Литература -->  Водородные ионы в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

высоту, получится, если мы приравняем ускорения, полпхаемые этими частицами от силы R, зная, что R=mj, где т-масса тела, а j-ускорение, сообщаемое силой R:

11-2 = W,2

Так как

JD-A

принимая, что Ji=J2, получаем:

Т. е. диаметры частиц, поднятых струей воздуха на одинаковую высоту, д. б. обратно пропорциональны их уд. в. Эта ф-ла весьма напоминает выражение, данное Риттинге-ром для равнопадающих частиц, но законы падения тел в воздухе все же отличаются от законов падения тел в воде, а именно: падение тел в воздухе совершается с ускорением, по величине немного меньшим 9,81 м/ск, в то время как, по Риттингеру, в воде тела падают с постоянной скоростью. Эта формула указывает, что для возможности разделения частиц в струе воздуха по их уд. весу необходимо произвести предварительную классификацию на грохотах, шкала которой не должна превосходить указанного коэффициента во- Последний всегда меньше риттингеровского коэфф-та равнопадаемости

d д-т

где у-уд. в. жидкости (для воды /=1), т. е. шкала предварительной сухой классификации для В. о. более узкая, чем для мокрого.

В. о. применяется главным образом для обработки сухих и мелковкрапленных руд, а также углей, для которых обработка в воде вызывает большие потери в виде шлалта; в особенности В. о. может иметь значение в сухих, безводных местностях. Воздушная luiac-сификация по круп-hoctpi осуществляется на различных аппаратах, в том числе на описываемом ниже сепараторе Mum-ford & Moodie(фиг.l). Он состоит из двух концентрич. конусов А и В, над которыми быстро вращается го-ризонтальн. диск D. воронки выгружается приобретает большую


Фиг. 1.

Руда из засыпной на диск и здесь

центробежную силу, разбрасывающую ее в стороны. Над этим же диском D, в цилиндрической части сепаратора, вместе с ди-

ском вращаются лопасти вентилятора F, создающие струю воздуха, направление которой показано стрелками. Эта воздунгаая струя отклоняет движение частиц руды в зависимости от их величины, перенося более мелкие в наружный конус В; более крупные остаются во внутреннем А. Каждый конус снабнсен своим выгрузочным отверстием. Сепаратор имеет от 1 до 2 Л1 в диам. и может обработать от 1 до 4 m руды в час. Для В. о. служат аппараты, конструкцией своей напоминающие отсадочные машины, и столы. Воздушная отсадочная машина Гупера (Hooper) состоит из двух частей (см. фиг. 2): нагнетательной камеры А-а и наклонного отсадочного решета С. В нагнетательной камере помещается упругая


Фиг. 2.

диафрагма, получающая колебательные движения от горизонтального вала с двумя эксцентриками В. Воздух из нагнетательной камеры поступает под решето через клапан G, препятствующий обратному движению воздуха из-под решета,-т. о. осуществляется лишь нагнетание. Над решетом из деревянных планок трапецеидального сечения натянута воздухопроницаемая материя. Под действием струи воздуха происходит расслоение обогащаемой руды так, что вниз переходят более тяжелые частицы, а вверху собираются более легкие. Для удаления разделившихся слоев концентрата и пустой породы служат два ряда, нижний и верхний, направляющих пластинок, которые образуют меноду собой некоторый угол и поставлены в диагональном направлении к раме отсадочного решета; поэтому материал, который скапливается в нижнем слое, рщет в одну сторону, находящийся в верхнем слое-в другую и затем выгружается по жолобу F, разделенному на две части. Регулировка действия отсадочной машины Гупера достигается как изменением силы струи воздуха, так и угла навдона решета. Обогащаемая руда не д. б. крупнее 2 мм и требует предварительной детальной ютас-сификации по крупности. Для обработки более крупного материала число колебаний диафрагмы берут 350 в минуту, более мелкого- 450. Производительность этой отсадочной машины составляет 9 -16 ш в 24 ч., требуемая мощность двигателя 17г - 2 Н*.

Стол Sutton (фиг. 3 и 4) находит применение гл. обр. для обогащения угля. Принцип действия его основан на расслоении



материала в струе воздуха, поступающего снизу через воздухопроницаемую материю, образующую деку стола, и на использовании различил в трении минеральных частиц о поверхность стола для направления расслоившегося материала в разные


Фиг. 3.

