ветви искривлены, пе покрыты листьями и направлены кверху. Время цветения: в Испании-от апреля до июня включительно, а в Алжире-от января до мая включительно. Листья невелики, кожисты, несколько овальны и напоминают по форме листья нашего дуба. Верхняя поверхность листа гладкая, темнозеленая, а ниясняя-светлее и покрыта серо-белым пушком. Жолуди вызревают в октябре. Они сидят поодиночке или попарно на коротких толстых ножках.

Пробковый дуб разводят гл. образом желудями, которые высевают тотчас после созревания, т. е. в октябре или ноябре. При затруднительности сделать посадку в надлежащее время лолуди хранят до весны в сухом и прохладном месте пересыпанными песком и высевают в феврале. 1 гл содержит 19 ООО желудей; на 1 га высевают ок. 10 гл желудей, при расстоянии в 35 см ряд

от ряда. В первое

Фиг. 1.

же лето питомник очищают от сорняков и поливают; на второй год производят рассадку растений, после подготовки (перекопки) почвы на 90 см глубины, с таким расчетом, чтобы каждому деревцу предоставить по 4,3 м площади. При культуре пробкового дуба подрезывание и очистка ветвей ведется таким образом, чтобы получить высокий и чистый от веток ствол. Со второго-третьего года ствол начинает покрываться слоем пробки, выделяемой камбием.

Ежегодный прирост пробковой коры, по данным Ламе (Lamey), представлен на фиг. 1 кривыми, где линия а относится к тонкой пробке, б-к обычной и б-к толстой (заштрихованная область указывает пределы прироста). Однако, вследствие быстрого роста поперечника ствола, эти первые слои разрываются, и поэтому первичный слой пробки, так называемой мужской, отличается низкими технич. качествами. Чтобы дать возможность образоваться более ровному и добротному женскому слою, мужской удаляют. Это делают между 8-м и 20-м годами жизни дерева, как только высота его достигнет приблизительно 1,5 Л1, а ствол 20- 30 СЛ1 в обхвате. Снятие мужского слоя требует осторожности, чтобы не повредить камбия; выбирают теплое время года, с половины июля по конец августа, при чем избегают дней, когда дует сухой знойный ветер, повренедающий обнаженную заболонь-м а-теринский слой, весьма чувствительный к атмосферным воздействиям. Сперва делают надрез по длине ствола острым топориком, а затем-поперечные надрезы через каждый м, начиная от уровня земли; полученные отрезы коры отделяют от ствола при помощи клиньев или заострен, конца рукоятки топорика. Иногда удаление мужского слоя производится выжиганием. После удаления мужской первичной пробки.

через 8-10 лет на материнской пробке образуется слой однородной и ровной ской пробки. Этот слой в течение первых лет необходимо надрезать тремя-четырь-мя продольными разрезами, от начала кроны до основания дерева. Сбор пробки начинается, когда толщина ее достигает 23 - 27 мм (И линий), что приблизительно соответствует 11 слоям или линиям в пробковом слое. Так как этой толщины пробковый слой достигает постепенно, начиная от нил-них частей ствола к верхним, то кору снимают сначала с нижних частей, а затем с верхних. Снятие пробкового слоя производится при помощи трех-четырех продольных разрезов коры нолюм, сделанных так, чтобы не повредить камбия. Кроме того, делают два кольцевых надреза: один на высоте 35- 53 см над уровнем земли, а другой-в том месте, где слой пробки не достигает положенной толщины. Затем осторожно ударяют по коре тупым орудием и снимают ее в виде полуцилиндрич. кусков. Длина их бывает обычно до 140 см, ширина до 65 см и толщина до 3,5 см. Содранную кору сортируют, при чем в лучшие сорта отбирают куски с мелкими порами и притом с небольшим числом их. После счистки поверхностного слоя кору отделывают: во Франции ее распаривают в горячей воде, скоблят, просушивают под наложенными на нее для выпрямления камнями и прессуют; в Испании палят перед огнем, после чего обугленный слой соскабливают. Вследствие такой разницы в обработке французская пробка получается светлее испанской.Отдельные пробковые пластины связывают железными или же альфовыми (см. Альфа) перевязками в тюки по 70-80 пг, в таком виде они поступают в продажу. Пробковые пластины худшего качества идут на рыболовные поплавки или перерабатываются в пробковую муку или опилки. Обрезки и

