Основным моментом, характеризующим В. л., является возобновительный период, т. е. то время, в течение которого на месте срубаемого леса создается новое насаждение. При естественном возобновлении возобновительный период колеблется от 3 до 20 и более лет; при искусственном возобновлении этот период может быть доведен до нуля. См. Лесоводство.

Лит.: Морозов Г. Ф., Рубки возобновления и ухода, 3 изд., М.-Л., 1927; Я ш и о в Л. И., Краткий курс лесоведения и общего лесоводства, стр. 11.3-208, Казань, 1926; Г е й е р К., Лесовоз-ращение, перевод с немецкого, стр. 135-155 и 456- 498, СПБ, 1898. Н. Нобранов.

ВОЗРАСТ ЖИВОТНЫХ важен при оценке их хозяйствен, годности. Лошади и крупный рогатый скот созревают к 4-5 годам, овцы и свиньи-к 2-4 годам. После сформирования животные дают наибольший расцвет продуктивности в продолжение 4-5 лет, а потом наступает их угасание. Предельный срок пользования животными колеблется в зависимости от условий содержания и эксплоатации их. В среднем, корову невыгодно содержать после 11-12 лет, лошадь-после 16-18 лет, овцу - после 8-9 лет, свинью- после 7-8 лет. Для племенных целей самки могут оставаться в хозяйстве и дольше, если еще плодоносят; самцы, в особенности высококачественные, содержатся в хозяйствах: лошади - до 25 лет, быки -до 12 лет, бараны и борова - пока они сохраняют способность к оплодотворению. Определяется В. ж.: для молодняка по появлению и стиранию молочных зубов, у взрослых по появлению и стиранию постоянных зубов; у коров возраст определяется по рогам.

Лит.: Придорогин М. И., Экстерьер. Оценка сельскохозяйственных яшвотных по наружному осмотру, 6 изд., М., 1927. Е. Лиеиун.

ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, валяль-но-войлочное производство.Шерстяные изделия готовятся в виде тканей, получающихся путем переплетения нитей, и в виде войлоков, образующихся сцеплением и переплетением свободных волокон шерсти. Получение шерстяных валяных изделий и составляет задачу В. п. Продуктами последнего являются: строительные, седельные, подхомутные, подошвенные, бу-рочно-обувные, драпировочные и технич. войлоки, валяная обувь и шляпы.

Войлочное производство делится на: ручное и механическое. Ручное производство войлоков постепенно уступает место более высокому по качествам продукции механическому, вырабатывающему грубые и тонкие войлоки. Производство войлоков состоит из следующих основных стадий обработки: 1) смешивания шерсти, 2) трепания шерсти, 3) расщипывания смески, 4) чесания расщипанной смески, 5) свойлачива-ния, 6) валки и промывки войлоков, 7) крашения и промывки крашеных войлоков и 8) просушивания войлоков.

Шерсть для войлоков. Для изготовления войлоков употребляется мериносовая шерсть, камвольные мериносовые очесы, грубая и полу грубая овечья шерсть осенней и весешхей стрижки, поярковая шерсть ягнят, козий и заячий пух, низкокачественная коровья, конская и собачья шерсть, зольная грубая шерсть и угары шерсти.

Рунная шерсть служит главн. образом для придания войлоку крепости и связи, а короткая шерсть в виде очесов и угаров употребляется лишь как дополнительный материал к тому или иному виду рунной шерсти.

Строительный войлок должен обладать слабой теплопроводностью, вьщерживать незначительное натяжение и быть малоподверженным гниению; содержание различных сортов шерсти здесь таково: грубой шерсти-30%, шерсти низкого качества-55%, короткой шерсти (угары)-15%. Седельный войлок должен иметь большую плотность, хорошо противостоять истиранию и вместе с тем быть довольно мягким; его состав следующий: грубой шерсти-65%, шерсти низкого качества-20%, угаров-15%. Подхо-мутный войлок д. б. достаточно прочным на разрыв, гибким, мягким и иметь относительно небольшую толщину; его состав: грубой шерсти-60%, шерсти низкого качества-40%. Подошвенный войлок, при толщине в 5-10мм, должен быть плотно уваленным и водонепроницаемым; для этого его обрабатьшают веществами, повышающими водонепроницаемость; его состав: грубой шерсти-65%, камвольных очесов-30%, короткой шерсти - 5 %. Бурочно-обувной войлок вырабатывается на Кавказе в виде косматой бурки; взятую для его изготовления шерсть после нек-рого свойлачивания обкладывают сверху слоем длинной шерсти, слабее сваливающейся, чем вся остальная масса шерсти. Когда полотно войлока уваляется достаточно плотно, длинная шерсть висит на нем в виде отдельных косичек. Изготовляется бурочный войлок из чистой черной шерсти и редко-белой; имея толщину около 3 мм, он является весьма плотным и упругим и предназначается для пошивки теплой зимней обуви: мужских и дамских бот, бурок, галош и пр.; рекомендуется следующий состав: мериносовой шерсти или козьего пуха-50%, англ. мериносовых очесов-50%. Драпировочный войлок заменяет ткань. Он д. б. тонким, крепким и с внешней стороны почти ничем не отличаться от сукна; для его выработки употребляются мериносовая шерсть и ее камврльнце очески. Технич. войлок для кардоленты вырабатывается из смеси мериносовой шерсти, очень высоких сортов кроссбредной шерсти и мериносовых и кроссбредных оческов. Склеенный с бумажной тканью войлок идет под наборку стальными иглами, образующими вместе с бумажным полотном и войлоком кардную ленту. При этом рекомендуются следующие смески (в %):

