Литература -->  Графическое определение перемещений 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

что из трех прессов два диаметрально противоположны, и только третий оказывает вредное боковое влияние на ось, но этот пресс пускается в ход только во время кратковременной загрузки одного из боковых, после чего вновь останавливается, т. к. два остальных пресса рассчитаны па полную нагрузку Д. Ту же цель преследует конструкция Challenge Griden, изображенная на фиг, 4: здесь-четыре диаметрально расположенных пресса, из к-рых калодая пара управляется


Фиг. 4.

ОДНИМ гидравлич. прессом при помощи соответственно расположенных рычагов. Каледая пара работает поочередно в периоды нагрузки другой пары. Аналогично конструирован и более поздний Д. фирмы Dilts с четырьмя диаметрально распололеенными прессами, но при этом канадая коробка имеет собственный гидравлический пресс. Включе-Н1Ю и выключение прессов также попарное и одновременное.

Закрепление камня на валу производится по общепринятому америк. методу. По обе стороны того места ва.яа, где должен находиться камень, имеются две винтовых нарезки-одна с правой и другая с левой резьбой. Камень закрепляется между двумя мощными шайбами с утолщенными втулками, имеющими внутреннюю резьбу, соответствующую правой и левой резьбе на валу. Вал продевается сквозь имеющееся в камне отверстие, и затем шайбы навинчиваются на резьбу вала до соприкосновения с камнем; для более плотного их соединения остающийся между ними просвет заполняется прокладкой из картона. Так как при прогибе вала на внутренней стороне прогиба края шайб долнспы сближаться меисду собою, а на противоположной стороне они должны расходиться, то возмолшы переход шайб за предел упругости металла и поломка их. Один из последи, патентов стремится устранить этот недостатмс тем, что каждая шайба является сочлененною из двух частей: одной внешней, прочно соединенной с валом, и другой внутренней, прочно соединенной с камнем. Обе части шайб соединены между собою подвгокно, так что при вращении камня возмоясно скрещивание их осей под некоторым незначительным углом, для чего их соприкасающиеся поверхности обтачиваются по нек-рой шаровой поверхности. В этом

случае прогиб вала не производит деформации шайб, а только смещение их геометрических осей и скольжение трущихся шаровых поверхностей.

Для быстрого наполнения гидрав.таческ. прессов Д. водою высокого и притом постоянного давления устанавливают аккумулятор давления, который представляет собою железный клепаный резервуар; на фундаментной плите его или на самом резервуаре установлен небольшой водяной насос, работающий непрерывно и питающий водою этот резервуар. Как нагнетательная труба насоса, так и труба, идущая к гидравлич. прессам Д., соединены с нижнею частью резервуара. Верхняя часть его занолнена воздухом, к-рый служит упругим буфером на тот случай, если бы по какой-либо причине расход воды прекратился, а нагнетательный насос продолжал бы работать. Резервуар снаб-жея водомерным стеклом для наблюдения за уровнем воды; кроме того, к нижней его части прикреплен предохранительный клапан, выпускающий в случае чрезмерного повышения давления избыток воды в приемный резервуар насоса; сюда же поступает и отработанная вода из гидравлич. прессов, так что в системе циркулирует одна и та лее вода. При одном Д. аккутмулятор получает двилеение от вала Д., если же он обслуживает несколько Д., то получает самостоятельное двшкение от привода или мотора. Благодаря аккумулятору является возможность поддерживать одтгнаковое давление во всех прессах Д., что очень существенно для получения волокна одинакового качества и для равномерной работы двигателя, приводящего Д. в движение.