стороны. Стол имеет форму Y и снабжен образующими борозды нарифлениями, глубиной 5-2 мм; нарифления установлены на расстоянии 25-150 мм друг от друга. Поверхность стола покрывается двумя сетками: нижняя с отверстиями от 3 до 0,8 мм И верхняя-25 мм. Стол получает от приводного механизма В качания в продольном направлении, которые способствуют передвижению частиц более тяжелого минерала, обладающих большим трением, в том же направлении. Более легкие частицы, занимающие верхнее положение, вследствие наклона стола в поперечном направлении.


Фиг. 4.

выгружаются сбоку. Обрабатываемый уголь предварительно детально классифицируют по крупности на грохотах и из него извлекают всю пыль. Уголь загружается через воронку, находящуюся в части стола А, и обогащенным выгружается по бортам В; полупродукт и пустая порода получаются через разветвления стола в частях С. Производительность этих столов превосходит производительность гидравлических и составляет для угля крупностью от 5 до 2,5 см около 60-70 т в час, а для угля крупностью меньше 1,5 мм-от 20 до 25 m в час.

Лит.: Корзухин И., Механическая обработка (обогащение) полезных ископаемых, Петербург, 1908; ЧечоттГ. О., Обогащение полезных ископаемых, вып. 1, 2 и 3, Ленинград, 1924-25; Richards R., Ore Dressing, v. 2, N. Y., 1908; Richards R. H., Locke C. E. and Dray J. L., A Text-book of Ore Dressing, New York, 1925; Schennen H. und Jungst F., Lehrbuch der Erz- und Steinkohlenaufbereitung, Leipzig, 1913; Colliery Guardian*, London, 1927, July; Taggart A., Handbook of Ore Dressing, N.Y., 1927. П. Лященко.

ВОЗДУШНОЕ ОТОПЛЕНИЕ, род отопления, при котором теплоносителем является нагретый воздух, отдающий сообщенную ему теплоту непосредственно воздуху отапливаемого помещения путем смешения с ним. Различают два вида В.о.:местное и центральное. В первом случае нагревание воздуха для отопления производится для каждого помещения в отдельности

в самих помещениях или вне их; нагретый воздух подается по коротким воздуховодам; во втором случае нагревание воздуха производится для целого ряда помещений одного здания (редко нескольких) одновременно в одном центральном месте. Центральное воздушное отопление разделяется, в зависимости от способа передачи нагретого воздуха отдельным помещениям, на отоплегше с естественной циркуляцией, основанной на разности t° нагретого и охлажденного воздуха, и с побудительной циркуляцией, производимой при помощи механического двигателя-вентилятора, крыльчатого или центробежного. Далее, по роду источника получения теплоты, различают: огневоздуш-ное (известное под наименованием духового ), водо- и паро-воздушное отопление, а также В. о. с использованием теплоты отработанного пара и отходящих газов. Наконец, различают еще отопление свежим воздухом без возврата его после охлаждения в камеру его первоначального нагревания, с возвратом, или с обратной циркуляцией воздуха, и смешанное В. о.

Местное Отопление бывает канальное и калориферное, а) Канальное В. о., или отопление боровами (если каналы кирпичные), применяемое исключительно для отопления оранжерей, относится к огне-воз-душному отоплению и состоит главным образом из топки, дымовых каналов для отдачи отапливаемому помещению теплоты и дымовой трубы. У основания трубы, в целях получения лучшей тяги, обычно устраивают подтопок для прогревания трубы перед началом топки после перерыва; при длинных дымовых каналах подтопок необходим. Топку располагают в углублении и снабжают колосниковой рещеткой, а для продолжительной топки устраивают шахту для загрузки топлива. Дымовые каналы (один или несколько) бывают кирпичные или железные; их прокладывают с подъемом к дымовой трубе в 0,02, при чем кирпичные трубы прокладывают над полом для


Фиг. 1.

