Растительный волос дают след. растения. 1) Сахарная пальма, Arenga saccha-rifera, рода Caryotinae, подсемейства Сего-xyloideae, известная в Нидерл. Индии под названием го мути; растет в Ост-Индии и на Малайском архипелаге; культивируется ради самых различных продуктов, добываемых из нее,-вина, уксуса, сахара, древесины и т. д. Добываемое из влагалищ листьев волокно, извести, под названием го-мути или идйу, раньше служило на Малайских островах наиболее употребительным материалом для канатов, но теперь его вытеснили коир, манильская пенька и сизаль. Одна пальма дает ежегодно, в два сбора, около 9 кг гомути. 2) Настоящая веерная пальма, Ctiamaerops humilis, рода Chamaerops, подсемейства Coryphoideae, одно из наиболее обычных декоративных растений средней Европы. В южной Европе (Ривьера) веерная пальма одичала, а в Алжире считается французами-колонистами наиболее трудно искоренимым сорняком. Ее тонко разрезанные листья дают В. р., Crin vegetal, служащий материалом для набивки подутаек и матрацев; тонкие бурые волокна с основания листа тоже дают В. р., перерабатываемый совместно с верблюжьим волосом в ковры для палаток, веревки, канаты и половые щетки. 3) Пеньковая пальма - четыре сходных между собою субтропич. вида Trachycarpus, подсемейства Coryphoideae, растущих в Японии, Китае и на Гималаях. Высокоствольная пеньковая пальма, Trachycarpus excelsa, культивируется в большом количестве в вост. Азии ради доставляемого ею В. р., идущего на производство дождевых плащей, шляп, веников, веревок и т. д.; она выдерживает климат Англии и хорошо растет на Ривьере. 4) Зонтичная пальм а-шесть весьма близких между собою тропич. видов, рода Corypha, подсемейства Coryphoideae, растущих в Индии и на Зондских о-вах;очень высокие голоствольные пальмы, мощные веерные листья к-рых служат для плетения половиков, кровельного материала и снастей. 5) Настоящая финиковая пальма. Phoenixdactylife-га, рода Phoenix, подсемейства Coryphoideae, растет в с. Африке и ю.-з. Азии, одно из важнейших полезных растений; имеет ствол 10-20 м высотою и серо-зеленую крону из перистых листьев, даюпщх В. р. для кровель, цьшовок, корзин, кулей, веревок и т. д. 6) Седая борода, Tillandsia usneoides и другие виды рода Tillandsia, семейства Bromeliaceae, ананасовых, растут б. ч. в диком виде Б Америке (от Аргентины до штата Каролины). Это-бескоренный эпифит, растущий на высоких деревьях и скалах с длинными, спускающимися вниз крупными пучками воздушных корней, доставляющих наиболее тонкий сорт В. р., идет на набивку подушек и носит название луи-зианского мха. 7) Scilla pomeridiana, из рода Scilla-пролеска,-подсемейства Lili-oideae. Грубые волокна листьев обрабатывают содой, сортируют, окрашивают уксус-ножелезною солью и отделывают для блеска лаком и маслом; они применяются как замена щетины и конского волоса, для набивки матрацев и т. д. 8) Альфа (см.). 9) Пе-

сочная осока, Сагех brizoides Wimm. и Са-гех arenaria L., рода Сагех, подсемейства Са-ricoideae; произрастают: первая в лесах, а вторая-на побережьях средней Европы. Высушенные стебли их поступают на рынок под названием лесного волоса или лесной шерсти и идут на набивку матрацев, мебели и т. д.

Лит.: Warburg С, Die Pflanzenwelt, В. 3, Lpz., 1922; Wiesner J., Die Rohstoffe des Pflan-zenreicbes, 3 Aull., Leipzig, 1921; см. также Волокна прядильные. П. ФлоренекяВ.

