ниже задней части стола на толщину снимаемой струлгки. Специальное предохрани-тельпое приспособление на закрывает ножевой вал. Стол снабжается направляющей линейкой.

На строгальном станке помимо строгания можно производить работы по выборке щпун-тов, пазов, калевок и другие аналогичные

Фпг. 10.

работы; в этом случае плоский резец с прямолинейной гранью заменяется резцом соответствующего црофи.пя. Подача-или от руки или автоматическая, питающими валиками. Потребная мощность при одном но лиевом вале (в зависимости от длины ножа) приблизительно 2-4 ЬР.

Мощность, потребляемая строгальным станком для снятия определенного объема древесины в минуту, зависит главн. обр. от величин скоростей резания и подачи. Опытами установлено, что расход работы, затрачиваемой на снятие 1 см дерева, уменьшается вместе с увеличением скоростей резания и подачи, т. е. расход этот тем меньше, чем крупнее снимаемая стружка. Граница ставится допустимой для данной обработки степенью шероховатости

аг ов 03 0,4 о,

ПодачаS

Фиг. 11.

Фиг. 12.

поверхности. Иа фпг. 11 представлены кривые расхода работы в РР сек. на 1 сЖ- площади поперечного сечения стружки шириной 16 см при различных значениях скоростей резания и подачи.

Для увеличения производительности строгальные станки выполняются с двумя горизонтальными г,г и двумя вертикальными в,б ножевыми валами (фиг. 12) для одновременного строгания всех четырех сторон доски. Высота верхнего горизонтального но-лсевого вала г по отношению к плоскости стола устанавливается, в соответствии с толщиной обрабатываемой доски и толщиной снимаемой стружки, вращением маховичка ж, насаженного па конец ходового винта стола. Для получения требуемой толщины слоя,-снимаемого нижним ножевым валом г, передняя часть стола перед валом г может быт], перемещаема по наклонным направляющим вращением маховичка м. Расстояние между осями вертикальных ножевых валов в,о устанавливается, в зависимости от ширины обрабатываемой доски, вращением маховичка м. Питание-автоматическое; оно осуществляется двумя питающими ри(1)ле11ы-ми валиками р. Необходимый для захвата дерева налшм регулируется натялеением прулшн п. Для нредотвращеиия приподымания доски над нижним ножевым валом г устанавливается налсим м. Питающие валики получают движение от ступенчатых ременных шкивов; величина питания может быть

Фиг. 13.

изменяема и доходить до 12 м/мин. Нек-рые станки снабжаются еще и дополнительным ненодвижиы.м плоским ножом для получения совершенно ровной выстроганной поверхности. Станки с четырьмя ножевыми ва-.тами таклсе м. б. применяемы для выполнения фасонного профиля. Потребные мощности, в зависимости от ширины и толщины обрабатываемых досок и от чисна полтевых валов,-от 7 до 10 ЬР.

Фрезерный станок служит для образования фигурных поверхностей, напр.. карнизов, филенок, а таюке для производства разнообразных шипов, шпунтов, пазов и других аналогичных работ. По расположению фрезерного вала ра-зличают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. На фиг. 13 изобралеен фрезерный станок с двумя вертикальными фрезерными валами в,в1, на конич. концы которых насаживаются фрезеры. Зубья фрезера имеют форму, соответствующую требуемому профи.тю; угол резания рабочей кромки фрезера делают s 45 (см. Фрезер). Фрезерные валы имеют вращение от ремня, охватывающего шкивы Расстояние меледу валами по горизонтали м. б. изменяемо вращением маховичка м; вдоль своей оси валы могут перемещаться

при помощи ходового винта х. Стол станка имеет направляющие пазы п для правильного продвил-сеиия обрабатываемого дерева.

Шипорезный станок (фиг. 14) для нарезания шипов одновременно по всей пш-рине доски имеет фрезеры ф, укрепленные на

Фиг. 14.

