Фиг. 7.

ОТ образца, в довольно широких пределах- от 35 до 400 г. Вес О. В. в химич. ручной Г.-ок. 550 г. Во время войны 1914-18 гг. применялись ручные Г. особого назначения, с большим зарядом В. В.-ок. 1,6 %г. Они назначались для разрушения искусственных препятствий, но не оправдали надежд вследствие трудности их применения.

К ручным Г. предъявляют следующие главнейшие требования для боевого их при-менершя: 1) убойность; 2) надеяеность действия; 3) для наступательных Г.-безопасность для открыто бросающего на расстоянии разрыва от 15 до 20. jh; 4) безопасность при вьшадении Г. из рук на землю; 5) Г. не должны раз-рьгоаться от попадания неприятельских пуль; 6) обращение с Г. должно быть про-\l Г( должны легко и

\ Щ быстро приводиться из предохранительного состояния в боевое; вставка запала должна производиться без специального инструмента; 7) гранаты до.чжны бьггь безопасны в обращении и носке; 8) должны допускать поверку правильности действия механизма вхолостую; 9) д. б. удобны для бросания из лежачего положения. Требования производственно-экономические: 1) фабрикация Г. из дешевых отечественных материалов не должна встречать затруднений; 2) Г. долмены допускать возможность удобного и простого снаряжения их суррогатными взрывчатыми и отравляющими веществами; 3) должны допускать хранение без запалов.

Лит.: Бомбометы, минометы, снаряды к ним, ручные и руж. гранаты, изд. по расп. ГАУ, П., 1916: Краткое описание устройства и применения ручных гранат марки Ф, с запалом системы Ф.В.Ковешни-кова, М., 1928; Описание ручной гранаты обр. 14 г. и правила обращения с нею на службе, изд. по расп. ГАУ, П., 1915; Гаврилов А., Ручные и руж. гранаты, 2 изд., М., 1924; Англ. ручная граната типа Мипле, П., 1919; Описание герм, и австр. руж. и ручных гранат, изд. но расп. ГАУ, П., 1917; S с h w а г-t е М., Die militarischen Lehren d. Grossen Krieges, 2 Aufl., Berlin, 1923; Z i m m e r 1 e F., Waffenlehre. Kurzgefasstes Leiir-u. Nachschlagebuch der neuzeitli-chen Bewaffnung, В., 1924; S с h m i 11 G-., Waffen-teclinisches UnterricMsbuch fur die Polizeibeamteu, B. 2, В., 1925. В. Гвдыиин.

ГРАНИЛЬНОЕ ДЕЛО, гранильное искусство, шлифовка камней для ювелирных украшений в форме искусственных кристаллов (придание им граней-фасеток, огранка). Задачей Г. д. является выделение из натурального штуфа лучшей части камня, более полное обнаружение его оптич. и ко-.тористич. особенностей: блеска, разнообразной окраски, светопреломления и светорассеяния. Т. к. в большинстве случаев объектом Г. д. являются очень твердые минералы, то обработка их требует применения особьгх методов и особых вспомогательных абразионных материалов, твердые и остроребристые частицы которых обладают способностью внедряться в поверхность обрабатываемого ими тела. К естественньш абразионным материалам относятся: алмаз-

ный порошок, корунд, наждак (смесь корунда с железорудными и силикатными ми-нера.дами), трепел, пемза и т. п.; к искусственным-карборунд (углеродистый кремний, алундум), крокус, оловянная зола. Особенного труда и искусства требует огранка алмаза, благодаря его твердости.

Операция огранки алмаза распадается на несколько отдельных стадий. Первая фаза состоит в подготовке камня, в выделении из него лучшей части. Обычно это достигается искусным обкалыванием камня легкими ударами молоточка по зубилу. Задача сводится здесь к использованию физическ. и кристаллографич. особенностей алмаза: ска-льшая частицы камня параллельно плоскостям спайности, мастер сохраняет естественный октаедр алмаза как исходную форму огранки. Затем вершины двух противопо-ложньгх пирамид октаедра спиливаются посредством быстровращающегося бронзового диска с натравленным в его ободок алмазным порошком. Т. о. к восьми граням октаедра прибавляются еще две; верхняя более широкая-площадка (тафель) и нижняя, значительно меньшей величины, называемая кюлассой. Затем следует грубая шлифовка посредством железного круга, покрытого алмазным порошком. В этот период работы камень покрывается определенным числом фасеток, нанесенных довольно грубо. В следующей стадии шлифовка становится все более тщате.яьной, переходя мало-по-малу в окончательную отделку, или полировку, камня. С этой целью легкоплавким припоем алмаз впаивается в чашечку особого держателя (dop), прижимающего его к абразионному кругу под строго определенным углом и с определенной нагрузкой. Полирующим материалом служит тонкая алмазная пыль, растертая с оливковым маслом. Обычно на одном круге работают одновременно четыре держателя. Скорость вращения круга м. б. доведена до 2 500 об/м. Время от времени мастер снимает держатели и опускает их в холодную воду во избежание расплавления металлическ. припоя. С помощью лупы гранильщик непрерывно следит за равномерным и точно рассчитанным стиранием фасетки. По окончании одной грани держатель с камнем поворачивается на требуемый угол, и работа продолжается тем же порядком.

