только опытным путем, т. е. путем сравнения по прочности отдельных комьев или кирпичей, изготовленных с разными долями примесей. Необходимо иметь в виду, что примеси, полезные для материала в одном отношении, м. б. вредны в другом. Обыкновенно примеси не должно быть более 3- /4 объема взятой глипы, а волокнистых веществ по весу-15 %г на 1 ж. Большое значение имеет вопрос о густоте подготовленной к строительству глины (глиномятки); наиболее подходящей является густота хлебного теста; при нормальной густоте, равномерности и готовности мятья глина легко отстает от ног (при этих условиях взаимное притяжение частиц глины становится ббльшим, чем иритяжепие их к посторонним телам). До применения в дело заготовленной мятой глины необходимо ее покрыть соломой и досками для избежания сильного обсыхания.

Глубина фундамента глинобитных построек в обыкновенных грунтах, в местах, где почва не отличается сухостью, т. е. по всей центральной полосе СССР, д. б. равна глубине промерзания почвы: в средних губерниях РСФСР-1,5jh, к северу и востоку-до 2 ж, а к западу и югу до 1 ж. Фундамент для Г. п. в городах обыкновенно устраивается из камня или кирпича-железняка, реже-из бетона. В деревнях применяется более дешевый материал. При дешевом камне и кирпиче фундамент кладется на очень тощем растворе нортланд-ского или романского цемента, а иногда также на смешанном растворе. Можно здесь применить тощий цементный раствор в пропорции портланд-цемента к песку 1 :15 до 1:20. Часто забутку делают без цементирующих веществ. Тогда кладку ведут из крупного материала рядами, расщебенивая каждый ряд и заливая его песком, разведенным в воде. Цоколь делается значительно более прочным и массивным, чем самые стены. Если материал цоколя по прочности близок или одинаков с материалом стен, то цоколь делается почти всегда толще стены на 15-20 см, при чем если материал слаб, то принимают меры по защите цоколя от размыва и вымерзания. Если же материал цоколя прочнее стен (например, кирпич), то ширина цоколя может делаться одинаковой с толщиной стены. Высота цоколя от 0,35 до 0,70 м; меньшая-на юге и ббльшая-на севере. Для предохранения стен здания от поднимающейся снизу сырости необходимо иметь в цоколе защитную прослойку. Обыкновенно такую прослойку делают из бересты или толя, проложенного в цоколе на высоте 0,3-0,35 м от почвы. В цоколях Г. п. необходимо устраивать вентиляционные отдушины из досча-тых желобов-труб размером 0,15x0,15 м.

Стены Г. п. требуют особого наблюдения и ухода и енсегодного ремонта. Текл,тций ремонт стен состоит из периодической смазки и побелки; тогда постройка из сырой глины служит хорошо. Обычной защитой глиняных стен от атмосферных осадков и влияния климата слулсат оштукатурка прочными растворами и большие свесы крыши. Но хорошая оштукатурка дорога, а свесы требуют

Фиг. 1.

подшивки из досок и понижают огнестойкость здания, что уже является серьезным недостатком Г. п. Стены высыхают очень медленно, и далее на юге УССР Г. п. требуют нескольких летних месяцев для своей просушки. Толщюш стен Г. п. бывает 0,5-0,6лг д.тя нежилых зданий и 0,7 ж для жилых. Постройка ведется след. образом. Перед кладкой стен фундамент обильно смачивают, затем кладут глину в формовочные ящики (фиг. 1), состоящие из деревянных щитов. Первоначально ящики ставят на фундамент ил и цоколь. Глина набивается слоем в 10-12сл1,при чем ее трамбуют деревянными трамбовками.. Трамбование ведут от краев ящика к его середине до тех нор, пока уплотнение пе будет равномерным и при ударе трамбовок о глину не будет получаться отбой с характерным (деревянным) звуком. Затем приступают к насыпке следующ. слоя, предварительно несколько увлажнив глину и предыдущий слой. По мере набивки ящика его передвигают постепенно по всему периметру здания, после чего массе дают в течение 5- 7 дней подсохнуть, затем продолжают набивку. Для обделки оконных и дверных просветов поступают следующим образом. По линиям будущих стен размечают границы просветов. Дверные косяки устанавливают заранее на цоколе здаггая. Косяки эти состоят из парных обвязок с вынутыми четвертями, обшитых изнутри дверного проема досками толщиной в 2,5 см (фиг. 1), или из обыкновенной колоды с пришитыми к ней по периметру дощатыми щитками, обрамляющими дверные откосы отверстия (фиг.2). Косяки изолируют от стен (как и всегда при закладке их в массивные стены) путем осмолки или обшивки толем их поверхности со стороны стены. Установив дверные косяки, идут набивкой но линии окон. Под уровнем подоконников прокладывают во всю толщину стены доски, запуская их концами в стены на 30 см по обе стороны просвета. Получается как бы разгрузочная перемычка, предупреждающая появление у окон трещин и выпучивания под влиянием большей осадки простенков сравнительно, с незагруженной частью стены под оконным проемом. Затем продолжают набивку, пропиливая кажд. законченный слой пилой по линии просвета (фиг. 3) и оставляя слой пока на месте. Цель этого приема - обеспечить большую равномерность осадки стен. Дойдя до верха окон, перекрывают места будущих отверстий во всю толщину стены 6,5 см досками и продоллсают набивку стен по всему пери-

