Валяная обувь. Валяную обувь (за исключением фетровой) можно разделить на две группы: толстый (двойной) сапог и тонкий (чесанки). Толстый валяный сапог работается из трех слоев шерсти, при чем допускается более грубая шерсть; он стоек, не перегибается и имеет плотную подошву; предназначается для ношения зимой без галош в сухое время. Тонкий сапог работается из двух слоев шерсти менее грубой; он не так массивен, как толстый, сравнительно мягок и легко перегибается; предназначается для ношения с галошами. К толстой обуви относятся еще валяные туфли, ботинки и галоши. Каждая группа делится но цвету на обувь: серую натуральную, черную натуральную и крашеную. По форме сапоги делятся на следующие виды: 1) сапог длинный с прямым коленом, 2) длинный с кривым коленом, 3) сапог с обыкновенным голенищем. Каждый вид, в свою очередь, разбивается соответственно длине следа на подвиды.

Шерсть для валяных сапог. На изготовление валяной обуви идет грубая и полугрубая овечья шерсть, к которой добавляют небольшое количество коровьей дву-моечной шерсти, получаемой с кожевенных з-дов. Лучшей овечьей шерстью для производства считается так наз. местная шерсть от северных пород короткохвостой овцы: поярок, летняя и осенняя. Эти виды шерсти идут на верхний лицевой слой сапога. Затем идут шерсти с длиннохвостых русских овец. Из них особенно пригодна для валенок сталинградская шерсть. На второй слой идут кавказские шерсти: карачаевский поярок, карачаевская осенняя, горская. Кроме того употребляются для той же цели маличевая шерсть, весенняя и осенняя, получаемая из Крыма, и бухарская с каракульских овец. На третий слой, а где нехватает местных сортов шерсти - и на второй слой, идут ордовые шерсти с разных пород степных курдючных овец. Из привозных овечьих шерстей в саноговаляль-ном производстве употребляется персидская шерсть, монгольская и китайская. Коровья шерсть в сапоговаляльиом деле употребляется только двумоечная первой группы, т. е. вятская, свердловская, сарапульская, уфимская, петропавловская и сибирская. Для фетровой обуви идут мериносовая шерсть, козий пух и камвольные очесы. Для производства валенок обыкновенно употребляется или немытая шерсть, или перегонная (мытая на живых овцах), или яе мытая кустарным способом в холодной проточной воде. Шерсть с жиропотом лучше свойлачивается, а потому при поступлении в производство она подвергается только разборке, очистке от репья и сора без предварительной промывки. Разобранная шерсть идет в смеску, а затем смеска шерсти поступает на трепальную машину и на чесальную (о процессе трепания и чески шерсти см.выше). Среди кустарей-валяльщиков сохранился еще прежний, первобытный способ разрыхления шерсти-они бьют ее на решетке струной, натянутой па лучок. Струну посредством ударов по ней бойка ( катерники ) заставляют вибрировать над шер-

стью, находящейся на решетке, вследствие чего отдельные клочки шерсти приходят в колебательное двилсение. Сор и пыль при этом отскакивают от шерсти и проваливаются под решетку, волокна шерсти отделяются друг от друга, и шерсть в разрыхленном виде сползает па занавеску, а затем па пол. Лучок (фиг. 4, А) состоит из гладкого

Фиг. 4.

шеста а толщиною 4,5 и длиною приблизительно 140 см, большой и малой кобылок б и натянутой через них жильной струны е. Струны для битья шерсти приготовляются из бараньих кишек и бывают толщиной 3-5 мм. Кобылки в местах соприкосновения со струной обтягивают сыромятной кожей, а струну обвивают ниткой. Решетка (фиг.4. Б), около 125 см дл.и 105 см шир..

Фиг. 5.

одним концом прикреплена к стене, а другим подвешена к потолку с нек-рым наклоном в левую сторону, где к решетке прикрепляют занавеску из грубого холста или даже роголш. Над решеткой с помошью кольца и ремня прикреплен к стене лучок. Боек (фиг. 4, В) делают из твердого дерева- клена, ясеня, дуба, в виде дощечки с вырезом для захватывания рукой и с выступом для ударов по струне или в виде колотушки с двумя утолщениями по концам. Все устройство изображено на фиг. 5. В один

час шерстобит может набить от % до 2 кг шерсти в зависимости от ее сорта и качества. Струной разбивают быстро и хорошо только местные осенние и летние овечьи шерсти и коровью шерсть. Длинноволосая и сальная шерсти разбиваются плохо. Работа на лучке очень тяжела из-за массы выде-ляюшейся пыли.

