к заданной величине; 16) объемное удельное электрич. сопротивление, не ниже заданной величины; 17) поверхностное электрич. сопротивление, не ниже заданной величины; 18) диэлектрическ. коэфф., имеющий нек-рый

определен., заранее заданный ход зависимости от t° и частоты поля; 19) рассеяние энергии электр. поля, характеризуемое определенною зависимостью от t° и частоты поля; 20) достаточно большая пробойная электр. крепость, не ниже заданной; 21) по.1ная однородность В. с, исключающая грубые механические примеси, плохую смешиваемость составных частей и крупную дисперсность состава; 22) отсутствие запаха, а в нек-рых случаях-наличие приятного запаха того или другого рода; 23) отсутствие липкости, маркости и т. д.; 24) несодерясание вредных для здоровья составных частей или примесей; 25) отсутствие определен, видов воска; 26) отсутствие способности пузыриться при плавлении; 27) способность растворяться в тех или иных органических растворителях или способность образовывать водные эмульсии; 28) способность гореть ярким некоптящим пламенем, без неприятного запаха или даже с приятным запахом определенного рода.

Из перечисленных требований, которьпл должны удовлетворять В. с, явствует необходимость отчетливо знать, каковы будут свойства В. с. при той или иной комбинации его ингредиентов j а также-из каких ингредиентов и в каком их относительном количестве можно получить то или иное заранее заданное сочетание свойств. При большой близости физич., а отчасти и химическ. характеристик отдельных видов воска

указанная задача может показаться легкой. Однако это не оправдывается в действительности: свойства В. с. даже приблизительно не ЯВ.ТЯЮТСЯ средними от свойств ингредиентов, не .говоря уже о том, что и свойства самих ингредиентов изучены весьма недостаточно. Поэтому на практике изготовление В. с. опирается либо на традицию (которой, однако, при изготовлении В. с. в таких областях, как, например, электротехника, еще нет), либо на случайную удачу. Даже там, где практикою достигнут некоторый успех, остается совершенно неизвестным, насколько он является окончательным и максимальным при наличных свойствах возможных ингредиентов. Поэтому в настоящее время нет данных для систематического изложения свойств В. с. Однако характер явлений, происходящих при изготовлении восковых составов,можно наметить несколькими примерами. Фиг. 1 дает сравнительную характеристику, по К. В. Вагнеру трех физически и химически весьма близких между собою веществ в их отношении к t°, а именно: церезина с t°rui. 72° (кривые а), парафина с t°nA. 54° (кривые б) и сплава обоих веществ в равных частях (кривые в). Индекс 1 (т. е. ttj, 6i, вх) относится к козфф-ту диэлектрическ. мощности р (p=tg , где S- угол диэлектрич. потерь) при 3 000 пер/ск.; индекс 2 относится к коэфф-ту диэлектрич. мощности при 33 000 пер/ск.; индекс g от- носится к диэлектрич. коэфф-ту. Как видно из этих кривых, угол диэлектрическ. потерь в сплаве церезина с парафином значительно больше, чем в каждой из составных частей порознь; то же самое молено сказать (до t°nA. более нпзкоплавкой составной части) и о диэлектрическ. коэфф-те сплава. Исследованием сплава из 20% церезина и 80% парафина, или т. н. церезина рыночного (треста Туркменцероз), установлена

/о 20 30 40 SO 60 70 SO

Температура Фиг. 2.

(в Отделе материаловедения ГЭЭИ) грубая дисперсность этого продукта, не соответствующая низкой точке его каплепадения и весьма малой твердости. Фиг. 2 характе-

ризует, по Пунгсу Р] и Швайгеру, отношение к канифольно-воскового сплава, применяемого при заливке радиотехнич. конденсаторов. При 100° этот сплав совсем жидок, при 57°-густеет, при 50°-плавится, при 43° он тягуч, а при 30°-хрупок. Сила тока при градиенте 10,2 kV/cjnи частоте 60 пер/ск. показана кривою /, а удельные потери при том же градиенте показаны: кривою II- при частоте 60 пер/ск, и кривою III-при 25 пер/ск. Максимальные диэлектрические потери при 30° обусловлены возникновением особенной неоднородности сплава. Фиг. 3 характеризует, по В. Штейнгаузу [*], отношение к t° различных заливочных материалов, применяемых в стеклянных конденсаторах, а именно: декремент затухания конденсаторов с парафином 1°пл. 35° (кривая а), озокеритом Гпл. 50° (кривая б), канифолью VuA. более 100° (кривая в), парафиново-ка-нифольным составом 1°пл. 90° (кривая г), карнаубским воском f°tu, 80° (кривая д) и

fo го J0 40 so ео го во яр too но i20 130 ыо tso

Температура

Фиг, 3.