ВОЛОСНЕЦ ПЕСЧАНЫЙ, песчаный тростник (Elymus arenarius L.), растение из семейства злаковых (Gramineae) с мощным корневищем, распространяющимся на 3,5-5 м кругом куста. В. п. очень неприхотлив и хорошо растет на песках, благодаря чему разводится для укрепления летучих песков; для посева В. п. на развеваемых ветром песках семена его смешивают с глиной, которую намазывают на пучки соломы, укрепляемые кольями в песке. Стебель В. п. - высокий, очень грубый; скот ест лишь молодые его побеги. Семена его охотно поедаются лошадьми. Волоснец песчаный в большом количестве растет на песчаных дюнах и прибрежных песках, распространяясь самосевом.

ВОЛОСНОСТЬ, капиллярность, свойство жидкостей в прикосновении с твердыми телами, особенно в узких трубках, устанавливаться на уровне, не соответствующем их гидростатическ. давлению. См. Поверхностное натяжение.

ВОЛОСЯНЫЕ ТКАНИ, ткани, изготовленные из белого конского волоса, к-рый м. б. окрашен в различные цвета. Из натурального прямого конского волоса, гл. обр, хвоста, изготовляют сита, ткут волосяное полотно, делают мешки для прессования мас-ляничных семян, для фильтрования и пр. Конский волос входит также в нек-рые специальные ткани для придания им жесткости.

Лит.: см. Волос.

ВОЛОЧЕНИЕ, род холодной обработки проволоки, при которой форма ее меняется путем протяжки через конич, глазок волочильной доски. Волочильные доски изготовляются из специальной стали, а для самых тонких размеров проволоки употребляются также алмазн. плашки. Процесс волочения схематически представлен на фиг. 1. Цель В. заключается в последовательном уменьшении сечения проволоки и придании ей заданной формы. Процесс В. совершается за счет вытягивающего усилия. При волочении часть проволоки, находящаяся между клещами и волочильной доской, подвергается растягивающему усилию, часть же, проходящая через глазок волочильной доски, сжимается, при чем в последнем случае материал на поверхности приводится в пластическое состояние и испытывает напряжение, соответствующее давлению истечения металла,

В. применяется в технике: а) для изготовления проволоки как готового изделия (наприм. телеграфная, упаковочная, печная, бутылочная и пр. виды проволоки); б) для получения проволоки как полуфабриката

Фиг. 1.

при изготовлении строительных и сапожных гвоздей, сеток, плетенок, шурупов по дереву, винтов по металлу, закрепок, цепей, булавок, канатов, колючей проволоки и подобных изделий; в) для изготовления точно калибрированной круглой или фасонного профиля проволоки (квадратной, полукруглой и прочих профилей). Для специальных нужд протянутую проволоку подвергают отделочным операциям: цинкованию, лужению, бронзированию, олифовке и т. д.

Полный технологич. процесс получения проволоки посредством В. состоит из следующих производственных операций (в зависимости от назначения проволоки некоторые операции м. б. выпущены): 1) очищение поверхности проволоки от окалины путем травления в растворе к-ты; 2) промывка после травления; 3) желтение, т. е. получение тонкого налета окисла железа, способствующего дальнейшему В.; 4) нейтрализация в известковой ванне оставшейся к-ты на поверхности проволоки; 5) отдых проволоки и сушка, необходимые для удаления водорода, проникающего при травлении из к-ты в железо и придающего ему хрупкость; сушка имеет значение, кроме того, при В. через мыло; 6) заострение конца проволоки, необходимое для затягивания ее через волочильную доску; 7) собственно процесс В. через коническ. глазок волочильной доски, происходящий последовательно, в зависимости от допустимых коэффициентов обжатия до требуемого диаметра; 8) отжиг проволоки, восстанавливающий утрачиваемую в результате многократного волочения первоначальную вязкость и мягкость металла; после отжига, перед последующей протяжкой, необходимо протравить проволоку для удаления слоя окалины, получающейся при отжиге; 9) отделочные операции: а) перемотка проволоки в круги определенного диаметра и веса и вязка их, б) лакировка и олифовка проволоки, в) цинкование или лужение, г) разрезывание проволоки на заготовки определенной длины и рихтовка их.

