Литература -->  Графическое определение перемещений 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

свойственные различ. породам дерева тоиа. Все многочисленные известные по патентной литературе рецепты изготовления Д. и. следует разбить на три группы: 1) массы из дерева, измененного химич. или механич. способом; 2) массы из дерева в виде опилок, муки или волокон, в комбинации с лшвотны-ми или растительными склеивающими nenie-ствами (клеем, кровяным фибрином, альбумином, казеином) и 3) массы из дерева и искусственных смол. Совершенно особое место занимают массы из дерева и минеральных связующих веществ (цемента), к-рые в Гер-магши носят название Steinholz. Последние нельзя причислить к Д. и., ибо прямое назначение их-не имитация дерева, а использование различных древесных отбросов (см. Древеспо-цементные массы).

Первая группа Д. и. объединяет продукты, к-рые по своему химич. характеру стоят блшке всего к натуральному дереву. Наиболее интересны из них своеобразные пластическ. массы, образующиеся в результате неполного термич. разложения (пиролиза) дерева без доступа кислорода воздуха. Они впервые были получены Безана-ром и Ленуаром в 1891 г. как лабораторный препарат прогреванием дерева в герметически закрытом сосуде при высокой t° ( bois fondu ) []. В настоящее время существует несколько технически разработанных способов. Отметим следующие: 1) Куски дерева сначала прогревают в автоклаве в вакууме при 140° в продолжение 3 часов. Продукты разложения пропускают через холодильник и собирают для утилизации (для получения метилового спирта, ацетона, уксусной кислоты и т. д.). Полу сплавленный волокнистый остаток переносят в другой автоклав и нагревают 2 часа при 800-900° в атмосфере азота (азот нагнетается иод давлением 2atm). 2) Куски дерева прогревают в автоклаве под высоким давлением до распадения лигни-целлюлозы иа лигнин и целлюлозу. Получившуюся однородную спекшуюся массу затем тщательно размешивают и прессуют под давлением в 100-450 atm в нагретых до 100° матрицах (способ бр. Пфлеймер). В обоих случаях дерево превращается в весьма твердую, однородную и механически прочную массу (лигностон). Из нее делают, путем горячей штамповки и прессовки, зубчатые колеса, веретена, челноки ткацкие, гребни, пуговицы и т. п. вещи Р]. К этой же группе следует отнести и продукты из древесной массы, размолотой на коллоидной мельнице Плаусона Р] и спрессованной без прибавления цементирующих веществ или вместе с ними. Массу смешивают с опилками или древесной мукой (из смолистого дерева) и смесь прессуют под большим давлением в нагретых матрицах. Получаемые таким образом предметы отличаются легкостью, прочностью и большим электр. сопротивлением.

Из второй группы Д. и. заслуживают внимания следуюппе рецепты: 1) При 100° приготовляют густой раствор столярного клея (на водяной бане), к нему прибавляют 10-20% (от веса сухого клея) глицерина и при размешивании-мелкой древес-1ЮЙ муки до образования густого теста. Это тесто при 100° перетирают вальцами и прес-

суют под большим давлением в нагретых матрицах. 2) Берут густой раствор столярного клея, приготовленного при 100° (10 вес. частей сухого клея); к нему прибавляют при размешивании 4 в. ч. ладлтой окиси свинца, 8 в. ч. свинцовых белил, 1 в. ч. гипса и 10- 12 в. ч. мелкой древесной муки. Смесь при нагревании перетирают на вальцах и прессуют под большим давлением в горячих матрицах. 3) Древесную муку (из смолистого дерева) тщательно размешивают с кровью и водой, в зависимости от назначения массы, и высушивают при 50-60°. Сухую массу перетирают на вальцах в мелкий порошок и прессуют под большим давлением в матрицах, нагретых до 160-170° ( bois durci ; способ Ла-три). 4) Смешивают 2 в. ч. древесной муки и 1 в. ч. древесной золы с таким количеством крови, чтобы получилось густое тесто. После перетирания на ва.чьцах тесто прессуют и высушивают при невысокой t° (способ Шнейдера) [*]. 5) Растворяют продоллштель-ным нагреванием в слабо щелочной воде 100 вес. ч. творога. К раствору прибавляют 25в.ч. гашеной извести в порошке (пушонка) и столько же древесной муки, чтобы получилось густое тесто. Тесто месят, перетирают иа вальцах и прессуют под большим давлением. 6) Сгустки свернутой крови хорошо отжимают от сыворотки, высушивают и перетирают в мелкий порошок. Этот порошок смешивают с древесной мукой, костяной мукой и прессуют под большим давлением в горячих матрицах (способ Пальмера). Качество масс, отнесенных ко второй группе, в значительной мере зависит от технич. деталей изготовления, к-рые обычно не приводятся в патентных рецептах. Во всяком случае многие из этих масс отличаются прочностью, хорошо полируются и обтачиваются и успешно конкурируют с натуральным деревом L,,]. Как изоляционный материал они все ниже дерева и ниже масс первой группы вследствие гигроскопичности склеивающих веществ растительного и животного происхождения (казеина, крови, альбумина).

