Технически ценные свойства графита: твердость, при существовании весьма выраженных плоскостей скольжения; измельчаемость до степени тончайшего порошка; способность образовывать стойкие коллоидные растворы; высокая стойкость против тепла, огня- и химических агентов; нерастворяемость ни в одном растворителе, кроме расплавленных металлов; значительная электропроводность и притом металлического характера; красивая гамма тонов от серо-серебристых до черного; полная светостойкость; сравнительно легкая возможность получения большой химич. чистоты и ничтожной зольности, в табл., помещенной на ст. 911-918, приведены виды графитовых изделий с указанием функции, места происхождения и способа

обработки соответств. графита, п. Флоренский.

ГРАФИТОВЫЕ тигли, сосуды для плавки медных сплавов и стали. В состав формовочной массы входит, кроме графита, огнеупорная глина, иногда частично заменяемая каолином, и не всегда шамот и кварц; хорошие Г, т. могут выдерлжвать большое число плавок. Состав графитовой массы изменяется в зависимости от назначения тиглей. Содержание графита в массе тиглей изменяется в пределах от 20 до 60%. Грубоче-шуйчатый графит является основой тигельной массы, сообщающей последней огнеупорность, отличную теплопроводность, высокую термич. стойкость и большую плотность. Его восстановительная способность препятствует при плавке окислению металла. Тигли, изготовленные из аморфного или мелкочешуйчатого графита, выдерживают меньшее число плавок. Прочность Г. т. зависит, однако, не только от структуры графита, но также от зольности последнего, от состава золы, от количества и качества прибавляемой глины, от способа сушки и проч. Тигли, предназначаемые для плавки стали, изготовляются из высокопроцентного (85-90%) графита, не содержащего значительной примеси окиси железа. Тигли для медной плавки иногда приготовляют с заменой значительной части графита коксом или ретортным графитом. При изготовлении Kpyniaix изделий применяется графит с более крупными частицами, чем ири малых размерах. Наилучшим графитом для тигельного производства считается крупночешуйчатый с островов Цейлона и Мадагаскара. Его преимущества: высокая чистота состава, большая плотность строения и способность давать при измельчении частицы разных размеров. Другие графиты дают преимущественно тончайшие плоские частицы. Породы тонкокристаллического сложения для ответственных Г. т. не пригодны. Глина является связующей добавкой к графиту, придающей массе пластическ. свойства, необходимые для формования тиглей, и сообщающей им прочность до обжига и в особенности после него. Применяются огнеупорные глины, способные спекаться при сравнительно низкой t°, ок. 1 ООО-1125°. Они должны обладать высокой пластичностью и огнеупорностью и содержать достаточно плавней. Большое применение при изготовлении тиглей имеют заграничные глины: из месторождений Грос-

альмероде, Клингенберга и Стурбриджа, химическ. состав к-рых приведен в табл. 1.

Табл. 1. - Химический состав гпинв%.

Из глин, имеющихся в СССР наиболее, пригодны для тигельного дела часов-ярские (Артемовский округ УССР). Тигли для плавки стали изготовляются иногда с заменой части огнеупорной глины каолином и с небольшой добавкой шамота или кварца для уменьшения усадки. Составы шихт даны в табл. 2 и 3.

Табл. 2. - Составы шихт для тиглей, по Серлю (Searle).

Графита или кокса

Глины огнеупорной

Для тверд, стали. . ! 54 Для средн. тверд. :

стали...... . 40

Для бритв, стали. . 12 Для очень чистой

стали....... 8

Для сплавов меди:

(а)........ 8

(б)........i 12

Для чугуна (в) . . . ! 53

(г) . . . ! БО

38 40

67 50 43 40

Каолина

40 10

Шамота (без пыли)

4 10

Смесь графита и глины, взятых в сухом порошкообразном состоянии, перемешивается в барабане, увлажняется и обрабатывается затем механич. средствами (на бегунах,

Табл. 3.-с оставы тигельных шихт, но Блейнингеру.