пчелиным воском t°rui. 70° (кривая е), в зависимости от темп-ры конденсатора. На основании сопоставления этих кривых между собою, в связи с °г1л, веществ и их хрупкостью, Штейнгауз считает парафиново-ка-нифольный сплав наиболее пригодным для конденсаторов,

Электрическ. свойства В, с, важные сами по себе, имеют также значение для распознавания В. с. и определения подделок. Подобное же значение могут иметь некоторые другие свойства, сами по себе даже маловажные. Таков, например, уд. в, и, до известной степени, t°7u,., если она меняется в небольших пределах. Фиг. 4 показывает зависимость удельн. веса В, с, от количества раз.тичных примесей к пчелиному воску [j: на оси абсцисс отложено %-ное содержание пчелиного воска в В. с, а на оси ординат- уд, вес сплава; кривая а, по Легриппу, и кривая б, по Гарди, относятся к сплавам воска с разными сортами сала;, кривая в, по Ш. Мену,-к сплаву пчелиного воска с японским воском; кривая г, по И, А, Анту-шевичу,-к сплаву белого воска с япон-

ским; кривая д, но И, А, Антушевичу,- к сплаву желтого воска с японским; кривая е, по Р. Вагнеру,-к сплаву пчелиного

100 90 80 70

Фиг. 4.

воска С парафином; кривая ж, по И. А. Антушевичу,--к сплаву белого воска с парафином. Фиг. 5 характеризует уд. вес сплавов воска с церезином [J: кривые а и б даны Е. Дитрихом, а кривые в и 8-И. А. Анту-шевичем; при этом айв относятся к сплавам желтого воска с желтым церезином, а б и а-к сплавам белого воска с белым церезином. Темп-ра плавления В. с. также может иногда служить для распознавания примесей. Примесь сала, стеариновой к-ты.

0,990

0.910,

юо 90 60 70 SO 50 40 30 20 tO OX

Фиг, 5.

парафина и японского воска к пчелиному воску понижает Гпл, пчелиного воска, тогда как примесь церезина, карнаубского воска

и канифоли повышает ее. Фиг. 6 дает пример зависимости t°rui. сплава желтого пчелиного воска с салом от содержания последнего, по А. и П. Бюизинь Сплавы восков и физически родственных им веществ с нафталином дают понинсенную точку плавления (табл. 2).

Табл. 2.-Влияние примеси нафталина на температуру плавления сплава.

во 70 60

Фиг. 6.

Виды В. с. Л е п и о й воск [*], пластели-новая масса, пластелин. По Ф. Ги.зелю [*], пластелин составляется из 300 ч. масляной к-ты, 43 ч. окиси цинка, 130 ч. оливкового

масла, 60 ч. пчелиного воска, 250 ч. серы и 118 ч. глины. Для всех подобных составов глина должна быть тщательно отмучена. Игрушечный пластелин, не утрачивающий со временем своей пластичности, изготовляется из масел, жиров и восков или смол с прибавкою красящих пигментов и наполнителей: глины, гипса или серного цвета. Г. Шнееман [loj предложил следующий рецепт: сплавляют 3 части мастики, 3 части пчелиного воска, 6 частей церезина и 20 частей сала; в сплавленную и размешанную массу вводят тончайший порошок из 23 частей серного цвета, 12 частей гипса и 33 частей чубуковой глины, и смесь тщательно разминается. Для получения игрушечного пластелина, не изменяющего 3 месяца своей пластичности, в взвесь из 5 ч. окиси цинка и 10 ч. глицерина вливают горячий сплав из 30 ч. светлого олеина, 10 ч. пчелиного воска и 15 ч. касторового масла; получившееся цинковое мыло тщательно размешивают на водяной ванне с 24 ч. серного цвета, 20 ч. чубуковой глины и 1 ч. талька; затем оставляют массу на 3 дня и раскатывают увлажненным вальком на увлажненной доске. Для окрашивания таких масс употребляются различные пигменты, при чем Шнееман прибавляет еще душистые эссенции для установления привычной связи между запахом, цветом и формой (табл. 3). Скульптурный воск получается сплавлением при умеренном нагреве lOO ч. желтого-воска, 17 ч. венецианского терпентина, 6,5 ч. сала и 72,5 ч. осажденного болюса; затем сплав длительно разминается руками под водою.

Табл. 3.-С остав различных видов пластелин а.

Раскраска восковых изделий [ ], напр. цветов, фруктов, фигур и т. д., производится красками, растертыми со скипидаром, по предварительной загрунтовке лаком из 330 ч. винного спирта, 133 ч. сандарака, 33 ч. мастики в зернах и 16 ч. бесцветной канифоли (табл. 4). Золотой

Табл. 4.-Краски для восковых изделий.

грунт наносится на воск помощью копалового лака, свинцовых белил и краен, сурика; после высыхания грунта поверхность золотится. Черный воск для траурных украшений получается сплавлением 5 ч. пчелиного воска с 4 ч. измельченного графита и 1 ч. мыльного камня. Цветной воск для факелов и свечей получается из состава: 8 ч. желтого воска, 4 ч. бесцветной канифоли, 8 ч. сала и 2 ч. терпентина; окраска достигается растительными пигментами: индиго, настойкою бразильского дерева, орлеаном И т. д.; для белого воска к означенной смеси прибавляют 1 ч. сала и 0,4 ч. венецианского терпентина. Цветной воск для заливки и печатей [ ] представляет твердую, тягучую массу и получается сплавлением белого пчелиного воска с пигментами; сплав разлив51ется по формам. Красный воск: 1 000 ч. белого воска и 1 ч. кармина, предварительно растертого с небольшим количеством масла; другой рецепт: 20 ч. желтого воска, 10 ч. сосновой смолы, 7 ч. обыкновенного терпентина, с прибавлением после сплавления 1 ч. киновари и 1 ч. сурика. Зеленый воск: 12 ч. желтого воска, 6 ч. сосновой смолы,