Семена горчицы заключают в себе два рода масла: жирное, состоящее из смеси глицеридов жирных кислот, и эфирное масло, придающее горчице специфич. запах и вкус (см. Аллиловое горчичное масло). Жирное горчичное масло добывается прессованием дробленого семени, но, в отличие от других масел, дробление производится более мелкое, и дробленые семена при подогревании перед прессованием не увлаленяются. Более мелкое дробление (см. Маслобойное производство) производится с целью получить порошкообразный жмых, который и представляет собою т. н. столовую горчицу, применяемую в качестве приправы к кушаньям и 1сак лечебн. средство. Увлалснять семя при нагревании перед прессованием нельзя, потому что тогда произойдет гидролиз синигрина, и лсирное масло приобретет запах и привкус горчичного эфирного масла. В семенах жирн. масло содержится в количестве 26--28,5% и состоит гл. обр. из глицеридов олеиновой и льняной к-т с небольшой примесью глицеридов к-т: стеариновой, ара-хиновой, эруковой и, возможно, рапиновой.

Г. м. относится к числу полувысыхающих. Масло черной горчицы имеет следующие главнейшие константы: уд. вес при 15° 0,9155-0,9193, Гзаст.-17,5°, йодное число 96-114, коэфф-т омыления 173,3- 181,9; коэфф-т преломления 1,4655. Константы масла белой горчицы: удельный вес 0,9125-0,916, t°3acm -16,3°, йодное число 92,1-103, коэфф-т омыления 170,3-174,6. Константы масла сарептской горчицы: уд. вес 0,9206, коэфф. омыления 180,1, йодное число 108,3. По Л. Сарси масло сарептской горчицы состоит из глицеридов насыщенных кислот (5,05%), глицеридов кислот ряда олеиновой (78%), ряда льняной (9,5%) и ряда линоленовой (6,5%).

Г. м. употребляется главн. обр. в пищевом производстве (в хлебопечении), затем как прекрасная смазка для быстровращающихся осей, в фармации и парфюмерии и, наконец, в качестве средства для поглощения различных запахов (например, при очистке старых бутылок, бочек и т. п.). Мировая продукция Г. м.-ок. 1 ООО т в год, но эта цифра весьма гадательна, т. к. в статистике Г. м. обычно фигурирует в числе прочих масел .

Лит.: Н а г у р С к и й А., Больной вопрос гор-чично-маслобойн. производства, Маслоб.-жир. дело , М., 1927, 2; Ф и л ь б е р г А., там же, 1926, 10-11\ Farcy L., Annales des falsifications, t. 6, p. 282. Paris-Gen6ve (ref. СЬ. Ztrbl. , 1913, B. 2, p. 291); CM. тат.же Маслобойное производство. Л. Ляпин.

ГОРЧИЧНЫЕ ЭФИРНЫЕ МАСЛА, и з о-тиоциановые эфиры, встречаются в растениях в виде глюкозидов, которые при действии соответствующих ферментов расщепляются с образованием Г. э. м. Синтетически Г. э. м. получаются: 1) изомеризацие!! эфиров роданистоводородной кислоты

R-S-C:NR-N:C:S

эфир роданисто- горчич. эфирн. водородной к-ты масло

(R-одновалентный радикал); 2) при перегонке диалкильных производи, тиомочевины

NH . R

-> R . N : с : S + R NH;

\NH . R

3) при действии сероуглерода на первичные амины и дальнейшем кипячении полу-

ченных продуктов с серебряными, ртутными или железными солями. Г. э. м.-бесцветные жидкости, почти не растворимые в воде; они обладают резким характерным запахом, раздражают слизистые оболочки и вызывают слезоточение. Благодаря этому последнему свойству Г. э. м. находят применение в военном деле как слезоточивое средство. Наиболее известно аллиловое горчичное масло (см.). Б у т и л о в о е Г. э. м. формулы

S:C:N- СН(° содержится в ложечнойтра-

ве (Cochlearia officinalis L.); его t°nun. 159°. Продажное синтетическ. бутиловое Г. э. м. есть и 3 о б у т и л о в ы й эфир тиоциановой

кислоты S:C:N-CH2-CH(U , с t\un. 162°;

применяется в медицине. Бензиловое Г. э. м. 8:С:Ы-СН2-СбНд получается из растения Tropeolum majus L. Ф е н и л э т иловое Г. э. м. S:C:N.CH2-CH2-C H5

является главной составной частью эфирного масла резеды и получается из корней

последней. б. рутовский.

ГОРЧИЧНЫЙ ГАЗ, см. Иприт.

ГОРШЕЧНЫЙ КАМЕНЬ, см. Тальк.