Фиг. 2.

Фиг. 3.

метру постройки. Когда стены высохнут, то удаляют из оконных просветов выпиленную часть стен, после чего вставляют косяки. Верх стены оканчивается бревенчатой обвязкой не менее как из 2-3 венцов, заделываемых в массу стен. По этим обвязкам кладут, во избеясание продавливания стен, потолочные балки. Установка стропил над глинобитными стенами не должна производиться раньше, как через 1-1,5 месяца после набивки. За это время стены прикрывают сверху от дождей досками или соломой. Через 1-2 года после постройки, когда она окончательно осядет, ее оштукатуривают.

Крыши в Г. п. делают глиносоломен-ные, толевые, черепичные, асбестово-цемент-ные и другие. Наиболее употребительны крыши из соломы с глиной, так как солома, хорошо пропитанная глиной, не горит. Для покрытия заготовляют самую жирную глину и не слишком перемятую ржаную солому ручного вымолота. Солому вяжут в пучки, диам. 12-15 см, при чем колосья соломы обрубают, а пучки соломы пропитывают глиной. Подготовка крыши состоит в обрешетке ее жердями через 15-20 см, при чем крайние жерди ската должны отстоять приблизительно на 5-6 см от концов стропильной ноги. Обрешетка д. б. ровная, а форма крыши самая простая: по возмолсности двускатная, без разжелобков. Подъем крыши см. Крыша.

Лит.: Берпгард В. Р., Курс гражданской архитектуры, СПБ, 1910; Мачинский В. Д., Огнестойкое строительство, 2 и.чдание, Москва, 1925: Фадеев Н. П., Дешевые огнестойкие постройки, СПБ, 1904. И. Запорожец.

ГЛИНОЗЕМ, окись алюминия, существует как в гидратной форме в виде водного Г. А](ОН)з, так и в безводной форме в виде соединения AI2O3. Свойства водного Г. еще мало изучены, однако, нужно различать две основные модификации этого соединения: коллоидную, получаемую при осалсдении растворов солей алюминия аммиаком, и кристаллическую, выделяемую при разложешш алюминатов щелочных металлов с помощью углекислоты или самоосаждения. Обе эти формы являются одновременно, хотя и в различной степехта, слабыми к-тами и слабыми основах-гаями. Растворимость их в кислотах и щелочах таклсе различна, при чем коллоидная форма растворяется бххстрее и в более слабхлх концеитращхях растворителя. Без-воднх>1Й Г. получается прокаливантем водного и в этой форме отличается своей нерас-творимостьхо как в хс-тах, так и в щелочах. В промыхпленности нужно раз.личать два вида безводного Г.: п л а в л е н ы й Г., получаемый при сплавлении окиси алхоминххя под действием электрич. тока и применяемый под названием искусственного коруххда рхли алунда х<ак абразионный материал, и мелкий кристаллич.Г., получаемый при прокаливаххх-хи водного кристаллического Г. без плавления последнего. Эта форма Г. ххмеет наибольшее применение в пром1>хшлехг-ности, т. к. является основнхлм материалом Д.ЛЯ производства метал-тп-нх. алхоминют.