Изготовление валяных сапог. Катка (образование первоначальной формы, с в о й л а ч и в а п и е). Сначала производят закладку сапога. Для этого берут холст длиною 5-6 м и шириною 1,5- 2 м, называемый повалом, расстилают один конец его на катальном столе и обрызгивают водой. Затем на смоченную поверхность холста настилают ровным слоем распушенную или расчесанную шерсть первого слоя в количестве, необходимом для одного сапога. Разостланный слой имеет форму буквы Т, в которой концы поперечин соответствуют двум частям разрезанной головки сапога (фиг. 6, А). Настланный слой носит название полки . По своему размеру полка превосходит готовый сапог в 2Va-3 раза; одна часть полки несколько больше другой. После настилки полку обрыз- гивают водой, а за тем слегка прижимаг ют и притирают притирочной доской, отчего слой шерсти несколько уплотняется. Далее полку завертывают вместе с холстом в трубку, так что образуется спираль из холста и шерсти. Свернутую трубку катальщик придвигает к краю стола, а на холст рядом с первой полкой настилает вторую и закатывает в ту же трубку. Так поступают до тех пор, пока не будет израсходована вся дневная порция шерсти. Полученный сверток называется кубарем. Катальщик, покончив с настилкой и закатав все полки в кубарь, начинает катать последний на столе руками или на полу ногами, производя на него давление. В результате укатывания шерсть свойлачивается. В процессе катания рабочий 3-4 раза развертывает кубарь, просматривает полки, исправляет разорвавшиеся места и сбившуюся шерсть и всякий раз завертывает его с противоположного конца. По окончании катки, когда полки становятся достаточно плотными, их вынимают из холста, ощипьшают по краям и выравнивают, придавая надлежащие размеры (фиг. 6, Б). Следующая операция-сращивание полки в колпак (первоначальная форма сапога). Для этого полку складывают вдвое так, чтобы меньшая ее часть легла на ббльшую, к-рая должна выступать из-под наложенной на нее части на 3-5 вм (фиг. 6, В). Выступающий край загибают на верхнюю меньшую часть полки, смочив предварительно место сростки водою и притирая загнутый край доской (фиг. 6, Г). После сростки катальщик обкладывает головку колпака и /, голенища вторым слоем шерсти более низкого каче-

фиг. 6.

Фиг. 7.

ства. Толщина обкладываемого слоя постепенно убывает от носка к верху голенища. Затем шерсть смачивают водой и притирают доской. Колпаки один за другим раскладывают в повале и завертывают в кубарь, который подвергают катке, как и в первый раз, но более продолжительной. За время катки 3-4 раза кубарь развертывают, колпаки перекладывают, придавая им другое пололсеиие и наблюдая за тем, чтобы их стенки не сцепились одна с другой. Для этого внутрь колпаков просовывают руку и разделяют одну стенку от другой. Иногда д.71я этой ле цели вкладывают внутрь колпака лекало из холста и клеенки. Когда сростка выкатана, т. е. второй слой хорошо соединился с полкой, катальщик начинает платить колпак. Для этого его свертывают на ко-куру ( вкрест ), т. е. расправляют след и голенище и складывают их друг с другом (фиг. 7). После этого на носок, след, пятку и задник накладывают третий слой шерсти с загибом на верхнюю часть головки, а также ставят заплаты и в других местах, где есть тонины. Выплаченные колпаки кладут в холст и завертывают в кубарь, который опять подвергают катке. За время катки его развертывают 6-8 раз, колпаки просматривают, если нужно-исправляют и перекладывают в другое положение. Когда, благодаря катке, колпак становится достаточно плотным, т. е. не разрывается при умеренном растягивании руками, он считается готовым и выворачивается; при этом первый слой шерсти, бывший внутри, оказывается снаружи.

Валка или стирка. Чтобы придать сапогу надлежащую крепость, войлок нужно уплотнить, т. е. сблизить его волокна настолько, чтобы чешуйки каждого волоса сцепились с чешуйками других волос. Это достигается валкой или стиркой. Перед валкой колпак закупорошивают -квасят в холодном 2-3%-ном растворе серной кислоты; обычно берут от 7 до 10% купоросного масла по отношению к весу че-Р л сапой шерсти, из-

гсг р-сходованной на

- изготовление данной партии. Кваска делается в небольшом деревян. чане. Цель квашения - увеличить способность шерсти к свойлачива-нию. Стирка происходит на спец. полках (фиг. 8)- длинных (2-3 м) досках шириною 50-60 см, которые укреплены на прочном станке с наклоном внутрь станка. Между досками оставляют п р о-3 о р в 20-30 см, под которым помещают чугунные котлы для горячей воды емкостью 60-70 л каждый, вмазанные в кирпичные очаги. Рабочие-стирщики помеща-I ются по обе стороны станка. При ручном

Фиг. 8.