Огранка других драгоценных и полудрагоценных камней значительно проще. Подготовка (подбивка) камня достигается опиливанием или даже ощипыванием камня особыми щипцами. Шлифовка и последующая полировка ведутся часто на ручном станке с горизонтальным кругом. На стержень, составляющий ось круга, надевают одним концом деревянный брусок (квадрант), в Другой конец которого, ближе к окружности круга, вставляется деревянная палочка (держатель, китшток). Камень приклеивается к оконечности китштока; последний устанавливается в определенном положении и закрепляется под желаемым углом с помощью винта на дуге квадранта. Правой рукой мастер вращает рукоять, приводящую в дви-леение станок; левой-манипулирует квадрантом, прижимая камень к поверхности

круга. Шлифовальный круг натравливается тем или иным абразионным материалом в соответствии с твердостью гранимого камня: карборундом, наждаком и т. п. Полировка производится очень тонкими абразионными материалами (трепелом, крокусом, итальянским порошком), действием которых грагп камня освобождаются от множества мельчайших царапин, оставшихся от шлифовки, и приобретают ровный и сильный блеск.

Формы огранки разнообразны: однако это разнообразие вполне закономерно и подчинено онределенной системе. От. древнейших времен сохранилась обработка камня к а-бошоном. Различают: 1) простой кабошон, представляюший собой отрезок (сегмент) шара или овоида; 2) двойной (чечевичный) кабошон с симметрично выпуклыми верхней и нижней частями; 3) высокий кабошон-разновидность двойного с сильно развитой верхней частью; 4) п о-лый или выпукло-вогнутый кабошон с углублением в нижней части. Кабо-шонная обработка выгодна: 1) для непрозрачных камней с сильным поверхностным блеском (авантюрин, кошачий глаз); 2) с переливами цветов (опал, адуляр, Лабрадор, астеро-сапфир); 3) для полупрозрачньгк (халцедон, сердолик, хризопраз); 4) для прозрачных, но слишком густо окрашенных (некоторые разновидности граната); в последнем случае с выгодой применяется форма полого кабошона.

Изобретение настояшей ф а с е т н о й огранки приписывается Людвигу ван Бер-кену, жившему во 2-й половине 15 века в Брюгге. Первым объектом такой огранки был алмаз, натуральная форма к-рого легла в основу всего дальнейшего развития гранильного искусства. Вначале дело сводилось к простому спиливанию вершин обеих пирамид октаедра с последующим зашлифо-вьшанием естественных его граней. Это называлось табличатой огранкой. Позднее получила распространение огранка р о-зой, сохраняющаяся в наше время лишь для небольших камней. Розе дается плоское основание; верхняя часть ее сложена треугольными фасетками, сбегающими к общей вершине; число фасеток-от 12 (антверпенская роза) до 24 и даже иногда до 42 (венечная роза). Начиная с конца 17 в., получает развитие бриллиантовая огранка. В наше время она применяется к обработке многих драгоценных камней; наибольший эффект получается при такой именно огранке алмаза, с оптич. и кристаллографич. свойствами к-рого она д. б. строго согласована. Надлежащим образом подготовленный ок-таедр алмаза подвергается следующим операциям: вершина верхней пирамиды спили-, вается на Vis оси октаедра; вершина нижней-на VisJ в результате верхн. усеченная пирамида, называемая коронкой, оказывается ровно в два раза ниже павильона, или базы, нижней усеченной пирамиды. Затем на камень, не считая верхней площадки и нижней кюлассы (полученных спиливанием) наносятся обьгано 56 граней-фасеток, располагаемьгх в строго предписанном порядке; все грани имеют определенное название: 1) площадка, 8 звездных гра-