Материалом для получеххххя Г. служит чистый боксит (см. Алюминий); в виду огра-ниченхтости запасов бокситов, разработаны

новые методы получения Г. из бокситов с сравнительно более высохшим содержахгием вредных примесей-кремнезема и окиси л-селеза. Отделение хсремния и железа в виде сплава ферросилиция производят при помощи восстановительххой плавки в элек-трхшеской лечи.

В настоящее время в крупном масштабе испьггывахотся следухощие три элехстротер-мических способа ххолучения глинозема.

Способ Кузнецова -ЛСуковско-го (разработанный в 1915 г.) основан на плавке смеси боксита,угля,железной струж-кхг и витерита или бархста в электрххч. печи. В результате плавки получается алхоминат бария в виде шлака и ферросилиций. Эти продухсты разделяются по уд. весу и выпускаются из печи в расплавленном состоянии. Шлак измельчают, пропускахот через маг-ххитный сепаратор для удалеххия попавшего в шлак ферросилиция и подвергают выщела-чх4вах-хх1хо водой. При этом получается раствор алюмината бария, к-рый после отфиль-трования его от нерастворениохЧ части крем-хюзема, обрабатывают углехсислотохЧ. Оса-лсдехгные углекислый барий и Г. обрабатывают раствором едкого натра, при чем по--лучают раствор алюмиххата натрия, из которого Г. осаждают способом Байера и под-вергахот обжигу для получения AI2O3.

Способ Хаглунда (Германия)состоит в плавке смеси боксита, пирита и угля в электрич. печи, при чем получаются ферро-схрлищхх! и шлак, состоящий из окиси алхо-михгия и сернистого алюминия (15-25%). После охлаждения шлак подвергахот дроблению и обрабатывахот водой, прхх чем серххи-стый алхоминий разлагается с переходом в водный Г. Смесь выкристаллизовавтиейся окиси и водного Г., механичесхси смешанную с небольшими количествами сернистого железа и титана, подвергают разделению на обогатительных аппаратах, прхг чем криста.л-.лы 0К14СИ алхоминх1я отделяхот от водххого Г. н прочих примесехр. Окись промывается серной хс-той и высушивается; она служит материалом для получения а.люминия. Водный же Г., загрязненнххй указанными примесями, может быть использован для изготов-.ления алюминиевых соединешхй, не требующих особой чххстотьх матертрала.

Процесс Педерсена (Норвегхгя)отличается от процесса Кузнецова-Жухсовско-го тем, что вместо соединений бария в плав-хсу вводят известь. Ш.т1ак с алюминатом хсальция вьххцелачивается раствором соды, давая алюминат натрия и углехсислый кальций. Этхх продукты разделяхотся фильтрованием, после чего окись алюмиххия осалсдает-ся ш фильтрата обычными методами.

Лит.: L о w F. R., The Manufacture of Alumina. Chem. Trade Journal a. Chem. Engineer*, L., 1023. v. 73, p. 361-362; W 1 1 1 s t a t e r R. u. Kraut II., Zur KenntnLs d. Tonerdehydrate, B , 1923, B. 56, p. 149-162; W i 1 1 s t a t e r R. u. Kraut H.. tber ein Tonerde-Gel von d. Formel A1(0H) ibid., p. 1117-1121; Pascal P., Constitution et evolution des precipites dalumine, CR . 1924, t. 178. p. 481-483. E. Жуковский.

ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ФЛЮС, содерлсащие г.лих10зем материалы, добавляемые к шихте доменной печи. В современной доменной практике находит себе применение боль-хпое количество руды с кремнистой пустой

породой, которая для получения нормального шлака, по крайней мере при выплавке литейного чугуна, требует прибавки глинозема. Таковы магнитные л-селезняки ШвеЩПТ, большая часть красных железняков Верхнего озера (С. Ш. А.), наши красные лселез-няки Криворожских месторождений. Г. ф. до последнего времени применялся очень редко (в штирийских печах прп выплавке чугуна на древесном угле из руды Эрцберга применяется глинистый сланец; на з-дах зап. побережья Англии-ирландский железистый боксит; па наших южных заводах -иногда бой шамотового кирпича), обычно вместо Г. ф. в состав шихты стараются вводить железные руды с глиноземистой пустой породой, которые и представляют в таком случае глиноземистый флюс.

Лит.: Лппип В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 1, М.-Л., 1926, т. 2, СПБ, 1911, т. 3, ч. I, .Л., 1 926; Ж е п д 3 я н С. В., УстроГгство и ведение доменных печей и производство различных чугуиоп доменной плавки, СПБ, 1905; Н й 11 е, Справ, кн. д.ш металлургов. М.-Л., 1927. М. Павлов.

