Литература -->  Производство газовых тканей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

нием и с добавлением до 10% едкой щелочи для полного разрушения клеток коры; после этого действием лопаток каучук превращают в комки, червячки , к-рые пускают в вальцы; здесь каучук прессуется в листы, и холодной водой из него вымываются большая часть грязи и остатки клетчатки. Наконец, листы сушат в темных термостатах или хорошо проветриваемых темных сараях и упаковывают в ящики, проложенные бумагой (к дереву каучук Г. прилипает). Химический способ был испытан на фабрике (Техас), но оказался экономически невыгодным, хотя он дает более чистый продукт.

В настоящее время Continental American Rubber Company, по инициативе Спенса, внесла в производство гвайюлового каучука изменения, к-рые обеспечивают, по словам Спенса, получение продукта, могущего конкурировать с лучшими плантационными ка-учуками. На рынке Г. ценилась в 1927 г. наравне с бразильским каучуком пари, (англ. фунт пара стоил тогда в среднем 32 пенса, а Г.-31 пенс). Испытания гвайюлового каучука Стандартным бюро в Вашингтоне показали, что Г. обладает удовлетворительными техническими свойствами.

С точки зрения доходности культуры Г. ггользя для наших условш! строить какие-либо расчеты иначе, как с большим приближением. Ряд фактов-отбор формы с тем или другим максимальным накоплением каучука, влияние условий нашей природы на каучуконосность, возможность или невозможность ввести Г. на неполивных землях, большое разнообразие условий работы на будущих плантациях-остается невыясненным. По данным Ллойда, 1 га дико растущей Г. доставляет до 75 ООО экземпляров ее (максимум) разных возрастов. Для плантаций можно рассчитывать на густоту роста, которая даст 25 ООО растений на 1 га, в возрасте до 5 лет. При 400 г сухого веса, в среднем, растения этого возраста дадут 10 m сухого вещества с 1 га; при 10%, в среднем, содержания извлекаемого из него механическим методом каучука, 1 га даст 1 ш продукта. Средняя годовая цена 1 кг гвайюлового каучука на рынке в 1925 г. была 1 р. 33 к. Следовательно, с 1 га можно получить продукта на 1330 р.

Лит.: Боссэ Г. Г., Гвайюла, Журнал резин, промышленности , М., 19 28, 2-3; Patoni С, El guayule, Mexico, 1917; Ross Н., Anatoinischer Баи d. mexikaiiischen Kautscliukpflanze Guayule, Вег. d. deutschen botanisclien Ges..>, R., 1908, B. 26a, p. 248; Lloyd F. E., Guayule, Caruegie Institution of Washington Publ. , Wsh., 1911, 739; Kirkwood J. E., Propagation of Guayule by Seeds, Amer. Rev. of Trop. Agric. , Mexico, 1910, p. 34, 77; Kirkwood J. E., The Growth of Guayule in Relation to the Soil, ibid., 1910, p. 142; Kirkwood J. E., The Lope History of Parthenium argentatum (Guayule), ibid., 1910, p. 193; Sorges F., Sul guayule, Boll. di studi del reale giardino colon, di Palermo*, v. 8, Palermo, 1925; H i 11 i e r, Guayule Rubber, Kew Bull, of Miscellaneous Informations of Royal Botanic Gardens*, Kew, 1910, p. 285. Г. Боссэ.

ГВАЯКОВАЯ СМОЛА относится к группе резиноловых смол и получается нагреванием над кострами или вывариванием в воде древесины Guajacum officinale L., G. sanctum L. Г. c. поступает в продажу в виде крупных кусков. Лучшие сорта получаются собиранием смолы, вьггекающе!! из надрезов на стволе, и поступают в продажу в виде слез .