В мешалках) до получения совершенно однородного, легко формующегося теста. Природные свойства составных частей массы, их количественное соотношение, степень механической обработки д. б. тщательно изучены и подобраны. Весьма важно, чтобы готовые изделия состояли из плотного однородного материала, без грубых и даже мелких пор и пустот. Пористость черепа тиглей способствует быстрому выгоранию графита при работе их. После некоторого вылеягивания

графито-глиняная масса обрабатывается еще раз вручную или механически (ленточный пресс). Рабочая масса, выходящая из ленточного пресса, разрезается на части, сообразно с величиьюй изготовляемых тиглей. Формовка производится большей частью на гончарных кругах в гипсовьгх формах вручную с помощью шаблона. Применяется также формование на винтовых или другах прессах в сталып>1х формах. Весьма ответственной операцией является суппса сформованных Г. т. Вследствие тонкости частиц и высокой плотности отформованной массы, имеющей минимальную пористость, высушивание ее идет крайне медленно; поэтому необходимо сушить тигли весьма осторожно и длительно, притом в условиях отсутствия сколько-нибудь значительного движения воздуха и резких колебаний t° его вследствие близости нагревательных устройств, попадания солнечных лучей и т. д. Наилучшей обстановкой для сушки является устройство достаточно обширных специальных помещений с постоянной темп-рой и умеренной вентиляцией. Весьма полезным в данном случае будет, повидимому, применение нового принципа сушки массивных мало- и тонконористых изделий, известного под названием Feuchtig-keitstrocknung. Способ этот при быстрой сушке в высокой степени обеспечивает постепенность и равномерность усадки плотных и массивньгх керамич. изделий: тиглей и др. После сушки тигли подвергают осторожному обжигу при невысокой температуре в 650-700°. Во избежание выгорания графита тигли обжигаются в муфельных печах или в пламенных нечах, но в защитных капселях с засыпкой изделий песком или толченым коксом.

Готовые Г. т. обладают значительной гигроскопичностью, которая делается весьма

опасной при быстром нагреве тиглей, т. к. пары воды не могут, вследствие значительной плотности материала, быстро удаляться из внутренних частей массы и, расширяясь внутри материала, дают трещины или разрушают стенки изделий. Во избежание этого принято предварительно на1ревать тигли, постепенно доводя их до 120-150° в течение нескольких дней. Лишь после этой операции тигли можно переносить в плавильную печь. С целью уменьшения гигроскопичности поверхность Г. т. иногда покрывают защитным слоем из смолы или дегтя, растворенных в скипидаре.

Размер (емкость) тиглей определяется в марках (марка-объем, занимаемый одним кг расплавленной меди или одним фунтом резаной стали). На производство тиглей до войны 1914-18 гг. приходилось 50%, во время войны 70-75% всего мирового потребления графита. См. Тигли.

Лит.: Лавров А., Работы и заметки по литейному делу. Приготовление графит, тиглей, гл. Ш, СПБ, 1904; Юрганов В. В., Производство огнеупорных графитовых тиглей, ВИ , СПБ, 1917, т. 3; В е 1 п 1 п g е г А. V., Notesonthe Crucible Situation, Metal Industry*, L., 1918, v. 16; Searle A. В., Refractory Materials, L., 1924; Ryschkewitsch E., Cirapbit, Lpz., 1926. B. Юрганов.

ГРАФИЧЕСКАЯ СТАТИКА, наука о графических приемах решения задач статики, в частности статики сооружений, в противоположность аналитической статике, к-рая пользуется аналитической геометрией и дифференциальным исчислением. В Г. с. сила изображается отрезком определенной длины на полупрямой определенного направления. Сложение сил совершается с помощью многоугольника сил и веревочного многоугольника (см.) Графический способ разложения сил находит большое применение для определения усилий в стерлснях плоской статически определенной фермы (способ Кремона).