По мере работы камня его поверхность сглаживается, и производительность Д. падает; в таких случаях новая насечка камня производится во время работы, на ходу камня, при помощи особого аппарата, принцип которого заключается в следующем. На салазках, параллельных оси Д., помощью подающего винта, двиладтся каретка а (фиг. 2), представляющая собою пустотелый цилиндрический корпус, внутри которого проходит стерлень, несущий на конце стальной пасечный ролик Ъ. Ролик, помощью винта с рукояткой с, мол<;ет прижиматься к камню или, наоборот, отодвигаться от него. Рукоятка d управляет движением каретки. Пасечный ролик (фиг. 5) имеет на своей окрулености несколько рядов острых закаленных шипов. Вращающийся камень заставляет вращаться и сильно нажимающий па него ролик. Передвигаемый кареткой вдоль оси камня от одного края до другого ролик чертит на поверхности камня ряд спиральных пунктирных линий, число которых зависит от скорости двилсения каретки и числа рядов шипов на роликах. Чем мельче пшпы ролика и чем ближе они друг к другу, тем чаще будет сетка углублений, нанесенных иа камень. На больших Д. передвижение


Фиг. 5.

789546



каретки часто производится не от руки, а механически от шкива или аппаратом, в котором каретка соединена с поршнем особого гидравлического пресса; пуская воду с той или другой стороны поршня, передвигают каретку вдоль оси камня. В зависимости от числа и расположения прессов насечный аппарат помещается или на уровне пола на общем фундаменте или же между прессами.

Неотъемлемой принадлежностью Д. является щепо ловка-аппарат, предназначенный для улавливания щепы, остающейся



Фиг. 6.

от баланса, после того как остальная его древесина превращена в волокно. Прежде чем вся масса поступит на дальнейшую обработку, она должна быть пропущена через крупную решетку, которая, пропуская годную массу, задерживала бы более или менее крупную щепу. Щеполовки по б. ч. представляют собой металлич. корыто, дном которого служит такая решетка в виде медного дырчат, листа. Щеполовка наиболее употребительной формы изображена на фиг. 6: одним своим концом корьгго висит на двух металлических полосах а, а задняя часть его соединена, помощью двух эксцентриков Ъ, с приводным валом и получает т. о. колебательное движение в окружающем щеполовку каменном резервуаре. Вода, стекающая через слив из-под дефибрера и уносящая с собою дефибрированную древесину

и неразмолотую щепу, поступает в это качающееся корыто, проходит вместе с массою сквозь прорези его дна с, а более крупная щепа остается на решетке.

Вода, содержащая древесные волокна, имеет молочный цвет, почему в Америке и Англии носит название белой воды . Поступив сквозь решетчатое днище в резервуар щеполовки, эта вода идет далее на машины, отсортировывающие вполне готовое хорошее волокно от грубого, подлежащего дальнейшей рафииировке, а грубая щепа время от времени удаляется из корыта граблями или особым непрерывно действующим приспособлением. Непрерывное колебание корыта препятствует щепе закрыть отверстия решетчатого днища и тем затруднить свободный проход белой воды.

Вышеописанные Д.-периодич. действия с ручною загрузкою прессов-благодаря сравнительно небольшому размеру прессовых коробок при большой мощности Д., требуют частой загрузки, а следовательно, и значительного обслуживающего персонала. Механизация дефибрирования довольно удачно выполнена з-дом J. М. Voith в Германии, в его т.н. магазинных Д., в к-рых как загрузка прессов, так и работа их совершается автоматически. Такой дефибрер имеет только два диаметрально расположенных пресса, но с большою дефибрирующею площадью. Коробка прессов не имеет верхних стенок (фиг. 7), благодаря чему загрузка прессов производится автоматически из находящегося под ними магазина баланса. При поступательном движении пресса баланс, находящийся между пластиною и камнем, непрерывно продвигается вперед и дефибрируется обычным путем, удерживаемый в своем стремлении выскользнуть кверху весом вышележащего баланса, а для того, чтобы верхний баланс не мог провалиться сзади пластины, последняя имеет форму угольника, горизонтальная сторона которого поддерживает вышележащие поленья. Как только пресс дойдет до конечного пункта, происходит автоматич. переключение крана, пресс в несколько секунд возвращается в свое начальное положение, а баланс занимает освобождаемое пространство. Роль рабочего сводится ic наблюдению за правильностью работы машины, за достаточным запасом баланса в магазине и к периодич. па-сечке камня. Насечный аппарат, как видно из фиг. 7, помещается над камнем в особой выемке внутри магазина. Подача очищенного баланса производится электрич. лебедкой, захватывающей сразу большую партию баланса и раскрывающей грейфер, когда баланс будет опущен внутрь магазина. Благодаря такой механизации один рабочий может обслуживать несколько Д. большой производительности. Магазин из досок, скрепленных швеллерным железом, делается разборным из двух частей, чтобы, подняв верхнюю часть его, можно было подвести кран, а равно приподнять камень с валом в случае их смены или ремонта. Однако, при всех своих преимуществах магазинный Д. имеет и значительные недостатки. В обычных прессах продвигающийся к камню баланс скользит по двум боковым ровным поверхностям