ГОРЬКОМИНДАЛЬНОЕ ЭФИРНОЕ МАСЛО, Oleum amygdalarum amararum, добывается из зерен горького лшндаля (Amygdalus communis сем. Rosaceae, растущего в южной Европе, Азии, сев. Африке и Калифорнии), а чаще-из ядер косточек абрикоса (Prunus armeniaca), растущего в Малой Азии, Сирии, Марокко, Калифорнии и Японии. Из миндаля и ядер абрикосовых косточек предварительно выл-симают лсирн. масло, к-рого миндаль содержит до 50%, а ядра абрикосов- до 35%; оставшиеся жмыхи размалывают в порошок и подвергают длительному нагреванию до 50-60° в 6-8 ч. воды, после чего массе дают отстояться в течение 12 ч. При этом глюкозид амигдалин (см.), находящийся в массе, действием фермента эмульсина разлагается соответственно ф-лам:

C.Hj-CH (CN) 0C,sHs,0i -i-2 HjO =

амигдалин - С.Ыб-СОН + HCN + 2C.HijO, эфирное ма- синиль- глюкоза ело горьких ная к-та миндалей

Т. о., главную часть эфирного масла составляет бензойный альдегид СеНд-СОН; кроме того, оно содерлшт в небольшом количестве бе II зил овый алкоголь и фенил-оксиацето нитрил. Выход эфирного масла у миндаля 0,5--0,7%, у ядер абрикоса 0,6-1%. Чтобы освободить эфирное масло от весьма ядовитой синильной к-ты, его обрабатывают известковым молоком и леелез-ным купоросом, с к-рыми синильная кислота образует нерастворимый ферроцианид кальция. Очищенное от синильной к-ты эфирное масло-бесцветная, лселтеющая от времени жидкость характерного запаха горького миндаля, растворяющаяся в 300 частях воды и сильно преломляющая; показатель прелом-.тения 1,532-1,534, удельн. вес 1,045-1,070, t°Hun. 179-180°. При правильном получении Г. э. м. содержит 1,5-4% синильной кислоты, которая оказывает консервирующее действие (как и прибавление 10 %-ного а.тко-голя), т. к. бензальдегид при действии света легко окисляется воздухом в бензойную кис-

лоту. Горькоминдальное эфирное масло применяется в парфюмерии, ликерном и мыловаренном производствах. Об искусственном получении Г. э. м. см. Бензальдегид.

ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ, изменение свойств металлов и сплавов деформацией (см.) без снятия стружки при темп-ре выше температуры рекристаллизации (см.). Б]сли деформация производится при более низкой температуре, то процесс называется холодной обработкой (см.). Последнюю не следует смешивать с механической обработкой (см.), т. е. со снятием струнжи. Другой вид горячей обработки металлов заключается только в нагревахши металлов или их сплавов до определенных t° и охлаждегган их с нек-рыми, толсе определегпгыми, скоростями; в этом случае имеет место изменение структуры металла, сопровождающееся изменением его механических свойств. К этому виду обработки относхстся термическая обработка стали (см. Термическая обработка). Так как Г. о. м. происходит прп темп-ре, отличной от атмосферной, то Г. о. м. всегда сопроволс-дается термической обработкой, но оба эти приема следует отделять, когда говорится о горячей обработке металлов в смысле деформации металла.

Все металлы и их сплавы имеют кристаллическую структуру. Примеси в металлах И.ТИ в сплавах, образующих твердые растворы (см.), располагаются между кристаллами и обычно являются более хрупкими, чем сами кристаллы металла. Сплавы металлов, состоящие из двух и более составляющих (см. Металлография), обычно имеют одну из составляющих хрупкую; например, в стали феррит является мягкой составляющей, а цементит-хрупкой; в латуни при со-дерлсании Zn до 33 % имеется твердый раствор -вязкая составляющая, прп большем же содержании Zn появляется вторая составляющая /9-хрупкая. Сущность Г. о. м. заключается в деформации (измельчении) хрупких составляющих, находящихся между отдельными кристаллитами (группами кристаллов) металла, уничтожении пустот между ПИЛ1И, а в некоторых случаях-в сварке кристаллитов мелоду собой. Форма криста.тлов изменяется, но внутренние их свойства остаются неизменными. Изменениями формы определяются различия в мехашшеских свойствах литого металла и металла, подвергнутого горячей обработке, а именгю: в последнем уже нет пустот и не-мета.тлические включения значительно раздроблены; поэтому благодаря Г. о. м. литые металлы теряют свою хрупкость, увеличивается удлииепие, отчасти увеличивается сопротивление на разрыв; однагю пределы упругости и текучести не изменяются, а равно мало изменяется и твердость. Цель Г. о. м. захслючается главным образом в изменеххии внешххей формы металла, с наименьшей затратой работы; прхх этом нехсоторые свойства металла улучшахотся.

Техничесхш Г. о. м. производится при хюмохщх специальххых деформирующих механизмов, развивахощих некоторое давление. При деформации непосредственным дав л е XX и е м изделие измеххяет форму под действием двух двилсущихся в противопо-

лолгные стороны поверхностей;сюда относятся: кузхгечххое производство, где ххмеет место осадка, штамповка, вытяжка или фасонная ковка, и прокатное, где металл прокатывается в полосу или в хсахеой-нибудь другой сложный профиль. При деформацхги и е и р ям ы м д а в л е и и е м изде.т1ие протягивается или протаскивается через нахелонные по-верхностхх ИЛХ1 же деформируется возника-хощими мелоду этими поверхностями усилиями: протялжа, прошххвка дыр, бортование хши загибы (в последххем случае имеет место изгиб металла). В табл. 1 приведены деформационные прохх;ессы, соответствующие им машины и примеххеххие деформированных из-де.тий в техххике.