Волочение железной проволоки.

Сырьем при В. железной проволоки служит прокатанная заготовка диаметром от 5 до 15 лш, с временным сопротивлением на разрыв ~38 кг/мм и минимальным удлинением в 16% []. Заготовка с диаметром меньше 5 мм обычно не прокатывается [] в виду получающейся в катанке неравномерности материала по сечению.

I. Травление. Получаемая с прокатного стана проволока покрыта тонким слоем окалины, которая вредит В. Наиболее распространенным способом очищения от окалины является травление в растворе серной к-ты. Травление в соляной кислоте и бисульфате, а также механический способ очищения окалины не получили распространения как нерентабельные [З]. Окалина, состоящая из магнитной окиси железа FegO мало растворима в растворе серной к-ты. Процесс химич. травления заключается в том, что к-та воздействует на железо под окалиной. При этом из к-ты освобождается водород, к-рый скапливается под давлением между металлом и слоем окалины и механически

отделяет ее [*]. Травление производится в деревянных баках, выложенных 4-5-мм свинцом. Обычно баки имеют размеры: 2 500 X 2 ООО мм в свету и 2 ООО лш в глубину.

8 последнее время получают распространение ванны из железобетона со свинцовой выкладкой, а за границей применяются также ванны, изготовленные из цельного кислотоупорного камня.

Проволока в мотках нанизывается на центральный брус рамы и подается посредством крана в травильную ванну. Большинство з-дов работает на травильном растворе с содержанием от 1,5 до 3 % (по весу) серной кислоты 60° Вё. При подогреве раствора паром до 60-70° продолжительность травления доходит до 2 ч., при расходе кислоты в 4-4v2% и угаре в iv2-2% от веса проволоки В настоящее время начинает распространяться новый способ ускоренного травления [*], давший вполне удовлетворительные результаты. По этому способу вновь заправленная ванна содержит

9 % серной кислоты по весу и подогревается паром до 45°. Ванна работает, пока содержание свободной серной кислоты не дойдет до 3%; при этом t° постепенно повышают до 70°. Использованный раствор перекачивается в купоросную ванну для отделения купороса; остающийся маточный раствор идет на новую заправку в травильную ванну. Продолжительность процесса при этом способе понижается до 10-15 минут, а расход кислоты до 2,5 % [в]. В результате процесса травления в ванне образуется раствор железного купороса, избыток к-рого откладывается в виде кристаллов на проволоке и впоследствии препятствует В. Поэтому на растворе с содержанием больше 100-110 г Fe на 1 л не рекомендуется дальше травить. Для правильного ведения травильного процесса необходимо установить систематич. контроль за содержимым травильных ванн. Для этой цели в Германии выпущены специальные приборы - кислотомеры []: а) Beizprufer -фирмы Ing. Chem. Ph. Eyer (Halberstadt) и б) Beizbadanalysator - фирмы Strohlein & С (Dusseldorf).

Из отработанной травильной жидкости получается железный купорос, путем концентрации выпариванием и последующей кристаллизации. На 1 000 W3 израсходованной серной к-ты получается 1 500-2 ООО кг железного купороса Р]. На выпаривание 1000 кг купороса требуется 2 300-2 800 кг пара Р].

2. Промывка. После травления раму с мотками проволоки опускают для промывки в ванну с нагретой водой. Воду полезно механически перемешивать, так как тогда она лучше смывает с проволоки остатки окалины и лучше растворяет кристаллы железного купороса.

3. Желтение. При вынимании рамы из промывальной ванны проволоку обрызгивают дождем холодной воды и вьщерживают до покрытия тончайшим слоем окисла железа-происходит процесс желтения ; получаемый при этом покров способствует процессу В. проволоки.

4. Нейтрализация. После желтения необходимо нейтрализовать последние следы к-ты, что достигается погружением проволоки в

кипящую известковую ванну. При этом проволока покрывается тонкой пленкой, также способствующей В. Если проволока должна волочиться всухую (напр. через мыльный порошок), то она должна после известкования пройти через сушильные камеры.