вертикальных шпинделях ш, разделенных на группы; шпиндели одной группы связаны между собою шестернями ше и приводятся во вращение от отдельного шкива ш%, сидящего на общем рабочем валу. Обрабатываемая доска залшмается в салазки с горизонтально или вертика.тьно, в зависимости от того, нарезаются ли шипы или гнезда. Размер фрезеров зависит от толщины обрабатываемых досок; для каждой толщины доски требуется соответствующий фрезер. Потребная (в зависимости от ширины досок) мощность равна приблизительно 2,5 IP (до 225 мм)~4: ЬР (до 600 мм ширина досок).

Копировальный фрезерный станок - см. Копировальные стинки.

Станокдляизготовлениякруг-лых стержней и палок (фиг. 15) по роду работ принад.г[елсит к группе станков, в к-рых резание происходит в плоскости волокон , перпендикулярно к их направлению . Нарезанные (обыкновенно призматические) бруски дерева 2 рифлеными шатающими валиками в подаются в полый шпиндель, который имеет полтевую головку г. Шпиндель вращается в шариковых подшипниках от ремня, охватывающего шкив ш. Обработанное дерево, имеющее чистую цилиндрическую поверхность, захватывается двумя жв-лобчатыми валиками ei. Нажим валиков в,в-у осуществляется грузами гр и гр. Ва-.яики в,в1, будучи соединены зубчатой передачей 3 и 3i с питающим валом станка, приводятся во вращение от ременного шкива ш. Расстояние между осями питающих валиков 6, как и мелоду осями желобчатых валиков автоматически устанавливается грузами гр и epj. Скорость питания до 30 м/мин. Для каждого размера (диаметра) обрабатываемого цилиндрического стержня требует-

Фиг. 15.

ся отдельная ножевая головка. Число об/м. ножевой головки до 6 ООО. Потребная мощность, в зависимости от диаметра обрабатываемого дерева (до 80 мм), 6 ЬР.

Фанернорезальные и ф а и е р н о-лущильные станки - см. Фанерное производство.

Сверлильные станки строят горизонтальные и вертикальные (фиг. 16). Шпиндель с закрепленным в нем сверлом с вращается от шкива ш; поступательное двилсе-ние шпинделя производится обычно или от руки или налсатием ножной педали п. Дерево помещается на столе ст. Сверление является сложным резанием, совершающимся по различным направлениям относительно волокон дерева, так как резание происходитодновременно как в плоскости, перперщику-лярной к оси сверла, так и по боковой цилиндрической поверхности отверстия. Следовательно, сверло д. б. приспособлено для двояко го резания одновременно- в плоскости волокон и в торец (см. Сверла). Средняя скорость по окрулшости сверла-от 1 до 2 м/ск. Наибольший диаметр машинного сверления пе превышает 100 мм, нормально ле он н(? больше 50 мм. Число об/м. сверла-от 1 ООО до 2 000. Кроме описанного сверлильного станка, строят иногда сверлильные станки, в которых сверло кроме вращательного и осевого поступательного имеет еще боковое поступательное двилсение. На таких сверлильных станках молено высверливать продолговатые отверстия или гнезда; в этом случае

Фиг.

Фиг. 17.

сверла центров не имеют, так как центр затруднял бы боковое перемещение.

Долбежный с т а н о к-см. Долбление.

Щепальный станок для драй и (фиг. 17) служит для производства штукатурной, коробочной и другой драни, толщиной 7з5 мм, шириной от 16 мм и дли-

991199�199

ной до 1 500 мм. Стол с станка дает возможность укреплять на нем брусья диаметром до 500 мм. В пожевике укреплен плоский а;епальиый нож, перед к-рым расположены особые делительные ножи. Расстояния ме-5кду делительными ножами устанавливают тю ширине драни. После каждого хода стола пожевик помощью эксцентриковой тяги m vt храпового колеса ж опускается соответственно толщине драни. Изменение эксцептри-сотета о влечет за собой изменение величины опускания иожевика. Д.пя привода станка требуется мощность 3IP.

Дровокольный станок (см.) служит для kojuch дров.

