одета металлич. сеткой (на фиг. пунктирная линия), отстоящей от стенок барабана на расстоянии 10 мм. Газ входит через трубу а. На противоположном конце барабана, на той же оси О, находится вентилятор с лопатками с, слулащий для просасывания газа через прибор к выходу его из аппарата через трубу d. Вода для охлаждения газа

же валу оо вращается система изогнутых лопаток I. Здесь газ отделяет значительное количество влаги, стекающей по трубе q и каналам г, и гонится в кольцевую камеру Ъ, из которой идет отводящая труба. Число оборотов движущейся части прибора 650--700 в минуту. Результаты работы аппарата приведены в таблице.

Результаты работы дезинтегратораТейзена.

подводится трубой е в распыливающее воду кольцо с закраинами f. Разбрызгиваясь, вода хорошо смешивается с притекающими Пазами. Вода для промывки газа поступает через трубу д в пространство между кожухом и лопатками цилиндра и, двигаясь по всему кожуху винтообразно навстречу газу, хорошо улавливает частицы пыли, вынося их через трубу Л. Скорость вращеьгая барабана на окружности-от 40 до 60 м/ск.

Результаты действия прибора на заводах Гёрде, Ромбах и др. определяются следующими данными:

Содерж. пыли до очистки.....6-2 з в 1 л*

после очистки . 0,04-0,01 г п l м Колич. газа, прошедшего в 1 ч. . 6 000-17 ООО .и

Расход воды на 1 л1* газа.......1,0-1,5 л

Расход мощности на 1 ООО .м/ч . . . . 7,0-7,5 ff

Описанный прибор в позднейшее время был Тейзеном усовершенствован и в новом своем виде получил название дезинтегратора Тейзена Аппарат строят двух типов: один-по принципу параллельного движения газа и воды когда они идут от оси прибора к его периферии, и второй- по принципу обратного течения, в к-ром газ идет от периферии к центру, навстречу воде. Аппарат первого типа применяется при газе, уже ранее охлажденном, а второй тип-при газе горячем. Аппарат второго типа (фиг 2) представляет коробку, к-рая состоит из трех отделений: два боковых симметричных отделения представляют дезинтеграторы, а среднее-вентилятор и конденсатор Прибор имеет один общий горизонтальный вал оо с подшипниками, вынесенными наружу На валу надеты две шайбы С с вертикальными дисками d, в к-рые вделаны горизонтальные стержни из углового железа и. В стенки S дезинтегратора вделаны горизонтально же круглые стержни к, приходящиеся между стержнями и. Газ поступает в каналы а, внизу камер дезинтегратора. Вода по трубам V идет в кольцевые каналы w и через отверстия в стенках входит между стержнями и ж к, где движущимися стержнями и разбивается на мелкие брызги смешивающиеся с газом. Грязная вода удаляется по трубам р. Из боковых отделений газ проходит в среднюю камеру прибора, где на том

Большое количество воды, расходуемой в аппаратах Тейзена, вызывает необходимость в больших резервуарах, занимающих много места и делающих установку громоздкой и очень дорогой. Это неудобство устранено в

О , о

Фиг. 2.

бассейнах сист. Нейштата, к-рые работают без больших потерь воды и без особых механических приспособлений

Сухая газоочистка по способу фильтрации введена впервые на з-дах Hal-bergerhutte. Схема этого устройства изображена на фиг. 3. газ притекает по трубе у1 в пылеочиститель Р; в нем улавливается много пыли, и t° газа понижается до 50- 60°. Далее газ идет в подогреватель В, в котором имеется змеевик, нагреваемый паром или горячими газами. Отсюда, подогретый

до 70-80°, газ вступает в фильтр С сист. Бета (Beth), представляющий собою ящик с отделениями (обычно одиннадцатью); каждое отделение содержит определенное количество цилиндрических мешков из особо приготовленной материи, в роде сукна. Число мешков может колебаться от 20 до 35, диам. их-ок. 200 мм, высота фильтрующей части - 3 м. Каждое отделение м. б. совершенно изолировано. Мешки открыты снизу и закрыты с верхне-Фиг 3 го конца, за который

они подвешены. Д н и-ще фильтра d устроено так, что газ может попадать только внутрь мешков. Эксгаустер Е просасывает газ через ткань мешков и трубу в и прогоняет его под известным давлением далее по трубе F к месту его назначения. Пыль густо осаждается на внутренней поверхности мешков и заполняет их так, что доступ в них газа прекращается. В это время давление очищенного газа в ответвлении трубопровода [ на клапан д превышает давление газа в фильтре, и клапан д разобщает засоренную камеру фильтра с газосборником N и трубой D. Одновременно с этим действует особый аппарат В, встряхивающий пластину р, к которой подвешены мешки, и пыль падает в камеру к, откуда ссыпается в вагонетки. Период встряхивания длится 15-20 ск. и повторяется приблизительно через каждые 4 м. Содержание пыли в 1 лг входящего газа составляет около 6 г, а по выходе из филь-тра-от 0,01 до 0,03 г, смотря по качеству материи мешков. Расход пара на подогрев газа не превышает 12 кг на 1 ОООм Мешки слузкат в течение 7 месяцев непрерывной работы вполне исправно. На том же з-де сделана установка для очистки 18 ООО газа в час. В этой установке содержание пыли за вентилятором было доведено до 0,012 г в 1м. За вентилятором перед газовыми машинами поставлены два башенных холодильника, в которых происходит дальнейшее осазкдение пыли, и газ поступает в машину с содержанием пыли лишь 0,00045 г в 1 м. Такая газоочистка вводится и в СССР на Краматорском заводе.

