варительная шлифовка, тонкая шлифовка, или предварительная полировка и полировка до высокого глянца. В качестве шлифующего материала применяют: для 1-й стадии шлифовки-наждак или кварцевый песок; для 2-й стадии-тонкие помолы на1кдака, кварцевую муку, крокус (измельченная окись железа), а для мягких металлов-по-рошкообразн. трепел и мел; для 3-й стсьдии- так называемую венскую известь (оболгжен-ный мел) или самые тонкие сорта крокуса. Сплошные шлифовальные круги, напр., наждачные, применяются в случае грубой необработанной поверхности, вообще же предпочтение отдают эластичным деревянным, обтянутым кожей кругам (фиг. 3), на шлифующую поверхность которых наносят тем

хорошо обучетгых шлифовальщиков, в зависимости от обрабатываемого материала.

Табл. 4.-П роизводительность шлифовальных и полировальных станков при 2 000 О6/М., круге диаметром 300 Л1.и п шириной 40 мм.

Фаг. 3.

Фиг. 4.

Фиг. 5.

ИЛИ ИНЫМ способом (наклеивают, намазывают) шлифующий порошок, смешанный с каким-либо жиром (салом, стеарином) или с вазелином. Для тонкой шлифовки неровных поверхностей, а также для полировки, применяют щеточные (фибровые, волосяные) круги различных конструкций с длиной щетки 40-80 мм или суконные, матерчатые (фиг. 4), к-рые смазывают шлифующими порошками в масле или натирают брусками из полирующего состава. Кроме того, применяются весьма различные по форме полировальники из очень твердой стали, камня в роде кровавика и других материалов (фиг. 5). Тип шJП-Iфoвaльнoгo и полировального станка показан на фиг. 6.

Табл. 3. - М о щ н о с т и для шлифования и полирован и я.

Операция

Первая шлифовка

Предварит. шлифав1;а

Материал

Чугун

Латунь, бронза Железо, сталь

Чугун

Латунь, бропз. литье Железо, сталь А.люминий Цинк

Обработ. площадь в м1ч

Полировка до Все материа.пы, высокого I вк.таочая гальва-г.;1яица пические осадгчи

8-9 10 10

до 15

показана в табл. 4. Матирование поверхности, если оно требуется по роду обрабатываемых предметов, производится механич. путем либо циркулярными метал.1ич. щетками, либо пескоструйными аппаратами (о матировании химическ. путем см. ниже).

Фиг. б.

Фиг. 7.

Число оборотов ( Диам. ; Ширина круга в мин. ;круга в лм( круга в.чм

Давление рабочего на круг, шир. 20 .м.н в ка

Необходим, мощност! на рабочего в Н

при шлифовке

при полировке

1 7.0

2 500

250 300 350

250 300

250 300 350

250 300 Нг,0

250 НОО ;!50

250 300 350

0.Г.5 0.78 0-91

0,78 0.94 1.09

0.91 1.09 1,27

1.05 1,25 1,46

1.56

1.82

1.43 1.72 2.0

0,6 0.7

0,725

0,84

0,7 0.84

0,98

0.81 0,96 1.1.S

1.0 1,2 1.4

1,33 1,54

Средняя расходуемая мощность на шлифовальную и полировальную работу [] дана в таб.т. 3. Примерная производителвность

Для матирования латуни, меди и серебра применяются стальные проволочные щеткр!, а для цинка, золота и британского металла-латунные. Длина кисти матнровочных щиток 100-120 мм (фиг. 7), число оборотов 300-600 и 1 ООО в минуту, в зависимости от твердости матируемого предмета. Обработка струей песка производится либо вентиляторами высокого давления 100-200 мм водяного столба, либо компрессором (мощностью 2,5-5 IP).

Травле н и е производится с целью очистки поверхности предметов от окислов, придания ей однородности и разрыхления перед покрытием. Предметы долзкиы быть предварительно очшцены от лака, краски и зкиров. Для железных и стальных предметов применяют разбавленные к-ты, обычно серную 1:10; более дорогой состав: воды-1 .г, винной к-ты- 2,5 г, хлористого цинка 1:10-1 л. Мягкие металлы, как цинк, свинец и их сплавы,

обычно не травятся; в случае же надобности, свинец травят разбавленной азотной к-той; олово и алюминий-соляной. Наиболее часто травлению подвергается медь и ее сплавы.