5. Отдых проволоки и сушка ее. Сушка производится при 75-100° Р] в продолжение 30-60 мин. [ ]. Отопление камер производится б.ч. отходящими газами Р ]. Для правильной работы камеры необходима достаточная вентиляция. Мотки проволоки поступают в сушильные камеры на вагонетках. Операция сушки способствует удалению из проволоки приобретенного ею при травлении водорода, придающего ей хрупкость. С этой же целью оставляют проволоку отдыхать в течение 24 час. перед В. С 1918 года в Германии начали применять патентованный препарат д-ра Фогеля. Действие препарата состоит в том, что он препятствует непосредственному воздействию к-ты на железо. При этом исключается возможность перетравить железо, т. е. получить npoBo-joKy с наружным слоем из содержащего водород железа.

6. Заострение конца проволоки. Чтобы завести конец мотка в волочильную доску, необходимо его заострить. Для проволоки более толстых размеров заострение производится на вальцах, где конец, расплющиваясь, оттягивается. На фиг. 2 представлен

ФПГ. 2. Станок для заострения конца проволоки перед волочением.

такой станок. Для средне- и мелкосортного волочения конец оттягивается вручную ударами молотка и зачищается напильником.

7. Процесс В. Протравленная и нейтрализованная в известковой ванне проволока подается в цех для В. Назначение волочильной доски заключается в калибровке проволоки по форме. Колебание диаметра проволоки по длине мотка допускается в зависимости от назначения проволоки от 0,01 до 0,10 мм. Для того чтобы противостоять истиранию во время волочения, доска д. б. достаточно твердой; но не всегда твердая волочильная доска является лучшей [ ], так как доска должна допускать заправку глазка в холодном состоянии. Волочильные доски бывают: английские, немецкие и венские.

Английские доски (фиг. 3) имеют обычно небольшое число дыр, не более 18.

Данные фирмы Krefelder Stahlwerk A.G. приведены в табл. 1. Хим. состав [2] этих досок

Табл. 1.-Данные для английских волочильных досок фирмы Krefelder Stablwerk А. G.

характеризуется содержанием С от 0,7 до 2,5 % и Сг от 2,0 до 4, О %. Для досок, предназначаемых для

13%. Эдем [12] в ка- 3

честве типичного

приводит следующий анализ: 2,65 % С, 0,042% Si, 0,30% Мп, следы S, 0,022% Р, 14,27% Сг, 3,8 %W.

Немецкие доски изготовляются б.ч. сварными; состав их в рабочей части от 0,6 доО,8%С [,*], нерабочая часть доски-из мягкой стали с содержанием до 0,20% С. Со лиман [2] приводит следующий характер-ный анализ: 0,70% С, 0,3-0,5 % Мп, 0,04- 0,07 % Si, 0,02-0,06 % Р, 0,02-0,06 % S. В табл. 2 приведены размеры этих волочильных досок по данным фирмы Gebriider Geek, Altena (Westf.).

Табл. 2. -Данные для немецких волочильных досок фирмы Gebr. Geek, Altena (Westf.).

Заправка волочильной доски заключается в том, что после протяжки мотка глазок суживают ударами молотка вхолодную, а затем, при помощи набора конич. пробойников, дыру расправляют до требуемого диаметра. После четырех-пяти протяжек металл вокруг глазка становится жестким и хрупким и при В. задирает поверхность проволоки. Поэтому является необходимость провести заново операцию сужения глазка в горячем состоянии. Горячее заклепывание глазка волочильной доски производят на небольшом быстроходном пружинном молоте (300-350 ударов в м.). По мере износа приходится глазок переводить на больший диаметр. Англйская волочильная доска позволяет протянуть через каждый глазок в среднем 160 кг проволоки от одного горячего заклепывания до другого. Волочильная доска выдерживает от 150 до 200 заклепываний в горячем состоянии.

Достоинства английск. досок следющие: а) требуется менее высоко квалифицированная рабочая сила; б) доска благодаря своей толщине дает одинаковую по диаметру проволоку и благодаря химическому составу