Литература -->  Производство газовых тканей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [ 118 ] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

количестве, наприм., при изготовлении гнутой мебели, в котле устраивают целый ряд отделений, или камер, отвечающих.размерам кусков. Камеры с задней стороны замкнуты, а с передней снабжены плотно запирающимися крышками и устроены так, что каждую из них можно включать и выключать из общей системы. Это дает возможность производить загрузку и выгрузку кусков в отдельных каме1эах, не нарушая процесса пропаривания в остальных, и, кроме того, позволяет устанавливать но желанию различную для кусков разной величины продолжительность пропаривания. Число камер в котле должно соответствовать числу обслуживающих его рабочих, а число котлов берется соответственно желаемой производительности завода. Пропаривание в описанных устройствах продолжается, в зависимости от породы и размеров обрабатываемых предметов, от 1,5 до 2 часов при рабочем давлении от 0,5 до 3 atm. Указанное время можно сократить до нескольких минут, если применить пар под давлением в 3-5 atm. Продолжительность пропаривания мелких кусков бука занимает от 10 до 120 мин., ясень и береза требуют больше времени. Парильные котлы снабжены открывающимися на шарнирах днищами, подводящими паропроводами, трубами для конденсата, а также предохранительными клапанами, воздушными кранами, манометрами, термометрами и изоляцией во избежание отдачи тепла во внешнее пространство. Наиболее совершенными являются револьверные парильные котлы, схема к-рых приведена на фиг. 2. На вращающейся полой


оси по окружности насажены барабаны, снабженные автоматически закрывающимися крышками. Вращение барабанов производится от привода или вручную; загрузка и выгрузка их деталями происходит постепенно; после каждого оборота нижний барабан выгружается и загружается новым материалом. Парильные устройства должны находиться но возможности вблизи машин, служащих для Г. д.

Обработка дерева паром должна производиться с крайней осторожностью. Когда дерево не полностью пропарено, оно плохо поддается изгибанию; если оно перепарено, волокна его сильно размягчаются, и древесина теряет механическую прочность. При изгибе бруска наблюдаются следующие явления. Волокна одного из слоев бруска, а именно нерпендикулярного к плоскости изгиба (проходящего в однородном теле через центры тяжести сечений бруска) не изменяют

при изгибе своей длины. Этот слой называется нейтральным. Вслокна, расположенные по отношению к нему в сторону выпуклости, растягиваются, а в сторону вогнутости- сжимаются. Наибольшие растяжения и сжатия имеют место для крайних выпуклых и крайних вогнутых волокон. Отсюда ясно, что чем тоньше брусок, прут, доска или фанера, тем легче их гнуть и тем больший изгиб могут они допустить без нарушения связи между частицами. Так как дерево сжатию сопротивляется значительно лучше, чем растяжению, то разрушение при изгибе начинается в нем всегда! с крайних выпуклых волокон и притом тогда, когда сопротивление вогнутой части бруска далеко еще не достигло предела. Это обстоятельство мешает использовать сопротивление бруска с возможной полнотой и сильно затрудняет изготовление гнутых изделий, в особенности при значительной их кривизне. Чтобы устранить отмеченный недостаток, необходимо переместить нейтральный слой ближе к наружной выпуклой поверхности изогнутого бруска. Это достигается иа практике тем, что к выпуклой поверхпости в соответствующем месте прикладывают до начала изгибания железную или стальную нетолстую (V2-1мм) полосу (оправу), скрепляют ее винтовыми зажимами с деревянным бруском ио концам, а иногда и в нескольких местах между ними, и затем изгибают брусок вместе с полосой. В таком случае волокна дерева не в состоянии будут удлиниться более, чем то позволит им полоса, а т. к. удлинение последней незначительно, то и опасность разрыва бруска устраняется или, по крайней мере, в значительной степени ослабляется. Благодаря полосе, при выгибании большая часть волокон бруска будет сжиматься, а не растягиваться, что и требуется.