Рекомендуется [ ] постедовательное травление в двух ваннах: 1) предварительное травление: смесью концентрированной техн. азотной к-ты 36° Вё-2 л и крепкой соляной кислоты-20 см, 2) глянцевое травление смесью: крепкой азотной к-ты-1 л, серной к-ты 66° Вё-1 л, соляной к-ты-20 слг и голландской сажи-10 г. Матовое травление производится в ванне следующего состава: крепкой азотной к-ты 3 кг, крепкой серной к-ты 2 кг, поваренной соли 15 г, цинкового купороса от 10 до 15 г. Щелочная травильная ванна для мягких металлов имеет такой состав: воды 1 л, технич. едкого натра 200 г, поваренной соли 30 г.

Травильные ванны работают при комнатной t°; при нагревании действие их значительно усиливается [П- Опускаемые предметы д. б. обезжирены и обязательно высушены, чтобы не разбавлять травильных составов. Применяется также и электролитич. травление, при чем предметы подвергают анодному растворению в слабо кислых, нейтральных и даже щелочных ваннах. В последнем случае возможно также и одновременное обезжиривание предметов, включая их сперва катодом, а затем анодом. При большой плотности тока (до 10 А/дм) применяют, например, 20%-ный щелочной раствор поваренной или глауберовой соли. В качестве холостых электродов для щелочных ванн берут железные, для кислых- свинцовые листы.

Обезжиривание производится либо путем омыления-в случае жиров животного или растительного происхождепия, как сало, растительные масла и т. п. жиры, либо путем непосредственного растворения-в случае минеральных загрязнений, как вазелин, парафин и проч. При незначительном загрязнении предметов достаточна обработка их при помощи мягкой щетки свежеприготовленным известковым молоком или кашицей, с последующей тщательной промывкой чистой водой. При более значительном загрязнении необходима предварительная очистка предметов в растворе щелочи (лучше горячем)-по первому способу, либо органич. растворителем, как бензин, спирт, трихлорэтилен-по второму способу. Для лселеза, стали, меди, никеля берут обезлги-ривающий раствор щелочи 1:10, для металлов же, как цинк, олово, свинец, на к-рых заметно действие щелочи, более слабый раствор 1:20-1:30. Кроме указанных способов, для гладкого и не очень профилированного товара часто применяют обладающий значительными преимуществами по своей простоте электролитич. способ обезжиривания в растворе щелочи или щелочных солей. Сущность этого способа заключается в двояком действии тока на катодно обрабатываемый предмет. С одной стороны, образующаяся на катоде щелочь производит обычное омыляющее действие, с другой сторонЬт, бурно выделяющийся на обрабатываемой новерхности (при большой плотности тока) водород механически отделяет неомыляемые

ншрньте загрязнения, которые, давая эмульсию, всплывают на поверхность ванны. Т.о., загрязнения м. б. легко удалены из ванны, и предметы, подвешенные к токоподводя-щим перекладинам, после споласкивагшя переносятся в ванну для осалэдения. Применяемая плотность тока-до 5 и более А/дм при нанрял<;ении 4-6 V. Признаком достаточного обезжиривания служит однообразное смачивание поверхности (отсутствие участков, обтекаемых водой при споласкивании).

Декапирование применяется перед непосредственным опусканием предмета в ванну и слулшт для растворения тончайших, часто невидимых на-глаз, пленок окисей, побежалостей и пятен из окислов и солей, получающихся в том случае, когда предметы, после их травленрш или обезжиривания, остаются нек-рое время влалными на воздухе. Для этой цели в большинстве случаев применяют разбавленные растворы, которые не препятствуют немедленному перенесению предметов в соответствующую галь-ванопластич. ванну,-напр., раствор винного камня 1:100, цианистый раствор 1:15- 1:20, солянокислый раствор 1:15 и др.

Рецептура гальваиостегических ванн весьма разнообразна. В виду высоких требований, предъявляемых к осадкам, в большинстве случаев применяют растворы комплексных или двойных солей. Исключение составляют железные и никелевые ванны, дающие весьма мелкозернистые осадки, и ванны из растворов простых солей. Наибольшее распространение, а также техническое применение нашло никелирование. Типичная рецептура и наиболее важные технические данные никелевых ванн сгруппиро- ваны в табл. 5. Высокому качеству металлич. осадков бла-

ГОПрИЯТСТВуЮТ ИНОГ- t£0

да ничтожные при- I меси в ванне посто- § ронних солей, одна- 1 ко точно дозируемые; так, например, прибавление к никелевой ванне до 0,01 % хлорист. кадмия увеличивает блеск никелировки, тогда как содерлеание кадмиевой соли, превышающее 0,5%, придает никелированной поверхности черный, некрасивый оттенок []. В последнее время с никелировкой начинает конкурировать хромирование.

