хрома на катоде, но в то же время растет и рабочий диапазон плотностей тока для получения блестящих осадков (табл. 6).

Табл. 6. - Техиические данные, хромовой ванны (250 г/л СгОа).

Железо и сталь

35 40 45 50 55

3.5 2,5 2,6 2,7 2,6

3,5 6,5 10,5 16,0 21,5

Никель (э,тек- тролитич.) j

35 40 45

9 12 17 15

3,2 3.2 2,7 2,4

10,5 15,5 22,0

В качестве анодов для хромовых ванн обычно применяют свинцовые листы с поверхностью, равной двойной поверхности катодов.

Особенность процесса хромирования состоит в обильном, упомянутом вьппе, выделении водорода на катоде, а также кислорода на нерастворимом аноде. Распыление электролита выделяющимися пузырьками вызывает явление так паз. тумана, отравляющего воздух в помещении и портящего металлические части. Поэтому современные хромовые ванны обычно снабжают отсасывающими приспособлениями, идущими вдоль электродных штоков к газопроводам, соединенным с эксгаустером, удаляюшцм газ в местах его образования. Кроме того, выделяюпщйся водород в количестве 200 и более объемов, в зависимости отп.яо-тности тока окклюдируется хромовым осадком. Это явление также может иметь нежела-- тельные последствия-как трещины, отскакивание осадка и коррозию основного металла. Известно несколько способов удаления водорода из хромирован-

255 96 50 30 21

50 29 19

Табл. 7.-Типичные ванны для цинкования, лужения, о с та л ив ан и я

и свинцован ия.

Свойства ванн Состав на 1 л воды . .

Напряж. ванны при Z = 15 см в V . V на кажд. М, равное 5 см, в V .

Djg в А/дм ...........

Темп-ра элеетролита в °С ....

Концентрация электрол. в °Вё . Уд. сопрот. электрол. в Я-см.. .

Темпер, коэфф. сопрот. Др/1° .

Выход по току в % . . То.лщина осадка в mmjv

Аноды.........

Нормальный осадок . Применение ......

Цинковая

Цинк, купороса 150 г, аммония сернокисл. 50 г, борной к-ты 10 г

1,0-2,5 0,25-0,83 0,3-1,0 15-20 14,5 1,62 0,0198 100

При = 1.0.

0,0173

Вальцов., ЧИСТОГО цинка

Оловянная

Натрия пирофос-форнокисл. 40 г, олова хлорист. плав л. 16 г, олова хлорист. кристаллич. 4 3

0,4 0,2

15-20 6 4,02 0,0233

90 0,00591

Литые с пло1Ц.= =площ. катодов

Матовый, требует крацовки

Железо и сталь

покрываются непосредственно; для цинка необходим ПОДСЛО!! меди или латуни

Железная

Железн. купороса 130 г, аммония хлористого 100 8, натрия лимоннокислого 3 г

0,5 0,03

0,1 15-20

0,6 0,0154

Свинцовая

Свинца кремне-фтористого 85 г. к-ты кремнефто-ристоводородной 70 г, желатины 0,15 г

0,2-0,3

0,00093

Мягкого железа с1 площ.=площади катодов .

Твердый голубовато-серый

Железо, медь и !

сплавы покрыва- ются непосредственно; мягкие

металлы требуют подслоя

ных предметов термическим путем, а также холодный способ Боссе Последний состоит в том, что хромированные предметы помещают в вакуум-аппарат и подвергают действию электрического тока напряжением в 1 ООО-2 ООО V, при чем происходит электродное распыление, и металл в несколько минут освобождается от водорода. Этот метод применим также и к никелевым, золотым и медным осадкам.

Рецептура и технические данные других применяющихся в промышленности гальва-ностегических ванн приведены в табл. 7 и 8

Табл. 8.-Т ипичные ванны для медн

3 о л о

осадка существенно отличается от подготовки в гальваностегии. Это вытекает из того, что объектами гальванопластич. покрытия слунгат либо непроводяпще ток предметы, либо хотя и проводящие, но такие, с к-рых наращенный слой металла меняет легко сниматься. Соответственно этому, главные подготовительные операции состоят из изготовления форм для осаждения (матртщ) и обработки активной поверхности этих форм.

Изготовление матриц. Применяют следующ. способы изготовления негатив-пых матриц: 1) накладывание, накатывание

ения, латунирования, серебрения и ч е н и я.

Свойства ванн

Состав ванны: весовые количества отдельных химичес1шх веществ, приходящиеся на 1 л воды

Медная

Латунная

Серебряная

Натрия углекислого кальцини-i рован. 10 8, нат-; рпя сернокисл. f кальцинир. 20 3, I натрия кислого ; сернисто кислого j 20 г, цианистого t калия 1 8, двой-i ной цианистой 1 соли меди и ка-

{ ЛИЯ 30 8

Натрия углекислого кальциии-ровап. 14 а, натрия сернокисл. кальцинир.20 а, натрия кислого сернистокислого 20 8, двойной пианист, соли меди и калия 20 8., двойной циан, соли меди и цинка 20 а, циан, калия 1 а, хлористого аммония 2 г

Хлористого серебра с содержанием металлического серебра 25 а, цианистого калия 100%-ного 42 а

Золотая

Цианистого калия 100 %-ного 1 8, хлорного золота 1,5 а

Напряж. ванны при I = 15 см в V

Для Fe Для Zn

ЛУ на кажд. Д1, равное 5 см, в V !

Dk в А/ал* ...........

Темп-ра электрслита в °С .... Концентрация электролита в Вё

Уд. сопрот. электрол. в 2-с.д( . .