Ш л и ф о в а л ь п ы е стаи к и производят шлифовку дерева наждачной бумагой, натянутой на вращающийся диск или барабан. Строятся такяее шлифовальные машины, в к-рых шлифовальная масса нанесена на бесконечную ленту. На фиг. 18 изображен шлифовальный станок с барабаном б,

Фиг. 18.

на к-рый натянута наяодачная бумага. Обрабатываемое дерево помещается иа столе cm, ширипбй 1,65-2 м; подача осуществляется тремя подающими валиками в, обтянутыми 1)езииой. Ыажим валиков осуществляется грузами гр. Вращением маховичка м подающие валики могут быть перемещаемы вертикально, в зависимости от толщины дерева. Шлифовальный барабан совершает ООО об/м. Для перемены наждачной бумаги стол раздвигается и дает доступ к барабану. Станок требует Д.г1я работы 3-4 IP.

Лит.: Малышев В. А. и Г а в р и л е и и о А. П., Технология дерева, М.-П., 1923; Д е н ф е р П. в., Машины для обработки дерева, т. 1, вып. 1, СПБ, 1905, вып. 2, Рига, 1907; Акимов В., Технология дерева, М., 1926; его же, Технология дерева с столярным, токарным, плотничным, модельным и .iuiTeuHbiM производством, М., 1926; П с с о ц к и й П., .Лесопильное дело, со всеми вспомогат. и нему произ-нодствами. Л., 1923-25; D е ш и t li Т., Mechanisclie Technologie der Metalle u. des Holzes, Wien, 1924; T r a u t V e 11 e r K., Die Werkzeugmaschincn f. Holz-bearbeitung, В., 1926; Holzbearbeitungsmaschine , Heidelberg; eWoodworker*, N. Y. Б. LUпринк.

Техника безопасности. Причинами повышенной опасности деревообделочных машин являются большие скорости и острота работах инструментов, преобладание ручной подачи при исполнении основных операций, особенности структуры обрабатываемого ма-

териала (сучки, защепины, задирипы и прочие неровности), нарушающие равномерность подачи. В виду этого необходимо обращать особое внимание на сиаблеение этих

Фиг. 19.

машин рациональными предохранительными устройствами.

Помимо общих требований техники безопасности (см. Техника безошсности и Защитные приспособления), защитные приспособления на Д. с. должны удовлетворять следующим условиям.

Пилы. При круглых пилах с ручной подачей станки следует снабнеать клином (перекрытие задней части пи.чы), верхним огра-ждениемиобшивкой под столом (фиг. 19). Острый край клина д. б. удален от зубьев пилы не более как па 10 мм, а его верхушка д. б. не более чем на 20 мм ниже самого высокого очертания зубьев пилы;-толщина клина должна быть тоньше развода зубьев не более чем на 1-2 мм. Верхнее ограждение д. б. изготовлено из прочного листового железа или из круглого железа с прочной предохранительной сеткой и не должно препятствовать рабочему следить за пропилом. Нижние огра-лодения под столом д. б. так установлены, чтобы нельзя было прикаса.ться к пиле во время хода. Расстояние обшивок друг от друга не д. б. больше 10 см, и обшивки долле-иы опускаться по крайней мере па 5 см ниже зубьев пи.71ы. Вместо одной боковой обшивки допускается сплошная обшивка всей нижней части пильного стола. В круглых пилах, которые режут своей нижней частью, вся верхняя часть пилы должна быть снаблсс-на обшивкой. В горизонтальных круглых пилах зубья д. б. закрыты за исключением режущей части. В маятниковых пилах (фиг. 20) следует перекрыть колпаком всю верхнюю часть пилы, наско.пько допускает высота пропила. После распиловки пила должна автоматически возвращаться в начальное поло7кение, т .е .за задний опорный край л рабочего стола, и ос- ( j таваться там. В ра-диальпых пилах, ре-лсущих сверху вниз, пила во время бездействия д. б. совершенно закрыта колпаком, к-рын во время распиловки ложится на распиливаемый лес. В радиальных пилах, режущих снизу вверх, следует обшить со всех

Фиг. 2 0.