Самое изгибание, за немногими сравнительно исключениями, производится от руки, так как, во-первых, в большинстве случаев сила одного или двух рабочих оказывается достаточной для получения требуемого эффекта, а во-вторых, и потому, что применение специальных машин, в виду большого разнообразия форм гнутых изделий из дерева, представляет известные затруднения. Только при массовом изготовлении простых сравнительно форм или при очень значительных сечениях брусков пользуются для их изгиба машинами; так изготовляют ободья колес, кольца для сидений, нояеки столов. При ручной работе необходимо иМеть надлежащие формы, сильные тиски, несколько винтовых струбцинок или клиновых зажимов, молотки и стальные полосы соответствующей ширины и толщины. Размягченный в достаточной мере брусок вынимают из котла и укрепляют прочно, в зажиме формы вместе с предохранительной полосой; эту полосу соединяют с бруском струбцинкой на другом его конце, после чего брусок начинают огибать вокруг формы до тех пор, пока свободный конец не при-яшется вплотную к пей в соответственном месте, где он и связывается с формой зажимом. Рабочий оперирует один или с помощником; при работе, для удобства, он



захватывает брусок тисками. Если дерево где-либо неплотно прилегает к форме, его прижимают к ней при помощи струбцинок. Работу надлежит производить быстро.

По окончании работы изогнутую часть вместе с формой помещают в сушильную камеру, где она высушивается при 40-70° в течение одного или



Фиг. 3.

Фиг. 4.

Фиг. 5.

нескольких дней, после чего изделие можно снять с формы без опасения, что оно изменит приданную ему кривизну.

Формы для гнутия изготовляют обычно из чугуна, гораздо реяе, для грубых кустарных работ, пользуются деревом. Чугунную отливку для прочности снаблают в нескольких местах связями и ребрами; ей дают обыкновенно такое искривление, чтобы вложенный в нее брусок соприкасался с ней всюду вогнутьгми своими частями, а выпуклые остава.т1ись свободными. Сторону поперечного сечения формы, к которой должен прилегать брусок, при брусках прямоугольных делают прялюлинейной, а при брусках круглых и овальных ограничивают или дугою круга или двумя прямыми, расположенными под углом друг к другу, т. е. сечение получается желобчатое, полукруг-.яое или угловое. Последнее в настоящее время предпочитают, так как в этом случае изгибаемый брусок правильнее ложится на форму и лучше к ней прижимается.

Наибольшее разнообразие форм встречается в производстве гнутой мебели. На фиг. 3 показана форма, служащая для изготовления спинки стула вместе с задними его ножками. Чугунная форма а снабжена для прочности поперечинами в, сечение ее серпообразное. Круглый брусок, предварительно обработанный на шаблонно-токарном или копировальном станке и пропаренный, вло?кен в форму вместе со стальной полосой б и укреплен тисками 9 и е. Брусок и полосу сначала огибают вокруг верхней части формы до места перегиба, где их г-1 скрепляют с формой тисками е. Затем выгибают свободные концы, после чего на .- них и на форму накладывают тиски д со


Фиг. 6.

Фиг. 7.


скобами МС и клиньями з. Подвинчиванием винтов и, концы которых упираются в торцы бруска, тиски д опускаются несколько вниз, отчего клинья з сильнее зажимаются, а дерево плотнее вдавливается в форму. Когда брусок вложен в форму, он вместе с нею помещается в сушильную камеру. По окончании сушки изогнутая часть вынимается из формы и поступает в дальнейшую обработку. На фиг. 4 изображена форма для гнутия спинки с вогнутой верх-


Фиг. 9.