негодн. пробку пережигают и употребляют на изготовление краски- пробковой черни ( испанскаячерная ). Эта операция имеет также целью уничтожить вредителей цробков. дуба, которые ютятся в коре: личинок Formica rufa rufa L., Coroebus bifasci-atus, Cerambix cer-do L., C. cundatus, Bombix dispar, Agri lus (разных видов) и Tortrix viridana. Обнаженное иа стволе место снова зарастает пробкой только через 8-11-15 лет, на ветвях же зарастание происходит еще медленнее. Чем выше от земли пробковый слой, тем пробка эластичнее. Очистка пробки ведется либо вручную, что дает лучшие результаты и меньшую потерю материала, либо машинным способом, имеющим преимущество в отношении экономии времени и расходов. Качество пробки улучшается с возрастом дерева, и меледу 50

Фиг. 2.

и 150 годами оно дает кору наиболее ценную. У деревьев возраста свыше 150 лет время возобновления пробкового слоя доходит до 14-16 лет, а после 200 лет жизни дерева пробка делается уже технически непригодной, так что ствол идет иа древесину. На фиг. 2 сопоставлены кривые (по данным Ламе) производительности пробкового дуба в зависимости от возраста. Кривая а показывает обхват дерева (в см), кривая б-количество снятой пробки (в кг), а кривая в-стоимость снятой за один сбор пробки в франках. Однако в некоторых случаях сбор пробки бывает гораздо значительнее. Так, напр., одно дерево возле Нотр-Дам-де-Мор в 1882 г. дало 600 кг пробки. За все время промышленной эксплоатации, от 35-го по 120-й год, пробковый дуб допускает примерно 9 сборов и дает всего 221,5 кг пробки, на сумму 97,00 франков. С 1 га снимают ежегодно около 200 кг пробки. Мировое производство пробки показано в табл. 1. В Россию ежегодно ввозилось (по данным 1902 г.) свыше 4 800 т пробковой коры, и душей на выделку пробок, и свыше 246 т готовых пробок. Главными центрами торговли пробкой и пробкообрабатываюшей промышленности до 1914 г. были Бордо, Бремен, Берлин, Вена, а в России-Рига. (О свойствах и применениях пробки см. Нробка.) Древесина пробкового дуба плотная, тяжелая; она идет иа поделки, выделку угля и т. д.

Ценные технич. свойства пробки из коры пробкового дуба были известны с глубокой древности, и до сих пор, несмотря на многие предложения, попытки заменить пробку другим материалом, более доступным, не дали вполне удовлетворительных результатов. Из естественных продуктов этого рода указывалась кора различи, деревьев (напр., Ulmus suberosa), сердцевина подсолнечника, кукурузы и бузины, а также древесина некоторых тропич. древесных пород, обладающая большой мягкостью и малым уд. весом и по физическ. свойствам близкая к пробке. Сводка данных о различных естественных заменителях пробки дана в табл. 2.

Торговый оборот Германии по заменителям пробки, известным под общим названием пробковой древесины , характеризуется следующими данпьиш:

Ввезено в Транзит через

Германию Германию

1925 г....... 26 195,8 т 697,7 m

1926 г....... 24 695,6 т 889,5 m

В 1921 Г. древесины балзы ввезено в Германию 10 т, а в С.Ш.А. в 1920 г.-5 500 т.

Лит.: И о э л ь с о н М. Д., Пробковый дуб, иер. с французского, Тифлис, 1894; Шавров Н. П., Пробковый дуб-и возможность разведения его в За-каиказьи, Тифлис, 1887; его же. Пробковый дуб, Поли, энцикл. русск. сел. хозяйства, т. 7, стр. 978- 981, СПБ, 1902; е г о Ж С, О возможности культуры пробкового дуба в Закавказьи, Труды о-ва сел. хозяйства , Тифлис,1889, Р; его же. Культура пробкового дуба в СССР, Изв. ЦИК СССР и ВЦИК , М., 1928, 22S (3452), стр. 3; L а га е у А., Le chSne-liege, Paris, 1892; S е m I е г П., Die tropischie Agrikultur, в. 1-4, Wismar, 1886-93; В r e h m e r W. u. К о n-s t a n t у В., Kork, Die Rohstoffe d. Pflanzenreiclis, hrsg. V. J. Wiesner, 4 Aufl., B. 2, p. 1785-1800, Lpz., 1928 (указана лит.); В г e h m e г W., Holzcr, ibid., p. 1123-1646; Rousset A., Culture et exploitation des arbres. P., i882; И б h n e 1 F., tIber d. Kork u. verkorkte Cewebe uberhaupt, W., 1878; К 1 a u b e г A., Die Monographic d. Korkes, В., 1920; S t б s s e 1 H., Die Korkproduktion, iJire Verteilung auf d. We)t-