ГЛИНОЗЕМНЫЕ ПРОТРАВЫ, см. Крашение.

ГЛИНОМЯТКА, аппарат для прртедения керамической массы в пластическое состояние Глиномятка применяется в производстве главн. образом керамических строительных материалов. Масса приготовляется обычно из 2-4 сортов глин с добавлением ото-щаюшего материала-шамота, песка, опилок. При употреблении свелседобытых и при-родновлалсных жирных и тоших глин масса подвергается предварительно смешению на бегунах или вальцах, а затем, однократно или повторно, на вертикальных или горизонтальных Г. При особенно тщательном смешении иногда бывает необходимо для размягчения сырой глины добавлять воду.

Существуют четыре основных типа Г. 1) Вертикальные Г. с конным приводом, применяемые в кирпичном производстве, представляют собою деревянную кадку с одним или двумя отверстиями внизу для выпуска глины. В центре кадки вращается вертикальный деревянный вал с винтообразно насаженными на нем 24 - 32 трехгран. железными ножами, шириной около 10 сж. Для лучшего смешения и разминания глины в стенках кадки закрепляются неподвижные нолей из полосового железа, направляющие глину к выводному отверстию. Удна глиномятки глина захватывается широкими, изогнутыми в.виде буквы S лопастями и выталкивается парулеу. Такая одноконная Г. переминает в час около 8-9 т глины, однако, слабо промешанной и неоднородной .В непрерывных заводских производствах (огнеупорные изделия, каменный товар) вертикальные Г. снабжаются механическим приводом (фиг. 1). Корпус их делается из железа или чугуна и закрепляется болтами па фундаментной плите, несущей в

Фиг. 1.

центре пяту рабочего вала. Нолей на вертикальном валу состоят из двух частей: нижней-Н0СТ0ЯН1-ЮЙ и верхней-сменной. Последняя изготовляется из особо ирочного закаленного металла. Такие Г. строят высотой от 0,6 до 2,0 м при диаметре от 0,2 до 0,8 м; производительность их-от 400 до 3 600 кг шамотной массы в час при затрате

фиг. 2.

от 1 до 8 IP. Иногда вертикальные глиномятки служат в качестве ленточного пресса при изготовлепии кирпича, малых гончарных труб.

2) Горизонтальные корытные Г. применяются в качестве подготовительного механизма при горизонтальных ленточных прессах. Эти Г. производят предварительное смешение массы (иногда и сухого порошка с последующим увлажнением), окончательное же перемешивание ее получается лишь после прохождения через ленточный пресс. Г. этого типа обычно состоят из клепаного леелезного или литого корыта, длиной от 1,7 до 3 м, шириной от 0,4 до 0,65 м и глубиной, соответственно, от 0,5 до 0,8 м. Производительность таких Г. от 1 до 6 m массы в час, в зависимости от отощающих добавок, увлалснения, числа оборотов вала. Эти машины расходуют от 2 до 8 FP. Иногда устраиваются Г., спаренные из двух корыт, расположеппых одно над другим, с общим приводом. Обрабатываемая масса из верхнего корыта поступает в ниленее, при чем переработка массы значительно улучшается. При необходимости увлажнения массы, над Г. продольно укрепляется труба с отверстиями для разбрызгивагшя воды. Горизонтальные Г. без увлажнения устраиваются также с цилиндрическ. закрытым колеу-хом и с выводным отверстием но оси вала; их воздействие па переминаемую пластическую массу оказывается более сильным. Этот тип, переходный к ленточному прессу, называется перегонным прессом.

3) Корытные Г. двойного действия представляют собою те же горизонтальные Г., но с двумя валами, распололсюнными параллельно и вращающимися с разлхшными скоростями навстречу друг другу (фиг. 2). Оба вала снабжены большим количеством лопастей, нолеей, распололеенных винтообразно. Взаимное распололеение и наклон лопастей таковы, что масса долго задерживается в корыте и очень тщательно переменн!-вается, пока пе продвинется к выходному отверстию. Эти машины применялись долгое время в цементном деле для интенсивной обработки сырой смеси, которая в виде сырца-кирпича облсигалась в шахтных нечах. Эти Г. по преимуществу применяются в