На рынке встречается также Г. с. очищенная спиртом. (Обыкновенная гваяковая смола окрашена в темнозеленый до черно-бурого цвет, имеет раковистый блестящий излом, слабый запах, усиливающийся при нагревании до плавления (v. 85-95°), растворяется в спирте, эфире, хлороформе, ацетоне и едких щелочах; спиртовой раствор имеет кислую реакцию и при действии окислителей окрашивается в интенсивно синий цвет, на чем основано применение Г. с. в качестве реактива. При нагревании с цинковой пылью Г. с. дает креозол, толуол, ксилол, псевдокумол и гуайен (2, 3-диметилнафталин). В состав Г. с. входит ок. 9% камедей и 2% золы. Саго лист. веш,ества Г. с. частью растворяются в спирте (75%); в состав их входят к-ты: гваяко-смоляная С2оНг404, а-гвая-коновая СогНабОе, /3-гваяконовая с21н26о5, гваяциновая с21н22о7 и, кроме того, незначительные количества слабо летучего эфирного масла и красящие вещества. Некоторое применение Г. с. находит в фармацевтической практике, но главным образом применяется в качестве реактива при химических и биологических анализах.

:ium.: Bottler М., Harze und Harzindiistrie. 2 Aufl., Lpz., 1924; W i e s n e r .Т., Die Rohstoffe d. Ptlanzenreiches, 4 Aufl., Lpz., 1928. Б. Рутовский.

ГВАЯКОВОЕ МАСЛО получается из древесины Bulnesia sarmienti Lor., растущего в Аргентине, с выходом около 6%. Иногда оно встречается под неправильным названием шампакового . Главная составная часть Г. м. - спирт гвайол (гуайол) СдНавО; соединение, обусловливающее характерный запах, не исследовано. Г. м. находит до-во-льно большое применение в парфюмерии.

ГВАЯКОЛ, CjHjOa, монометиловый эфир пирокатехина. Впервые был выделен Унфер-дорбеном (в 1826 году) из продуктов перегонки гваяковой смолы. В чистом -осНз виде гваякол образует большие -ОН бесцветные, с неприятным специфическим запахом кристаллы, плавящиеся при 28,5°; 1°кип. 205°, удельный вес 1,1492. Г. легко растворяется в эфире и спирте; при 15° 1 часть Г. растворяется в 60 частях воды; спиртовой раствор его с хлорным железом дает синее окрашивание, быстро переходящее сначала в зеленое и затем в желтое. С пикриновой кислотой Г. образует оранжевый пикрат (1°пл. 80°). Г. содержится в высококипящих погонах букового дегтя, из которого он раньше почти исключительно и добывался. По новейшим данным, Г. содержится в продуктах сухой перегонки других лиственных, а также и хвойных пород. Синтетически он м. б. получен метилированием пирокатехина; однако, наиболее удобным способом технического приготовления гваякола является способ, основан, на разложении диазониевой соли о-анизидина:

CH,0-C,rL-NH,-n2S0.-(-HN0,=

= СН,0 G.H, N2 Н80И-2Н,0;

CHaO-C,H.N.HS04+H,0 = CH,0-C,H,-OH-bN2-l-Hi-SOi.

Для ЭТОЙ цели 12 ч. анизидина растворяют в 27 частях серной кислоты (36°Вё) и 24 ч. воды, прибавляют 50 ч. льда и диазотируют раствором из 7,5 ч. нитрита натрия в 30 частях воды. Полученный раствор диазониевой соли постепенно (в течение 2-3 часов)



приливают к нагретому до 105° раствору из 40 ч. медного купороса, 40 частей сульфата аммония, 20 ч. глауберовой соли, 80 ч. воды и 60 ч. серной кислоты (36° Вё). При этом перегоняется жидкость, которую собирают и затем загружают в перегонный куб с 12 ч. раствора едкого натра (36°Вё) и нагревают до тех пор, пока не будет перегоняться совершенно прозрачная жидкость (освобождение от анизола). После этого содержимое куба подкисляют серной кислотой и перегоняют Г., который собирается и отделяется от воды в особых разделителях. Для получения чистого Г. сырой продукт перегоняют в вакууме с 0,3-0,5 ч. соды.

Г. применяется в медицине для лечения легочных заболеваний. Из различных препаратов Г. наиболее известны: д у о т а л- углекислый эфир гваякола, тиокол- кальциевая соль гваяколсульфокислоты, а также эфиры фосфорной, камфорной и бензойной кислот. с. Медведев.

ГВОЗДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, изготовление гвозде й-заостренных металлических стержней, служащих для соединения и укрепления частей из дерева, кожи и других мягких материалов. Гвоздь состоит из цилиндрич. или коническ. стержня, снабженного в большинстве случаев острием и шляпкой, и удерживается на месте (в отличие от винтов и заклепок) исключительно трением между стержнем гвоздя и тем материалом, в к-рый он загнан. Коэффициент этого трения в сильной степени зависит от состояния поверхности гвоздя, сорта и состояния дерева, способа вколачивания и пр. Приведенные в табл. 1 числа, выражающие

чем с гладким стержнем. Приведенные выше числа относятся к гвоздям, вколоченным поперек волокон; при вбивании в торец эти числа следует уменьшить примерно вдвое.

По способу изготовления гвозди делятся на: 1)кова-н ы е - ручным или механическим способом; первый способ почти совсем вышел из употребления, а второй применяется U, главн. обр. для особо крупных гво-здей (фиг. 1: а-обойный гвоздь, б и в-корабельные гвозди, г-трубный костыль, д-строительная скоба, е- ж;ел.-дор. костыль); 2) проволочийге, составляющие главную массу всех гвоздей

Фиг. 1.

а в г е

ч> v v v

V V

(фиг.

М Н /) р Фиг. 2.

а-обыкновенный гвоздь, б-с потайной шляпкой, б-квадратный, г-обойный с медной шляпкой, д-с полукруглой головкой, е-с утопленной винтовой шляпкой, ою-с особо длинной утоп-

здей по опытам Фунна, Клея и Уотертоупркого арсенала (в кг/с.н).

Род дерева

Белан сосна . Желтая сосна Дуб.....

Прово-точные гвозди

обыкновенные гвозди

Функ

23,6 47,5

Клей

12,8 23,0 27,3

У отерт.

Сред-

арсенал

11,8

12,5

22,4

23,0

06,0

45,0


28,5 46,5 85,3

Табл. 1.-с О п р О т и В Л е н и е свежезаколоченных гво- лепной ГОЛОВКОЙ, 3-ТОЛевыЙ,

..... ....... гс-кровельный,кил-костыльки, м-рамная шпилька, и- бочарный костылек, о и п- скобки, р-соединит, шпилька, с - корабельный гвоздь с алмазной шляпкой, m-он же с пирамидальной шляпкой, у- мостовой гвоздь с полукруглой головкой и долотообразным острием, ф и X-формовочные и шишечные шпильки); из про-в0.710ки же делаются подковные гвозди (фиг. 3: а, б и в-летние и г-зимний) и некоторые виды сапожных гвоздей (фиг. 4: а и б-каблучные, 6 и г-цвиковочные-проволочный текс, d, е, ш и з-подошвенные и каблучные гвозди); 3) р е 3 а н ы е г в о 3 д н [фиг. 5: а и б-каблучные, б - резаный текс (жестяной) , г-обыкновенный резаный (обойный) гвоздь]; 4) литы е ковкого чугуна; этот способ применялся для изготовления гвоздей с особо крупными фасонными шляпками; в настоящее время он все более уступает место проволочным гвоздям.

Материалом для гвоздей служат железо, медь (в кораблестроении-для укрепления подводной обшивки деревянных судов), ла-

собою сопротивление свеяезаколоченных гвоздей в кг/см поверхности гвоздя, представляют результаты многочисленных опытов, произведенных в Уотертоунском арсенале и, независимо от того, Ф. В. Клеем (Америка); они довольно точно согласуются с результатами опытов Функа (Германия).

Резаные гвозди оказывают гораздо большее сопротивление выдергиванию, в виду их конической формы, способствующей более равномерному-распределению давления по всей поверхности гвоздя. Другим интересным следствием этих опытов является уменьшенное сопротивление гвоздей с зазубренным стернснем в мягких породах; это объясняется тем, что зазубрины при вколачивании действуют как напилок и настолько уширяют канал, что, несмотря на шероховатую поверхность, гвоздь извлекается легче,

Фиг. 3.



4>

г е

Фиг. 5.