В последнее время введен еще особый способ так наз. электростати чес к очистки газов. Аппараты для этой очистки вошли в доменное производство в результате лабораторных исследований американ. профессора Котреля. Очищаемые газы проходят через камеры, содержащие положительные и отрицательные электроды. Осаждение пыли происходит у отрицательного полюса. Ток имеет очень высокое напряжение, порядка 60-100 тыс вольт. Расход электрической энергии колеблется от 5 до 15 kW на 1 ООО м газа в минуту. Ток д. б, постоянным Первая электростатич.. установка типа Котреля была сделана в 1919 г. на заводе American Manganese Mfg. С в г. Денбар для очистки колошниковых газов печей, работавших на железо-марганец и зеркальный чугун. Всле.1, за этим подобная же очистка была применена

т. э. т. V.

на з-де Шер1щан в Пенсильвании для той же цели. На обоих з-дах t° колошниковых газов доходила до 650°, что представляло большие затруднения при их очистке другими способами. Газ удавалось очищать до содержания пыли в 0,2-0,3 г в 1 лг газа. В Англии разработка метода электростатической очистки была начата Соджем в 1917 г. Здесь, как и в С. Ш. А., электростатическая очистка газов была доведена лишь до 0,2 г в 1 м газа. На основании этих данных электростатическую очистку можно причислить к разряду полутонкой очистки.

Дюррер показывает, что в Германии в опытных установках электростатич. очистки содержание пыли доведено до 0,01 г в 1 м. В настоящее время на з-дах Дилинген работает установка для очистки 10 ООО м газа в час; результаты выражаются количеством пыли ниже 0,02 г в 1 ж, при чем иногда удавалось понижать его до 0,003 г.

Сравнивая три главнейших современных способа очистки, нужно сказать следующее: установка Тейзена отличается простотой и безопасностью производства, постоянством производительности, простотой ухода и требует минимума места. Недостатком ее является большой расход воды и энергии; с пылью в виде грязи манипулировать неудобно, бассейны системы Нейштата устраняют это неудобство. Установка системы Голь-бергергютте-Бета расходует мало воды и энергии, дает сухую пыль, но чувствительна к изменениям состава, t° и количества пыли в газах и чрезвычайно громоздка. Об электростатич. очистке имеется очень мало цифровых данных; в опытной установке з-дов Дилинген расход энергии 2,5 kW на 1 ООО м очищаемого газа в минуту, включая сюда энергию для вентиляторов и транспортеров.

Лит.: л и п и н В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали. Л., 1925; Павлов М. А., Металлургия чугуна. Л.. 1924:<St. и. Е. , 1901, 9,10, 1904. 5, 1911, в, 19. 1914, б, 1924, 19; 1гоп АйС . N. Y.. 1 924; La technique moderne*. P., 1926.2J: .Tournal of tlielrona. Steel Inst. , L.-N. Y., 1 920. П. Егоров.

ГА30ПРЕДУПРЕДИТЕЛИ, см. Газоопре-де.тт,ели.

ГАЗОПРОВОДЫ, идущие от газовых заводов, устраиваются различным образом в зависимости от их назначения. Газопроводная сеть для светильного газа состоит из магистральной линии с примыкающими к ней отводными линиями. Для магистральных линии употребляются чугунные трубы с раструбами, чугунные отводы и крестовины. 1 рименяются также маннесмановские стальные трубы, которые д.яя предохранения от ржавчины асфальтируются. Соединения магастральных труб делаются 11,1 просмоленной пеньке со свинцовой заливкой, а в тех местах, где трубы подвергаются сотрясениям (например на мостах), применяются резиновые прокладки. Магистрали прокладываются на глубине от 0,6 до 2,0 м (в зависимости от местного климата) и с уклоном в 0,006-0,009. При проводке через мосты трубы укладываются или под мостовым насти.том И.ТИ на железных кронштейнах сбоку моста п термически изолируются. При большой длине моста, когда можно опасаться значительного линейного расширения трубопровода от изменения темп-ры,

Фиг. 1.

применяют сальники (компенсаторы), в которых трубы могут иметь по длине относительное перемещение. При пересечении Г. рек и водоемов употребляются дюкеровские трубы (Diikerrohre), изготовляемые из котельного железа толщиною 10-15 мм. Дюкеровские трубы укладываются на глубине 1 м ниже дна. В наиболее низких местах газопроводов ставят конденсационные горшки. Эти горшки представляют собою чугунные сосуды с боковым раструбом для соединения с магистральной трубой; в крышке горшка укреплена немного не доходящая до дна сосуда железная трубка, к верхнему концу которой привинчивается сифонный насос для удаления скопившейся воды и смо -лы. Над трубкой конденсационного горшка в мостовую вделывается чугунная коробка с крышкой. Расчет труб см. Воздухопровод.