Хромирование приобрело большое технич. значение лишь в последние годы. Главнейшие из технически ценных качеств хромовых осадков, которые способствовали быстрому распространению этого процесса, следующие: 1) твердость хромовых осадков превосходит все-известные до сих пор виды металлич. покрытий (близки к твердости корунда); 2) устойчивость к действию высоких t° (600-800° переносится без изменения цвета осадка); 3) стойкость к химич. воздей-.

10° го 30 40 £0 60 70

Фиг. 8.

Табл. 5. - Типичные никелевые ванны.*

Свойства ванн

Лимоннокислая

Состав на 1 л воды

Напряж. ванны при расстоянии между электрод. I = 15 см bY .

ДУ па каждое М, равное 5 см, в V...............

в А/ал4...........

Никелевого купороса 40 г, ли-моннокисл. натрия 35 г

Темп-ра электролита в С ... .

Концентрация электрол. в °Вё .

Уд. сопротивл. электрол. в 2-cjii .

Темп-рный коэфф. сопрот. Др/1° .

Выход по току в % . .

Толщина осадка в мм/ч

Аноды

Нормальный осадок

0,27 15-20

5,17 0,0318

90 0,00301

Вальцованные, с площ. = двойн. площ. катодов

Амм:онийная

Двойной соли пикель-аммония 75 г

0,37 0,3

15-20 6,5 2,46

0,0176 91,5

0,0034

Борнокислая

Двойной соли никель-аммония 49 г, борн. к-ты 20 г, хлористого аммония 15 г

Хлористая

Никелевого купороса 50 а, хлористого аммония 25 г

Литые, с площ. = = .V - / площ. катодов

0,5 0,5 15-20 5

2,085 0,0156 89,5

0,43

15-20

1,76

0,025

95,5

0,00556

Литые, с ПЛОЩ. = = V площ. катодов

Блестящ, стек-ловидн., не требует полировки

Применение

Для предметов с острыми краями (хирург, инстр.,

ИГ0Л1!И и пр.)

Блестящий уп- i Н{елтовато - се-ругий, выдержи- i рый, матовый вает полировку i

0,0059

Литые, с площ.= = V площ. катодов

Для железн. и стальных изделий

Для покрытия оловянных, свинцовых изделий и сплавов

Серебристый, матовый

Для массового покрытия мелких изделий и для работы в глубину

♦ Последние работы по исследованшо процесса никелирования см. [ , *,

ствиям (к-там, щелочам, отсутствие побежа-лостей от влажности, наров и газов); 4) красивый, голубовато-белый, подобно полированному серебру, цвет.

Вышеуказанные свойства обеспечивают преимущество хромирования перед никелированием во многих случаях инструментальной техники и покрытия ответственных частей машин, тогда как в массовом гальванизировании преимущество остается за никелированием. Технич. осаждение хрома представляется существенно отличным от других гальваностегич. процессов. Исходным материалом электролита служит раствор хромовой кислоты с концентрацией CrOg от 250 до 500 3 на л с незначительной (2-3 г на л) добавкой серной кислоты или нейтральных сульфатов; напр., первая ванна этого типа Саржента (Sargent) 1920 года имеет состав: воды 1 л, хромовой к-ты технически чистой 250 г, сульфата хрома 3 г. Следовательно, осаяедаёмый металл в электролите находрхтся

в форме аниона, и электрохимичэское восстановление хрома из хромовой к-ты происходит лишь при определенной плотности то-иГа с одновременным выделением водорода. Этим объясняется относительно низкий выход по току хромовых ванн (обычно ниже 20%, при получении блестящих осадков, считая па 6-валентный хром). Условия получения хромовых осадков подлежащего качества достаточно полно освещены работами последних лет [,], а -история вопроса и литература предшествующих лет с исчерпывающей полнотой приведены в статье В. Шишкина и Е. Гер нет На фиг. 8, представляющей диаграмму выход по току-температура при !) =Const, для области блестящих осадков можно видеть пределы t° я соответствующие выходы по току при Dk = 10 А/длг. Диаграмма относится к ванне указанного выше состава. С повышением t° ванны растет минимальное значение Dk, при котором начинается осаждение