тунь И цинк (для кровельных работ). По отделке гвозди бывают: вороненые, оцинкованные (через огонь или электролитически), луженые, лакированные, закаленные, отолокенные и т. д. Величина гвоздей каждого сорта обозначается номером, при чем почти каждая страна имеет собственную нумерацию. По русской нумерации толщина гвоздей обозначается в №№ бирмин-а 6 в д т гамского прово-

- лочногокалибра

(В. W. G.-Bir-Riingham Wire Gauge), a длина-в англ. дюймах. В Германии в настоящее время (1928 год) идут работы, пока еще не законченные, по включению гвоздей в ряд общегосударствен, промышленных норм (DIN). Сведения о немецких и франц. сортаментах см. Jahrbuch und Adressbuch fur die gesamte Drahtindustrie Deutschlands, Halle a/S., 1927, a об английских и американских-American Steel and Wire C ,Steel-Wire Nails, Cleveland, 1920.

Производство кованых гвоз-д е й. Рная ковка гвоздей применяется теперь сравнительно редко-для изготовления специальных или особенно крупных гвоздей, требуемых в небольших количествах. Материалом служит мягкое сварочное прутковое железо. Оборудование гвоздарни состоит из горна, специальн. наковальни а (фиг. 6), - гвоздил ьни б>, у крепленной в стойке в клинь-\ ями г, отсечки д и моб \ / лотка е. Около одного горна работают обычно 3-4 кузнеца. Гвоздарь берет накалившийся до-

Фиг. 6.

} Yf 1 бела пруток, оттягивает стержень и острие на наковальне а, затем надрезает пруток на отсечке d, как ЭТО показано у о/с, и втыкает его в отверстие .гвоздильни б, после чего пруток отламывается. При надсекании полосы получают утолщение, к-рое удерлшвает гвоздь от проваливания сквозь отверстие гвоздильни. Затем косыми ударами молотка (чтобы не продавить гвоздь через гвоздильню) расклепывают шляпку, окончательн. форму к-рой придают или от руки или при помощи особой матрицы. Ударом молотка снизу гвоздь выбрасывается из гвозди-льни и падает в подставленный ящик. Матрицы делаются либо ручными, в виде стальной полосы с выделанной на одном конце формой, либо в виде примитивного штампа-бабы, висящей на гибкой жерди и приводимой в движение ногой. Для более крупных гвоздей необходимы помощь молотобойца или применение механического молота.

Ж.-д. костыли изготовляются на горизонтальных ковочных машинах или на винтовых прессах. Устройство специальной машины

для изготовления ж.-д. костылей поясняет фиг. 7, а стадии обработки последних изображены на фиг. 8. Машина состоит из станины А, в которой помещается матрица б; одна половина ее подвилсна, другая может прижиматься к ней при помощи ползуна в, приводимого в движение через посредство


у 1

Фиг. 8.

Фиг. 7.

коленчатого рычага г-г и толкателя д от эксцентрика е, заклиненного на главном валу а. Предназначенное для костылей квадратное железо разрезается на куски надле-лсащей длины, при чем один конец отрезается перпендикулярно, а другой-под острым углом (а, фиг. 8). Рас-

каленную добела болванку кладут в матрицу и зажимают в ней, при чем одновременно острию придают правильную форму (б, фиг. 8). Затем салазки з, приводимые в двиление ку-.пачковой шайбой, имеющей два выступа (М, фиг. 7), сначала оса-ливают болванку штампом к, а при втором ходе окончательно формуют головку штампом л (в и г, фиг. 8). Оба штампа залаты в поперечном ползуне и, который подводит их последовательно к матрице посредством механизма, состоящего из шкива с фасонной канавкой В, рычага н и тяги о. После этого щеки матрицы б расходятся, и выбрасыватель р, приводимый в движение от кулачка на шкиве В, выталкивает готовый гвоздь. При друг, способе пронз.подства ж.-д. костылей, для изготовления головки применяют винтовые фрикционные прессы, подобные изобрален-ному на фиг. 9 (На-senclever, Diisseldorf). Прутковое железо нарезают на куски требуем, длины, один конец раскаливают добела, после чего болванку вставляют в матрицу, которая затем поднимается кверху и ударяется о неподвижный штамп. Иногда головка не м. б. откована достаточно чисто за один удар; тогда приходится делать два штампа-один предварительный и другой окончательный. Оба


Фиг. 9.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152