1) Сукон, меринос, мытой шерсти качества А . 35

Мериносовых оборов и обножки..... 15

Средне-тонких мериносовых камвольных англ. оческов........... 50

2) Мериносовых оборов и обножки..... 50

Англ. камвольных мериносовых оческов

среднего качества............ 50

3) Мытой кроссбредной полугрубой корот-

кой шерсти............... 50

Кроссбредных англ. камвольных оческов . 50

Три этих рецепта смесок применяются соответственно для выработки тонкого (бе-гунного), более толстого (наличного) и толстого (барабанного) кардолентных войлоков. Технический войлок идет кроме того на изоляцию трубопроводов и т. п.

Смешивание шерсти. Смешивание шерсти состоит в том, что по заданному рецепту отбирают отдельные виды и сорта шерсти; каждый вид шерсти делят на равное число порций (конечно, различных по весу для разных видов); отдельные порции определенного сорта шерсти разбрасывают по полу помещения равномерным слоем; затем на этот слой набрасывают шерсть другого вида и т. д., пока весовое количество отдельных видов и сортов шерсти, указанное в рецептуре смески, не будет отвешено и уложено в указанном порядке; наконец, производят равномерное перемешивание различных видов и сортов шерсти.

Трепание шерсти. После смешивания шерсть подвергают трепанию, сущность которого состоит в разрыхлении ее, вспушивании, удалении из нее пыли и твердых примесей в виде кусочков земли, мелких камешков и пр. Между трепанием грубой шерсти и мериносовой есть разница, вахшю-чающаяся в видах применяемых трепальных машин, конструкция которых в войлочном и суконном производствах одинакова. Потери при двух пропусках отдельных видов шерсти через трепальную машину типа завода Сайке (Sykes) указаны в таблице.

Потери при пропусках шерсти через трепальную машину типа з-да Сайке.

Расщипывание шерсти. Протре-панная смеска передается к щипальной машине; на ней она расщипывается, т. е. разделяется на ряд мелких клочков, что обыкновенно сопровождается растягиванием и распрямлением волокон. Щипальные машины в войлочном производстве те же, что и в суконном производстве.

Кардное чесание шерсти. Расщипанная шерсть поступает в чесание, которое сопроволодается: а) максимальным разрыхлением шерсти, заключающимся в разделении волокон из пучков на ряд связанных между собою шерстинок; б) предельно возможным рас-прям.тением волокон; в) равномерным перемешиванием коротких и длинных, грубых и тонких волокон. Все это, вместе взятое, сообщает волокнам шерсти большую подвижность И лучшую равномерность распределения. Расчесывание шерсти происходит на чесальных машинах, которые употребляются в В. п. в виде машин двух-пеньерной, а иногда и однопеньерной сисТ. Э. т. IV.

темы, но всегда с холстонастилальным прибором (см. Еардочесальная машина). Машина состоит из самовеса, авантрена и главного барабана со всеми действующими при нем основными органами чесальной машины. На холстонастилальном приборе счесанные ватки с пеньеров накладываются одна на другую и идут по решетке к холсто-пастилальному прибору, который и осуществляет настилку ватки на решетку при помощи роликов. Решетка, кроме того, имеет еще поступательное движение, позволяющее наложенную на нее ватку подводить к скалке, на которую ватка наматывается и образует холст длиною до 40-50 м.

Свойлачивание войлоков. Под свойлачиванием войлока понимается его уплотнение на свойлачивающих машинах, сопровождающееся предварительным ува-ливанием войлока, т.е. сблшкением и перемещением волокон, происходящим под воздействием на них давления, влаги, и тепла. В войлочном производстве лучшей свойлачивающей машиной является плиточная машина англ. системы, наиболее производительная из всех существующих свойлачивающих машин. На такой машине можно свойлачивать 4 войлока, для чего устроено 16 сматывающих и наматывающих приборов. Впереди первого и между всеми остальными холстами имеются валики с намотанными на них полотнами. Таких полотен на валиках 4 и одно общее бесконечное подвижное полотно, идущее под нижним холстом и внизу машины. Холсты при работе машины передвигаются вместе с полотнами и между ними. Основная и рабочая часть машины-средняя ее часть (фиг. 1), производящая свойлачивание и уплотнение войлока. Основным рабочим органом средней части машины являются верхняя плита К и нижняя плита П. Большие грузы укреплены с двух сторон машины по два на каждой стороне. Грузы закреплены на концах рычагов Р, имеюпщх неподвижную ось вра-

Фиг. 1 .