ней, 4 верхних главных, 4 верхних угловых, 16 верхних неполных или половинных, 16 нижних неполных, 4 нижних угловых, 4 павильонных или нжкних главньгх, 1 кю-ласса. Срединная черта, отделяющая коронку от павильона, называется рун диет ой. Отступление от этой системы заключается в изменении числа фасеток; увеличение или уменьшение их выражается обычно числами, кратными восьми; соответственно с этим имеются следующие варианты бриллиантовой огранки: л ес т н и ч и а я форма-40 граней (не считая площадки и кюлассы); двойной, или лиссабонский, брил- Фиг. 1. лиант имеет 72 грани, а двадцатый ве к -80 или 88 граней. Существует еще п о р тугальская грань, с двумя рядами ромбических и тремя рядами треугольных фасеток на верхней и нижней части камня, и звездная грань, когда шестиугольная верхняя площадка окружена треугольными фасетками, образующими с нею шестилуче-вую звезду. Бриллиантовая форма придается, кроме алмаза, многим драгоценным и цветным камням, обладающим сильным блеском (рубин, циркон, турмалин, топаз и др.). Камни, в к-рых ценится только красота окраски (изумруд, сапфир и т. п.), шлифуются в простые табличатые формы с широкой площадкой.

Качество огранки зависело гл. обр. от личной талантливости, сноровки, чутья того или иного мастера. В этом отношении нельзя не отметить замечательного мастерства уральских кустарей, давших многие образцы безукоризненной огранки на глазок . Последнее десятилетие отмечено в европ. и заокеанских странах значительным прогрессом техники Г. д. Большие успехи достигнуты в области механи-зац. и уточнения огра-ночных операций. Из сравнит, недавних изобретений следуетупо-мянуть шлифовально-полпровальные машины С т е р и - К о л ер а и в Нью Порке (фиг. 1), с автоматическим регулятором стираирш фасеток (фиг. 2). Еще более тонким аппаратом является шлифовальный станок Эмиля Лепер в Антверпене с очень сложным электрическим прибором, контролирующим ровность шага шлифовки.

Особенность этой машины (см. фиг. 3-6) состоит в том, что камень подводится к шлифовальному кругу не сверху, как обычно, а снизу. Держатель 1 имеет конич. базу 2, входящую в соответственную выемку в цилиндре 3; последний охватывает соленоид 4, тело к-рого поддерживают два рычажка 6; свободные

Фиг. 2.

концы их снабжены роликами 7, опирающимися на подвижной круг 8; точками опоры для рычажков служат ролики 7 ; подвижной круг 8 поддерживается рычагом 9 с точкой вращения Л, укрепленной на раме J0. Регулировка производится винтом 12, оканчивающимся шариком 13; последний охватывает пружина

Фиг. 3.

с развилкою 14, прикрепленная к рычагу 9 винтом 15. Пружина 16 оттягивает цилиндр 3, связанный со штифтом 17, когда прерывается ток в соленоиде 4. При прохождении же тока через соленоид 4 стержень 5 втягивается. Рычаг 6 действует на круг 8 так, что весь механизм держателя с камнем приподнимается к кругу. При выключен, тока механизм опускается. Вращение шлифовального круга отмечается на индикаторе 19. Стрелка его 18 снабжена контактом 20, а циферблат стержнем 21, совпадающим с нулевым делением. Ци-ферб.чат и стрелка образуют приспособление, прерываю-

Фиг. 4.

Фиг. 5.

щее ток при взаимном соприкосновении. Циферблат устроен подвижным. Электромагнит 22 включен параллельно эл.-магниту 4. Витки электромагнита 22 короче, чем у электромагнита 4, что исключает возможность искрения контакта 20-21. Когда ток проходит через алектромагнит, последний притягивает пластинку 24, замыкающую контакты 23 и 23.

При выключении пластинка поднимается пружиной 25. Контроль положения держателя по отношению к шлифующей плоскости производится при помощи ручного рычага 2в, пружины 27 и тяги 28. Это необход1Шо во избежание резкого нажима на камень при пуске тока, в начале работ циферблат поворачивается относительно стрелки на величину, соответствующую толщине снимаемого слоя. Придерживая держатель ручным рычагом 26, пускают ток. Затем постепенно отдают рычаг, и камень становится в рабочее положение. Движение циферблата отмечает ход шлифовки; при соприкосновении стрелки с нулем держатель с камнем отрывается отшлифующего круга.