ДЕФИБРЕР

(стенкам) пресса; здесь только нижняя стенка представляет ровную поверхность,в верхней же части баланс встречает на своем пути


Фиг. 7.

значительное сопротивление поленьев, ле-лсащих частью своей окружности ниже края движущейся пластины. Поэтому на своем пути пресс доллген произвести лищнюю работу, приподнимая лежащий выше баланс. При этом происходит заклинивание нижнего ряда вышелелсащего баланса, иногда настолько сильное, что этот ряд образует как бы арочный мост, удерживающий на себе верхний баланс и оставляющий под собою при возвращении пресса пустое место. В таких случаях рабочему приходится ломом разрушать этот мост . Вредным сопротивлением является также трение между балансом и иилшими стенками прессов,- несравненно большее, чем в Д. друг, конструкций, благодаря большому весу баланса, находящегося в магазине. Одностороннее давление на ось камня при обратном ходе пресса также понижает кпд Д. Недостатком Д. является, наконец, быстрое изнашивание нижней стенки прессов вблизи камня.

Цепной Д. непрерывного действия, сохраняя все преимущества предыдущего Д., не имеет его недостатков. Сущность этой конструкции (фиг.8) заключается в том, что прижимание дерева к камню производится пе прессами, а двумя цепями (в особенно мощных Д. таких цепей по две с каждой стороны), на звеньях которых помощью особых шарниров укреплены прочные металлич. пальцы или выступы. Каждая бесконечная цепь натянута мелгду верхним роликом и цепною шестернею внизу, приводящею цепь в дви-л;ение. Расстояние между шестернею и роликом значительно (ролик находится во втором этале), и все пространство мелоду цепями заполнено балансом. Отличие цепного Д. от магазинного заключается в том, что с двух сторон опорою для баланса, вместо стенок, служат вертикальные железные балки (по две с каждой стороны), мелоду которыми и двилутся цепи, а две других-передняя и задняя-забраны досками (последние на фиг. не показаны). Рабочею поверхностью камня является вся его верхняя сторона, так что она значительно больше рабочей площади прежних вертикальных Д,

и зависит почти исключительно от ширины камня. Пасечный аппарат работает сбоку. Д. снабжен особым регулятором скорости хода цепей, а следовательно, и силы налсима баланса. Этот Д. действительно представляет собою непрерывно работающую машину, в которой дефибрирование происходит все время в совершенно одинаковых условиях, работа рабочего еще больше упрощена и конструкция к-рой позволяет значительно увеличивать производительность по мере увеличения ширины камня. З-д Voith строит Д., рассчитанные на баланс до 2 Л1 длиною, расходующие 1 300 IP и производящие до 26 m древесной массы в сутки.

Два метода дефибрирования. Между массой, сходящей с Д. прежних типов, и массой, даваемой новейшими машинами, с первого же взгляда заметна громадная разница. Тогда как прежде масса имела приблизительно темп-ру речной воды, массу с современного Д. нельзя удержать в руке, настолько она горяча. В этом наглядно сказывается разница двух методов, получивших названия холодного и горячего дефибрирования. Разница между ними заключается в следующем. Теплота, происходящая при дефибрировании от трения дерева о камень, идет на нагревание древесины, камня и, гл. обр., на нагревание


Фиг. 8.

употребляемой воды. Прежние немецкие Д. имели перед каждым прессом спрыски, дававшие воду на камень и смывавшие с него массу и щепу; американские конструкторы, отбросив спрыски, опустили дефибрер-ный камень так, чтобы он на несколько см был погружен в воду. Этим они значительно понизили количество требующейся для

4510



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159