стире употребляются следуюш;ие инструменты (фиг.9): 1-стирочный аршин- железный брусок, заостренный по концам, квадратного сечения в 1 см, длиною 30- 35 см; 2-деревянный круглый валик длиною 180-225 мм, диаметром 45-50лелг, утончающийся к одному концу; 3-р а с-к а т к а-деревянный круглый валик 60- 80 лш в диаметре, длиною 40-45 см; 4-в ал е к для раскатки-доска с поперечными

о о

Фиг. 9.

рубцами и ручкой-подобен вальку для белья; 5 - острая рубчатка-брус квадратного сечения, набранный из дубовых шашек с острыми зубцами, стянутых болтами; б-тупая рубчатка-такой же брус из цельного дерева с тупыми зубьями . Выстиранные сапоги насаживают на колодки. Колодка (фиг. 10) состоит из четырех частей: носка и переднего, среднего и заднего клиньев. Стирщик сначала замачивает колпак в горячей воде, затем свертывает его валиком и катает по полке, сильно нажимая на него руками. От времени до времени сапог развертывают, смачивают горячей водой и свертывают в другом направлении. После нескольких таких приемов стирщик расправляет сапог и, разложив его на полке, начинает стирать, смачивая горячей водой.Стирка происходит в разных направлениях с двух сторон. От стирки сапог садится, устиры-вается и уменьшается в объеме. С уплотнением стираемого сапога стирщик вкладывает внутрь сапога железный стирочный аршин и работу продолжает вместе с ним. Когда сапог сядет почти до нормальных размеров, его подвергают раскатке на чиже, к-рый вкладывают внутрь в носок, и на валике, вкладываемом в голенище. Раскатка делается вальком. После раскатки сапог обтирается на острой рубчатке, для чего стирщик засовывает руку внутрь сапога и трет им по рубчатке различными ме-

Фиг. 10.

стами. Обтертый сапОг надевают на колодку, при чем его предварительно намачивают в горячей воде. Насаженный на колодку сапог обтирается еще раз на тупой рубчатке. Затем его чистят пемзой с острыми краями, чтобы сбить шерстяной ворс, и промывают в холодной воде. После промывки колодки с сапогами для обтекания ставят на пирамиды голенищами вниз. Далее следует сушка в особых печах или камерах. Высушенный сапог снимают с колодки, чистят пемзой, черный смазывают маслом (отсвечивают), клеймят, сортируют, сшивают в пары и отправляют на склад.

Крашение. Если вырабатывается крашеный сапог, крашение производят до стирки в колпаках. Для крашения применяют кислотные анилиновые красители. Колпаки красят целой партией в чугунном котле. Сначала в котел наливают воду и нагревают ее до 60-70°. Краску разводят в отдельном ведерке в ксличестве, зависящем от веса окрашиваемой партии колпаков (напр. для черной краски 3V2-4 72%). Раствор из ведерка вливают в котел и доводят жидкость до кипения. После этого в кипящую жидкость загружают подлежащую окраске партию и продолжают кипятить все вместе 45- 60 м., переворачивая колпаки деревянными шестами для получения ровной окраски. Затем в котел вливают предварительно разведенное в воде купоросное масло в количестве 3-5% от веса партии. Кипятят опять 20-30 м. до тех пор, пока вся краска не впитается в колпаки и жидкость не станет прозрачной. По окончании крашения колпаки выкидывают для обтекания на решетку, а затем отправляют в стирную. Описанным способом, который называется выворотным, работается сапог в Нижегородском и Кинешемском районах. В остальных местах колпак не выворачивается, вследствие чего настилка полки делается не ровным слоем, а с утолщением тех мест, к-рые должны быть особо плотными в готовом сапоге, т. е. следа, пятки, носка, задника. Выкатка такой П0.Т1КИ занимает больше времени, чем при ровной полке.Сростка производится так же, как и в выворотном сапоге, но колпак не обкладывают шерстью, а вместо этого и вместо платки кладут слой шерсти на след и пятку под вторую, лежащую сверху, половинку полки. Сверху же П0.Т1КИ кладут только заплату для задника. Сапоги, работаю-щиеся без вьшорачивания (казанские, вятские, ярославские и калязинские), плотнее и тяжелее по весу, чем сапоги вьшоротные.

Выработка валяных туфель почти одинакова с выработкой сапог. Разьшца состоит лишь в форме закладываемой полки, а следовательно, и колпака (фиг. 11). Отмятые, очищенные и отсвеченные маслом туфли обрезывают, оставляя козырек на отверстие для надевания ноги. Подобно туфлям делают и валяные ботинки. Галоши выра-батьшаются несколько иначе: полку настилают в виде четырехугольника (фиг. 12, Л); к одному краю его (приблизительно на

Фиг. 11.