0,26 0,3 15-20 7,75 1,75

Для Fe Для Zn

0,23

15-20

0,25 0,3 1,5-20 6

1,65

0,12

2,35

Температ. коэфф. сопрот. Др/1° . . : Выход но току в %........

Толщина осадка в лш/ч

Аноды

Нормальный осадок

0,0184 81 0,00644

Эле1{тролитиче-ские, литые

Блестящий

0,019 73 0,00467

Вальцованные, латунные, отожженные

Матовый, бархатистый

Применение............1 В качестве под- В качестве под-

1 слоя 1 слоя

0,019

0,0114

0,0136

Чистого серебра <{ 1 мм толщ.

Матовый

Для толстых и тонких осадков

0,00184

Золотые с пл. = =7 площади катода

Б.лестящи11

Для всех металлов

(исследование различных осадков см. в специальных работах [1*, ]). Из менее распространенных процессов следует упомянуть о кадмировании, предохраняющем покрове от ржавления [ ].

Гальванопластика. Подготовка поверхности к наращиванию гальванопластического

или прессование на оригинале пластичного материала, 2) обливание оригинала твердеющим жидким или расплавленным составом и 3) гальванопластическ. изготовление копий с литого, чеканенного, гравированного или протравленного оригинала. В зависимости от предъявляемых к снилткам технических

и экономических требований, а также рельефа, механическ. и других свойств оригинала, предпочитают тот или иной метод работы. Так же разнообразен и материал, применяемый для изготовления матриц. Во всех случаях стремятся получить, по возможности, металл ическ. матрицу; для крупных и сложных по рельефу предметов наиболее употребительны гипсовые и гуттаперчевые матрицы; наконец, по легкости обращения и практичгюсти, в особенности при плоских рельефах, выше других стоят матрицы из целлюлорща и воска; воск в качестве основного материала входит в самые разнообразные композиции, например, в следующие составы:

кресса.

Белого воска..............120 вес. ч.

Стеарина................ 50 >

Сапа.................. 30 >

Асфальта сирийского......... 40

Графита отмученного......... 5

Уркварта.

Желтого воска............. 9П0 >

Скипидара венецианского....... 135 >

Графита................ 222

Пфангаузера.

в зимние В летние

месяцы месяцы

Воска пчелиного (желтого) 400 вес. ч. 250 вес. ч.

Воска горного (озокерита) . ЗОО 450

11а])а.фипа..........100 50

Венецнансггого скипидара. 60 35

Графита отмученного . . . 150 180

Аппаратура для изготовления восковых матриц состоит из котлов и столов с паровой рубашкой (фиг.9) или с электрич.обогревом.

Фиг. 9.

Прессование матриц из пластичного материала производится либо вручную, ударными прессами (для малых предметов), либо ги-дравлич. прессами с подогреванием талера. Нормальные размеры применяемых в гальванопластике гидравлических прессов приведены в табл. 9.

Табл. 9.-II ормальные размеры гидра-в л и ч. г а л ь в а н о п л а с т и ч. п р е с с о в.

В качестве металлического пластичного материала применяют главным обр. свинец и

олово, а в качестве литейного-легкоплавкие свинцовые сплавы, как, напр., сплавы Вуда и Розе. Кроме того, применяют еще комбинированные свинцово-восковые матрицы из СВИ1Щ0ВЫХ листов, покрытых с одной стороны слоем мягкой композиции, на которой отпечаток прессуется в каландре.

Обработка поверхности матриц перед покрытием металлом заключается в нанесении одной или нескольких б. или м. тонких прослоек, назначение которых состоит: 1) либо в облегчении отделения осадка от матрицы металлич.), 2) либо в создании электропроводной поверхности (неметаллич. матрицы) и 3) либо в предохранении материала матрицы от действия электролита. В качестве поверхностного слоя металлическ. матриц всеобщее применение имеют серебро, никель (также кобальт), свинец и иногда алюминий. Обычно металлич. матрицы серебрят (химич. путем) или никелируют. Толщина серебряной прослойки 0,8 i , никелевой-2 К предохранительным от приставания прослойкам относятся: а) жирные-например, растворы парафина в бензине или эфире, воска в спирте и другие, б) оксидирующие- наприм., раств ор ы

иода в спирте или в води, йодистом калии, растворы сернист, натрия, дву-хромовокислого калия. Обычный при- 0. ем покрывания неметаллических матриц проводящим с;1оем состоит в прхшудривании графитом. Для этой цели применяют лучшие сорта отмученного, химически очищенного мелкочешуйчатого графита Р]. Последним натирают, в сухом или Блалном состоянии, обрабатываемую поверхность волосяной щеткой вручную или на специальном станке (фиг. 10). Сонротивление наведенной графитовой пленки шириной в 5 см и длиной в 10 см составляет нормально, по данным Ю. В. Баимакова от 350-500 до 1 200- 2 ООО й. Для образования проводящего слоя применяют таклее способы металлизации: механический (натирание металлическ. порошком меди, свинца, бронзы), полумеханический (восстанов.ление серебра медной пылью, покрывающей поверхность предмета) и чисто химический (металлическим зеркалом, сернистым серебром). Перед опусканием в ванну предметы для равномерного и одновременного смачивания . электролитом обливают 50%-ным раствором этилового или метилового спирта [*].

Крацованием называется влажная обработка поверхности предметов или осадков металлич. проволочными щетками; эта операция служит самостоятельным или дополнительным приемом очистки при декапировании или для придания гляьща матовым гальванич. осадкам. В качестве растворов для смачивания служат слабые растворы уксуса, винного камня, экстраьст мыльного корня и др. Для твердых материалов применяют стальные, латунные и иные металлич. щетки из проволоки толщиной в