ней частью. Для придания кривизны верхней части спинки служит обойма, имеющая жесткую связь с поперечиной формы; брус вкладывают в обойму и при помощи клина изгибают по профи.чю. Остальные детали, как у предыдущей формы. На фиг. 5 дана форма для вставок в спинку сту.ла. Сначала брусок и полосу вгоняют в ушко формы (слева), затем их связывают с ней и друг с другом замком при помощи клиньев; по.лосу с бруском сжимают на другом конце тисками, огибают вместе вокруг формы и, наконец, скрепляют с формой вторым замком (справа). Фиг. 6 дает форму д.ля передней ножки стула. Форму помещают и укрец.ляют неподвижно на столе. Брусок вместе с полосой вкладывают и за- жимают с одного конца клхгаом в нижнем ушке формы. Другой конец вкладывают между щеками верхнего ушка, где на него надевают крючок. Этот крючок ремнем соединяют с особым роликом, который поворачивается рабочим при помощи рукоятки. При навивании ремня на ролик брусок изгибается, и, когда он прижмется вплотную к форме, вкладывают штырь мс, удернчиваю-щий брусок на месте. На фиг. 7 представлена форма для изгибания круглых колец для сидений. Форма состоит из двух частей А и Б; концы брусков ра.змером 40x40 мм закрепляют в гильзах а, а. Обе половины соединяют при помощи обоймы клином б. При изгибании некруглых колец для сидений употребляют подобные же формы, а для придания прямолинейного направления боковинам кольца имеются обоймы с клиновыми соединениями (фиг. 8). На фиг. 9 приведена форма, составленная из иеско.льких частей. Подобной формой пользуются при изготовлении полозьев для кресла-качалки. Здесь А-отдельная рама, снабженная связями б. На отой раме могут быть укреплены последовательно части Oi, а tts форм, толщина которых равна примерно половине ширины рамы; другую половину занимает изгибаемый брусок. Вместе со связанной с иим iio.no-сой его закладывают сначала в углубление части а и изгибают на ней до /; затем на раме укрепляют часть аг, около которой огибают брусок до ; после этого устанавливают часть аз, брусок гнут но ней и, наконец, скрепляют с формой винтовой струбцинкой г и клином д. Чтобы дерево не портилось в местах соприкосновения его с металлическ. поверхностями, где появляется вследствие влаги (распа-ривапие) ржавчина, между бруском и формой, с одной стороны, а также и стальной полосой-с другой, полезно помещать деревянные стружки в виде лент, которые получаются при обработке дерева личным рубанком и.ли фуганком. На фиг. 10 показан ручной станок Тонета, служащий для выгибания колец сидений, в станине укреплена вертикальная ось а, на которой насажено коническое зубчатое колесо б, сцепляющееся с шестерней г. Последняя получает движение при помощи пары цилиндрических колес д и

от рукоятки е, приводимой во вращение рабочим по мере надобности. С колесом б связан болтами стол в, на который кладется форма. На фиг. 11 (А, Б, В) показана машина Кона, предназпаченная для тех же целей, что и предыдущая. На станине 1 укреплен цилиндрический кожух 2, поддерживающий стол 3. В кожухе помещено винтовое колесо 4, сцепляющееся с червяком 5, получающим вращение от привода. На внутренний цилшщрический выступ колеса одевают форму, которая увлекается им во вращение при 1ЮМ0ЩИ особого зубца. Перемещение съемной формы вверх предотвращается накладками 6 и зажимной гайкой с рукояткой 7. Около формы помещается нажимной ролик 8. Вместе с осью его можно передвигать в горизонтальном направлении нри полющи виита 9 с рукояткой 10, при чем верхняя опора оси


Фиг. 10.



направляется рамой 11. а нижняя может двигаться вместе с вилкой 12 в станине 1. Верхняя опора, кроме того, паходится под действием сильной пружины 13, делающей такое устройство эластичным и позволяющей ролику 8 отклоняться под влиянием перовностей изгибаемого бруска. Второй ролик 14 предупреждает случайное приподнимание упомянутого бруска. Этот ролик находится под действием груза 15, который можно перемещать вверх и вниз при помощи педали 16. К форме приклепана стальная лента 17.


Фиг. И.