лучшей теплоотдачи, железные же-под полом, но с решеткой в полу для циркуляции воздуха. На фиг. 1 представлена топка с колосниковой решеткой и с железными дымовыми каналами (размеры в мм). Темп-ра газов при выходе из дымовой трубы должна быть не менее 200° для обеспечения тяги. Теплопередачу с 1м дымовых каналов в 1 час можно принять: для кирпичных каналов 800-1 ООО Cal, для ребристых чугунных труб 1 100-1 200 Cal, для железных гладких труб-1 500 Cal. Длину одного



дымового канала делать более 35 п. м не рекомендуется во избежание слабой тяги; если по расчетам отопления помещения требуется ббльшая длина, то берут несколько каналов. Канальное отопление имеет сле-дуюпще недостатки: опасность в пожарном отношении и возможность проникания дыма в помещение при наличии щели в кладке, трудность регулирования нагрева, негигиеничность при железных трубах вследствие осаждения и пригорания пыли на чрезмерно нагретых поверхностях, перегревание воздуха и неэкономичность (малый кпд).

б) Калориферное В. о. относится к паро- или к водо-воздушному отоплению и состоит из системы труб или пластинок (калорифера) и вентилятора, приводимого в движение от трансмиссии или непосредственно электромотором. Калориферы располагают внутри или вне отапливаемых помещений; средой, передающей тепло воздуху, служат пар или вода, подводимые к калориферам; воздух прогоняется вентиляторами через калориферы, где он нагревается, и затем направляется для обогревания помещений. При отоплении свежим воздухом последний забирается снаружи; это обычно имеет место при одновременном устройстве отопления и вентиляции помещений; в тех случаях, когда вентиляции не требуется, применяется циркуляционное отопление, при к-ром воздух из помещения поступает обратно в калорифер для нагрева. Практикуется также смешанное отопление, когда, при отсутствии сильной порчи воздуха в помещении, часть его.возвращается к калориферу с добавлением к нему свежего воздуха. Калориферное местное В. о. применяется для обособленных помещений и в последнее время получило большое распространение для отопления больших фабрично-заводских помещений (сборочные мастерские, фабричные рабочие залы, гаражи, котельные цехи, паровозные депо, вагонные мастерские и т. п.). В этих случаях нагревателями являются б. ч. пластинчатые калориферы системы проф. Юнкерса различных конструкций, при чем обыкновенно нагревающей средой является пар. При расчете

местного калориферного воздушного отопления начальная t° свежего воздуха принимается равной низшей наружной t° в данной местности; нагревание воздуха в калорифере производится до 40-50°. К достоинствам этого рода отопления относятся: легкость регулирования, гигиеничность и возможность вентилирования помещений при отоплении свежим воздухом, избыток давления в помещениях, гарантирующий от сквозняков, быстрый нагрев помещений; к недостаткам его следует отнести высокие эксплоатационные расходы, в особенности при отоплении свежим воздухом.

При центральном огне-воздушном отоплении с естественной циркуляцией воздуха ( духовое отопление) нагревательная камера с калорифером, нагреваемым непосредственно дымовыми газами от сжигаемого топлива, помещается в подвальном помещении; к калориферу подводится свежий наружный воздух и после нагревания поступает через кирпичные жаровые каналы в

отапливаемые помещения. Калориферами служат чугунные и железные нагреватели или же кирпичные с дымовыми и воздушными каналами. Первые называются калориферами малой, вторые-большой теплоемкости. На фиг. 2 (размеры в лии,) показан калорифер малой емкости системы Кори: а-загрузочная воронка, б-колосниковая решетка, в-отверстия, расположенные по


полукругу, г-ребра. При отоплении свежим воздухом теплоотдача калориферов с 1 jvt в 1 ч. принимается: для чугунных ребристых калориферов 1 200-1 500 Cal, для чугун, и железн. гладких 1 500-2 ООО Cal, для кирпичных 220 - 440 Cal; при циркуляционном отоплении теплоотдача берется, как при обыкновенных нагревательных приборах в помещениях. Преимущества этого вида отопления: незначительная первоначальная стоимость, дешевая эксплоатация, отсутствие нагревательных приборов в помещениях, одновременная с отоплением вентиляция помещений, простота ремонта. Недостатками его являются: зависимость от температурных условий наружного воздуха и ветра, невозможность правильного регулирования и распределения доставляемой теплоты по отдельным помещениям, чрезмерно высокая температура нагревательной



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159