markt u. d. deutsche Korkindustrie, В., 1922 (указана лит.); Muller E. A., tibcr d. Korkeiche, Abhand-lungen d. Geograph. Gesellschalt in Wien , W., 1900, B. 2, 7, p. 239; F r С u n d H., Beitrage zur Kenntnis d. Korkersatzes, Ch. Ztrbl. , 1919, B. 2, p. 217; W e h-s a r g R., Korkschrotersatz, ibid., 1920, B. 2, p. 784; M e 1 h a г d t C, Korkersatz aus Pflanzenfasern, ibid., 1920, B. 4, p. 446; F г e u n d H., Unsere Ersatzsto] -fen in der Kriegszeit, Pharmaz. Zeitung*, В., 1919, В. 64, p. 223; r e u n d H., Cber Korkersatz, Phar-maz. Zentralhalle*, Dresden, 1919, B. 60, p. 183-187; и t z F., Ober Kork und Korkersatz, Kunststorfe , Mch., 1919, B. 9, p. 157. П. Фпорвнсний,

ДЕРЕВОБЕТОН, строительнуй материал вполне аналогичный неелезобетону, в к-ром железная арматура заменена деревянными брусками. В железобетоне главное значение имеет сцепление железа с бетоном, обусловливающее общность деформаций. В деревобетоне таклее происходит сцепление между бетоном и деревом как вследствие непосредственного прилипания цементного раствора к поверхности дерева, так и вследствие впитывания раствора в поры дерева. Вместе с тем сцепление увеличивается благодаря значительному трению, возникающему при стремлении арматуры перемещаться внутри бетона, так как деревянные бруски берут нестроган ными, иеносредственно из-под пилы. Увеличению сцепления способствует, наконец, и усадка бетона при схватывании и твердении. Дерево не должно быть свежр1М. Первые конструкции из Д. были патентованы в Швейцарии в 1896 году. Испытания этого материала были произве-ны Рикардини в Италии и Кессе в Англии. В опытах Рикардини балочка пролетом в 3 ж, армированная еловыми брусками 3x3 см, испытанная через 26 дней после изготовления сосредоточенным грузом, прило-7кениым в середине пролета, дала трещину при грузе в 2 494 кг. Такая лее балка через 7 месяцев после изготовления разрушилась от груза в 7 818 ?сг. Кессе произвел сравнительные опыты с бетонными, железобетонными и деревобетонными балочками 11,5x11,5x140 см. При этом бетонные выдержали нагрузку в 190 кг, железобетонные-от 450 до 675 кг и деревобетониые- 1 500 кг. Следует, все-таки, отметить, что Д.т1я испытуемых балочек Кессе брал дерево очень твердой породы, и, крОхме того, балоч-ки были снабжены лелезными хомутами.

Для расчета деревобетонных конструкций пользуются теми же формулами, что и для железобетона. Допускаемое напряжение бетона на сжатие - от 30 до 40 кг/см, а дерева на растяжение - 60 кг/см. Отношение модулей упругости дерева и бетона Eg. : Ев. от 0,5 до 0,8. Для расчета лучше брать 0,5*. Весьма целесообразно исследовать растягивающие напряжения в бетоне и не допускать более 20 кг/см. Это более обеспечивает от образования трещин в растянутой части балки, и, следовательно, дерево лучше сохраняется в бетоне. При расчете обязательно должен быть учтен собственный вес конструкции; здесь он имеет большее значение, чем для железобетона.

При производстве работ из Д. надлежит принимать следующие меры: дерево должно быть пестроганное; до укладки оно д. б. выдержано в воде, иначе оно будет впитывать воду из цементного раствора, что поведет к уменьшению прочности раствора и его