Брусо! ОДНИМ концом, несколько скощенным, закладывается между лептой и формой, а другим упирается в полосу 18 каретки 19; последняя перемещается по направляющей нижней полке 20 балки 21. Полоса 18 зубчатая; она сцепляется с шестерней 22, которую можно вращать трещеткой 23. Указанное соединение, допускающее относительное перемещение частей 18 и 19, установлено с целью приспособить прибор к брускам различной длины. Когда брусок и полоса 18 соприкасаются, эксцентриком 24 поворачивают рычаг 25, свободный конец которого захватывает утолщенный конец полосы 17, благодаря чему она и соединяется с кареткой. После этого приводят форму во вращение, отчего брусок под действием ролика 8 выгибается. Когда же сделан полный оборот, конец бруска и ленты связывают с формой и откидывают рычаг 25, и каретка 19 под действием груза 26 отводится назад. Описываемая конструкция имеет особое приспособление для регулирования величины растяжений и сжатий в изгибаемом бруске. Через полосу 18 пропущен клин 27, который опирается на верхнюю полку 28 балки 21. При перемещении каретки 19 клин опускается до соприкосновения с полкой 28, отчего брусок и полоса 17 будут относительно передвигаться на определенную величину, установленную опытом, чем и достигается необходимое выгибание- На фиг. 12 приведена машина для изгибания столовых ножек. Вращение от привода она получает при помощи колеса б, вала а, а от него двумя парами колес в, г vs. д, е оно передается столу з. С последним связаны чугунные фасонные части л (штифтами и, п), упирающиеся каждая в соответствующую половинку формы, в которую закладывается изгибаемый брусок м. Концы его зажи-

мами н удерживаются прп вращении стола з вместе с формою особыми хомутами о и Oj. Хомуты поворачиваются на цапфах верхней доски станины станка, и один из них о, для удобства делается переставным при помощи винта и гайки. На том же принципе основана машина, служащая для изгибания угольников, скрепляющих сидение со спинкой стула. На фиг. 13 представлен план небольшой ф-ки гнутой мебели с простейшим оборудованием; стрелки указывают направление движения материала и полуфабрикатов. Материал поступает со склада на кругло-пильный станок 1, затем на фуговочный станок 2, после чего идет на пропускной станок 3 или непосредственно на четырехсторонний строгальный станок 4. Выстроганные заготовки поступают на двойной кру-глопильный станок 5 для обрезки по длине, после чего направляются на промежуточный склад. Со склада заготовки идут в парильные камеры в и оттуда на гнутарные станки 7, 8, 9, 10. Формы вместе с изогнутыми брусками грузятся иа вагонетки и по траверсу поступают в сушила 11. После сушки формы возвращаются иа вагонетках в гну-тарное отделение, а детали идут в окончательную обработку на фрезерные станки 12, на круглые пилы 13 и на сверлильные станки 14, 15. После обработки детали поступают в сборочное отделение, шлифуются, красятся, лакируются и упаковываются.

С гнутыми частями приходится иметь дело и при изготовлении других предметов (сел.-хоз. орудий, повозок, тростей). На фиг. 14 указано приспособление для изгибания частей плуга (ручек). Брусок а отделывают почти окончательно в тот профиль, к-рый он должен иметь. Затем его пропаривают и в размягчеи-ном виде помещают одним концом между формою б и неподвижной поперечиной в. На него накладывают стальную полосу г с Т-образным утолщением внизу, опирающимся и на торец бруска и на поперечину е. Второй конец полосы при помощи утолщения д за-п;емляют винтовым зажимом, устанавливаемым на бруске а в соответствующем месте. Затем брусок огибают вокруг формы до положения, показанного пунктиром, и зажимают хомутом е и крючками, подобными 3. Форма б чугунная, неподвижная, соответствующего профиля.Часто изготовляют общую отливку для нескольких брусков. В форму через отверстие ок впускается пар, служащий для высушивания готового изделия. Высушивание продолжается 2Vs-3 ч., после чего брусок можно снять с формы. В такой машине Defiance Machine Works (Ohio) имеются четыре формы для одновременного изгиба четырех брусков. Формы укреплены на общей оси, которую вместе с салазками можно перемещать рычагом по направляющим и устанав,ливать в требуемом положении. Бруски более толстыми копцами кладут на MaccHBHbfH неподвижный стол, а тонкие укладывают


Фиг. 12.


на поворотную платформу, снабженную упорами для бруска и зажимами для стальной ленты, которая другим концом связывается с бруском. Р1згибание производится поворотом платформы из горизонтального в вертикальное положение (от привода) при помощи зубчатых колес, кривошипа и тяги. Когда изгибание закончено, концы выгнутых частей вместе с лентой связывают особыми захватами с прямыми частями, затем платформу опускают, формы немного приподнимают, а бруски с захватами выдвигают в сторону и отправляют в сушило.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [ 118 ] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152