери в нем и величины самой потери-от частоты. Пунктирные кривые получены помощью мостика Вина, а сплошные-баллистическ. методом Гранье. Кривые 1ж 2 обозначают емкость, 3 и 4-угол потерь, а 5 и 6-величину потерь в конденсаторе с парафинированною бумагою; кривая 7-емкость, 8-угол потерь, а 9-величину потерь в конденсаторе с вощеною бумагою. Т. о. вощеная бумага дает ббльшую емкость и ббльшие потери.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159