щения. Рычаги Римеют форму треугольника, в одной вершине которого к рычагам подвешены грузы, в другой-рычаги соединены тягой М с длинной ползушкой Л, в третьей- к ним присоединены винтовые тяги Т. Винтовые тяги являются полыми цилиндрами с внутренними нарезками, соответствующими правой и левой нарезкам винта в, несущего

на середине длины червячное колесо. Первый период работы машины заключается в поднятии плиты -й. Происходит это поднятие плиты следуюшим образом: винт в получает от червячного колеса движение, которое начинает вывертьшать его правую и левую нарезки из нарезок В в тягах Т. При этом тяги Т начинают удаляться от червячного колеса, и рычаги Р с грузом приходят в движение. Правая часть машины (фиг. 2)

Фиг. 2.

производит наматывание обработанных холстов и прошедших с ними полотен. При этом процессы сматывания, движения, свойлачивания и наматывания холстов происходят периодически. Машина приводится в действие при помощи четырех работающих от: привода ремней, из которых три предназначены для средней части машины, а четвертый-для правой ее части.

Увал и ванне войлоков. Увалива-ние, или валка, имеет целью придать уваливаемому войлоку установленные размеры и плотность. В русской практике валь-ные машины для войлоков носят название, стиральных машин. При работе свой-лачиваюпщх машин происходит изменение размеров войлока гл. обр. по его толщине, а при работе вальных машин-по всем направлениям. Уплотненный на свойлачивающей машине войлок небольшого размера свертывают в виде цилиндра и перевязывают прочной англ. крученой бечевой, а при длине в 20-50 м он складывается мелкими складками, затем юбертывается кругом своим концом и перязывается также крепкой английской бечевой в 3 - 4 местах и вдоль всего свертка. Подготовленные к валке уплотненные холсты закладывают по 2-3 штуки в молотовую вальную машину (фиг. 3). Когда холсты будут заложены в машину, она приводится в действие путем перевода ремня с холостого шкива Ш на рабочий отводкою О. Шкивы Ш и маховик Б сидят на валу, представляющем продолжение оси коленчатого вала, колена В к-рого (посаженные под углом в 180°) приводят в движение и действие шатуны Е и молоты. Молоты подвешены к оси, расположенной над машиной на подшипниках Жг, Жа, Жд. Шатуны Е работают на сжатие, ибо они про-; изводят давление на молоты, которые при-! жимают к дверке Д заложенные в машину; холсты. Молоты наносят периодически плавные удары по войлокам и поставлены по отношению к ним так, что во время работьг холсты переворачиваются. Иногда два или!

три шатуна действуют на один сплошной деревянный молот, будучи поставлены под одним углом. Действие молотов на холсты продолнается около часа.

Перед пуском вальной машины в ход войлок смачивают подогретым (до 55°) раствором серной кислоты крепостью в 2-4°Вё. Над войлоками устраивают трубку с рядом отверстий, из которых все время течет теплая вода, промывающая в процессе работы уваливающийся войлок. Продолжительность промывки, а в случае надобности и нейтрализация серной кислоты за счет прибавления раствора соды-назначаются в зависимости от требующейся чистоты промывки войлока.

Крашение войлоков. При крашении войлоков по наибо.аее дешевому Способу могут быть применены кислые красители; особенно прочным является хромовое крашение. Крашение войлоков производится помощью красильных машин и аппаратов, после чего войлоки промываются и в дальнейшем поступают на просушивание на сушильных рамах.

Просушивание войлоков. Просушивание войлоков является дорогим процессом обработки, т. к. на это затрачивается большое количество пара. Следует считать, что в войлоке содержится влаги до 50% его веса. Войлоки просушиваются на выдвижных натяжных сушильных рамах, в суконном производстве применяющихся для просушивания ворсованныз товаров. После высушивания войлок обрезается и маркируется, а;затем поступает на склад, откуда направляется в продажу.

По статистическим данным, размеры производства войлоков и кошмы в 1921 году по Центрально - промышленному району

Фиг. 3.

определяются следующими цифрами (в кг): Костромская губерния - 505 000, Московская - 313 100, Нижегородская - 830 ООО, Тверская-360 600, Ярославская-1 270 000; всего-3 278 700 1сг.

Лит.: Канарский Н. Я., Шерсть и ее обработка, т. 1, ч. I, Москва, 1923; в о г t f е 1 d К., Die Hutmacherkunst, Lpz., 1912; Handbuch der Damen-filzhut-Fabrikation, Berlin, 1916. H. Канарский.