Для отводных линий применяются железные газовые трубы. Если диаметр газовой трубы не превышает V4 диаметра чугунной магистральной, то присоединение осуществляется неносредственным ввинчиванием.

При большем диаметре д. б. поставлен чугунный отвод или может быть применено хомутовое соединение; это соединение состоит из раструба, снабженного лапами, которые охватывают чугунную трубу и скрепляются болтами с дополнительной лелез-ной скобкой (фиг. 1). Хомутовое соединение ставят с прокладкой из кожи или из картона, обмотанного пенькой с суриком. Г. доллен допускать выключение отдельных частей без нарушения работы остальных частей.

Г., предназначенные для отвода газа из доменных или коксовых печей и из генераторов к месту потреб.т1ения, устраиваются след. обр. Газ из доменной печи поступает в пылесобиратель (фиг. 2), в котором выделяется часть содерлсащейся в газе пыли. Отсюда газ поступает по трубам в холодильные решетчатые башни высотой от 15 до 25 JH и диаметром до 4,5-6 м., орошаемые водой сверху или сбо- , ку при помощи особых разбрызгивающ. приспособлений. Очищенный так. обр. газ ( грубая очистка ), содержащий в 1 Л1 от0,1 до 0,58 ПЫ.1И и охлаледек-иын до 25-4Q°, применяется для отопления КОТ.ЯОВ, а смешанный с газом из КОКСОВЫХ печей-для плавки В мартеновском цехе. Если газ предназначается для использования в газовых двигателях, он подвергается еще окончательно!i очистке (мокрой, сухой или электрической). При мокрой очистке газ после грубой очистки пропускают через водяной туман, связывающий содержащуюся в нем ныль, для чего служат нромыватели, состоящие из вентилятора,с водяной инл-секнией и водяеюго распылителя. Один из таких промывате-лей (систем[.1 Тейзен) показан на фиг. 3:

Фиг. =?.

Фиг. 3.

А-вращающийся барабан с лопатками, расположенными по винтовой линии; Б-проволочная сетка, облегающая внутреннюю поверхность кожуха; газ подводится справа В и выходит очищенным в Г; чистая вода пост>-пает в середину колуха и вытекает в Лголоб Д, унося с собой ныль. После такой очистки газ содержит 0,01-0,03 г пыли в 1 jn. Сухая очистка состоит в просасывании газа (после грубой очистки) через холщевые мешки. Электрич. очистка заключается в заряжении пылинок электрич. зарядом, отчего они устремляются к собирательному электроду. В виду свойства газа взрываться при соответствующем смешении с воздухом все такие Г. снабжаются предохранительными клапанами, открывающимися при взрыве и тотчас же закрывающимися после него, следовательно, преграждающими воздуху доступ в трубу. Очистительные устройства отделяются от газопровода клапанами (тарелочными-для пылесо-бирателей и колокольными-для холодильников). Г. для отвода газа из коксовых печен снабжаются очистителями для удаления из них сернистых соединений. Эти очистители делают в виде железных ящиков, высотой в 1-2 м, шириной 0,6-0,7 м и длиной в 1 м со съемной крышкой из ковкого чугуна, закрываемых герметически при помощи водяного затвора или резиновых пластин. Очистительная масса, известь, располагается в 3-4 слоя на решетках из прутьев. Газ пропускается через такой очиститель со скоростью 2,5-5 м/ск. Если из газа добываются побочные продукты (смазочные масла, бензол, сернокислый аммиак), то к Г. присоединяют конденсационное устройство.

За последнее время за границей, особенно в Америке, широкое развитие получила передача газа на большие расстояния. Газопроводы дальнего действия устраиваются, примерно, по следующей схеме. Газ, добываемый в генераторах, проходит через газоочистители, в которых он очищается от пы.тти, и затем последовательно через воздушные и водяные холодильники, где значительная часть содержащихся в нем тяжелых углеводородов конденсируется в газовую смолу. Охлажденный до 25-30° газ пропускается через ряд приборов для добывания из него побочных продуктов, после чего уже очищенный, сухой и охлажденный газ поступает в компрессор, при помощи которого сжимается до требуемого давления и направляется в газопровод.

Лит.: Н й 11 е, Справочная книга для металлургов, М., 1927; КерекешВ. В., Вестник металло-промышл. , М., 1922, 2 (3), стр. 21-35; S с h 1 1 i п g N. Н., Handbuch fur Steinkohlengasbeleuchtung, Munchen, 1879; О s a n n В., Lehrbuch der Elsenhlut-ten-Kunde, B. 1, Lpz., 1923. B. Пальм.

ГАЗОУБЕЖИЩА, сооружения для групповой (коллективрюй) защиты от действия газов , т. е. боевых отравляющих веществ (О. В.). В военно-химическом деле (см.) Г. называются помещения, оборудованные т. о., что во время химич. нападения в них можно