Кузнечные работы исполняются при помощи молотов и прессов. Для тяжелых поковок (весом 10-100 т) применяхотся главным образом гидравлич.и парогидравлич. прессы; для мелких работ-а) паровые (пневматич.) молоты, б) воздушнхле молоты * и в) падающие молоты, при чем паровые и воздушные молоты применяхотся преимуществеххио д.т1я нодготовительных работ (свободная или фасонная ковка), а падающие-для штампов-хш (анхлпйский метод). Впрочем, часто применяются (америхсанск. метод) паровые, а в последнее время, благодаря усовершенствованиям, и воздушные молоты--для штамповок; усовершенствование воздушххых мсто-тов захслючается в том, что они могут давать не только автоматические, ххо и индивидуальные (отдельххые) удары и ра.змер этих молотов доходит до 2 m (1928 год). Для высадочных работ (имехощих в настоящий момент громадххое значение) применяхотся вихх-TOBXje фрикционные прессы и эксцентриковые или с коленчатым ва.110м. Из последхгих ковальпоосадочхгая машихха приобрела в комбинации со штамновхгой валснейшее зхха-чепие для техххики.

Прокатххые работы совершаются на прокатных станах (сд1. Прокатное дело), смотря по назначению изделия той или иной системы (см. табл. 1). Валки имехот разлххчные размеры, как по длине так и по диаметру, и различную скорость вращения (заготовочххые 40-80 об/м., отделочные 100-200, мстко-сортньхе200-400,проволочные 500-600, листовые 40-90 и Хфовельные 35-55). Большие тяжелые заготовочные станы (блумин-ги) б.ч. строятся как реверсххвные дуо; средние и легкие-трио; для мелкххх точных работ применяется двойное дуо; для листов ххримеххяется б. ч. трио, причем для лучшей вытяжки средний вал имеет меньший диаметр-трио Лаута (Lautli). Число клетех! и IXX располол-сение обусловливаются планом работ (и кал:ибровкой валхсов). В Германии предпочитают строить все хс-тети в одну ли-ххихо с устахховхсой небольшого числа (2-3) клетей впереди для заготовки; эта работа приходпа для средней производительности и большого разнообразия профилей. Аме-piiKaiiCKHii метод применим для массово-V0 производства малого числа профилей; в этом случае хслоти, имеющие разхюе чисто

* Пневматическим рекомендуется называть молот, работающий от центрального компрессора, а воздушны м-молот, заключающий в своей конструкции компрессор.

Табл. 1.-ropnlan обработка (деформаций в горячем состогшии).

Название операции

Методы

Действие обработки

Машины

Главное применение

а) Вытяжка

б) Разгонка

в) Осадка

г) Прошивка

д) Фасонная ковка (свободная)

2) Штамповка

Прямое действие давления;

Протягивание слитка или полосы вдоль оси с уменьшением сечения (уковка)

Расплющивание изделия или полосы

Уменьшение высоты давлением или ударом по оси изделия или полосы

Прошивка дыр вставляемым прошивнем

Деформирование металла вытяжкой, надрубкой, высадкой и изгибом

Действие давлением или ударом (главн. обр.) на металл, растекающийся в форму (штамп)

Особенность: из большого сечения деформируется в меньшее; металл растекается; избыток в виде заусенца обрезается

Паровой (И.ЧИ пневматическ.) молот Воздушный молот Механический молот Гидравлический пресс

Проковка на квадратные, круглые и другие профильные полосы, особенно из инструментальной стали

Воздушный молот Механический молот

Проковка лопат, ножей, кос, мотыг

Паровой (или пневматическ.)

MOciiOT

Воздушный молот (конструкции 1927 г.) Гидравлический пресс

Заготовка бандажей Раздача буферных тарелок Заготовка из сштков

Паровой (или пневматическ.) молот Во.здушный молот Гидрав.лический пресс

Проншвка дыр бандажей

Паровой (или пневматическ.) молот

Воздушный молот Гидравлический пресс

Паровой (или пневматическ.) молот

Воздушный молот (последи, конструкции)

Падающий молот (главный механизм)

Гидравлический пресс

Винтовой пресс

Изготовление валов, осей, коленчатых валов, скалок, валков и прочих легких и средних поковок. Проковка колец и бандажей

Подготовительные работы для штамповки; легкие поковки и подготовительные работы

Тяжелые поковки, как то: корабельные валы, турбинные диски, роторы, крупные орудия. Проковка труб и больших бандажей

Изготовление всевозможных фасонных поковок, особенно шестерен, колес и прочих деталей авто-, авиаизделий, сел.-хоз. и ж.-д. принадлежностей

Всевозможные детали велосипеда, автомобиля, авиамотора, детали сел.-хоз. машин, шатуны паровозов и проч. Особенно широкое применение для стали падающих и паровых молотов, штамповок со многими переходами под одним и тем ше молотом (Англия и С. Ш. А.)