Наряду с механическ. усовершенствованиями, следует отметить усилившееся стремление выработать вполне научные и строго индивидуализированные методы отыскания оптимума ограночной формы в связи с физическими свойствами данного камня.

Наибольшего развития Г. д. достигает в настоящее время в Бельгии (Антверпен- 11 ООО гранильщиков алмаза). В Голландии (Амстердам-10 000 гранильщиков), Франции (Париж-1 700), С. Ш. А. (Нью Иорк-

Фиг. 6.

500), Германии (Оберштейн, Идар). Сапфир и циркон гранятся на Цейлоне, гранат-в Турнове и Яблонце (Чехо-Словакия). У нас Г. д. было сосредоточено на Петергофской и Екатеринбургской (ныне Свердловской) фабриках. Огранка наиболее драгоценного русского камня-изумруда-в настоящее время производится на Свердловской ф-ке, принадлежащей гос. тресту Минеральное сырье .

Лит.: Пыляев М., Драгоценные камни, СПБ, 1896; Зверев, Гранильный промысел на Урале, Екатеринбург, 1887; Ферсман А. и Плодов е ц П., Петергофская гранильная фабрика в ее прошлом, настоящем и будущем. П., 1922; Ферсман А., Задачи в области обработки цветного и драгоценного камня СССР, Драгоценные и цветные камни СССР, т. 3, Л. (печатается); Bauer М., Edelsteinkunde, Leipzig, 1909; Kunz G., Gems and Precious Stones, New York, 1894; К г a u s E. H. and Ho Id en E. P., Gems and Gem Materials, New York, 1925; Lauren t-V e r v о I g, Der Dia-mant, Eigenschliff u. Bearbeitung, Antwerpen, 1924; Ursprung, Geschichte und Technik der Achat- u. Edel-steinindustrie von Oberstein-Idar, Deutsche Gold-schmiede-Ztg , Leipzig, 1928, H. XXXVII; Progress in Abrasive Invention, Abrasive Industrie*, Cleveland, 1924, v. 5, 10, p. 259. Г. Будаков.

ГРАНИТ, глубинная, кислая порода, состоящая из щелочного полевого шпата (ортоклаз, микролин), кварца и какого-нибудь цветного минерала из группы слюд (биотит, мусковит), амфибола (роговая обманка) и пироксена (авгит, гиперстен). Из второстепенных минералов присутствуют апатит, магнетит, титанит, циркон, пирит, турмалин, хлорит, эпидот. В среднем, минералогич. состав (без второстепенных минералов): полевые шпаты 40-60%, кварц 30-35%, слюда или амфибол 5-15%. В зависимости от минералогич. состава Г. делятся на: биотитовый, мусковитовый, двуслюдяной, ро-говообманково-биотитовый, пироксено-био-титовый, гранатовый, турмалиновый и т.д. Уд. вес Г. 2,6-2,7; твердость 6-8;. цвет-светлый сероватый, до мясно-красного; врем, сопротивление сжатию 1 000-2 400 %г1см. Химический состав нормальных Г. характерен большим содержанием кремнекисло-ты, окиси алюминия и щелочей и сравнительно малым-железа и кальция (табл. 1).

По величине кристаллов Г. различают мелко-, средне- и крупнозернистые. Формы залегания: глубинные массивы-батолиты и интрузивные массивы-лакколиты и жилы. Возраст Г. преимущественно архейской эры. Выветривание Г. сопровождается образованием каолинов (в Г., бедных железом) и песчаных глин. Динамометаморфизм ориентирует пластинки слюды перпендикулярно направлению давления,и Г.принимает сланцеватое сложение (гранитогнейс). Г.-самая распространенная глубинная горная порода. Добыча Г. в СССР приведена в табл. 2.

При выборе Г. для сооружений необходимо руководствоваться следующим: 1) Г. не должен содержать пирита (особенно Г., предназначающиеся на подводные сооружения), к-рый, выветриваясь, образует сер ную к-ту, разрушающую Г.; 2) Г. мелкозернистые прочнее крупнозернистых и гранит-порфиров; 3) увеличение содержания кварца увеличивает прочность Г., тогда как слюда, наоборот, уменьшает, особенно в Г. слан-цеватьгх; 4) Г., идущий на постройки, д. б. свежим, с блестящими плоскостями полевых шпатов; помутнение полевых шпатов-