Третья группа объединяет массы из отбросов дерева (в виде опилок, муки, волокон), сцементированных искусствен, смолами; последними м. б. продукты конденсации формальдегида (с фенолами, кетонами, нафталином), уксусного альдегида, акролеина и т. д. Р]. От масс 2-й группы они отличаются отсутствием гигроскопичности и поэтому находят применение в электротехнике как изоляционный материал, для выделки таких предметов, как кнопки электрич. звонков, штепсели, розетки, вилки. Из существующих многочисленных рецептов с химич. точки зрения наиболее интересны следующие, предложенные Плаусоиом Р]: 1) 100 вес. ч. древесной муки смешивают cj 58 вес. ч. ацетона и 100 в. ч. 30%-ного формалина. Через смесь при быстром размешивании пропускают ток газообразного аммиака под давлением 1-3 atm в продоллсение 10-15 мин. Смесь затем нагревают в вакууме для уда.71ения избытков аммиака и воды. Остаток прессуют под давлением 250 atm в горячих матрицах. 2) Смешивают 30 в. ч. ацетоно-каучукового клея, 30 в. ч. ацетона, 100 в. ч. 40%-ного формалина и 150-f-250 в. ч. древесной муки.



ДЕРЕВО ПРОБКОВОЕ

В качестве католизатора к смеси прибавляют 10%-ный водный или спиртовой раствор каустической соды. Реакция проходцтв/, часа. Продукт промывают водой, а избыток воды и аммиака удаляют выпариванием в вакууме. Остаток прессуют под давлением 250- 300 atm в нагретых матрицах.

Лит.: F г i t S с h J., Fabrication des matieres plastiques, p. 40-62, P., 1926; Blue her H., Plastische Massen, p. 100-108, Lpz., 1924; ) M о n k-house A., Electrical Insulating Materials, p. 908, L., 1926; ) Kunststoffe , Miinchen, 1915, p. 72;) F i-scher E., Holzersatzmassen, ibidem, 1917, p. 213, 230, 244; *) Revue general des matieres plastiques*, P., 1925, t. 1, 1-4; )H6fer, Fabrikation kiinstlicher plastlscher Massen, Wien-Leipzig, 1921; ) В a e к e-1 a n d, I. Eng. Chem. , 1916, v. 8, p. 570; ) Am. П. 1397144/21, Г. П. 37960/22. Б. Максоров.

ДЕРЕВО ПРОБКОВОЕ, в общем смысле- все виды растений, доставляющие пробку; однако, практически в некоторых случаях применения исключительно важное место

Родиной пробкового дуба считают Испанию и ю.-з. часть побережья Средиземного моря-Алжир и Марокко, но м. б. коренное месторождение следует ограничивать одной только сев. Африкой (Флюккигер). Культура пробкового дуба ведется в Португалии, иа островах Балеарских, Сардинии, Корсике, Сицилии, в Италии, Истрии и Далмации. В обеих последних областях преобладает Q. pseudosuber, а по берегам океана, во Франции и Португалии, произрастает Q. occiden-talis. Имеются также культуры пробкового дуба в Греции, иа о-ве Мадере, в юж. штатах С. Америки и в Австралии. В СССР пробковый дуб в диком виде пе встречается, но, как показали опыты 1900-28 гг., молсет произрастать на Юлшом берегу Крыма и в некоторых местах Закавказья, напр., около Сухума и Кутаиса. В табл. 1 угтзаны главнейшие места культуры пробкового дуба.

Табл. 1. - Распространеиие культуры пробкового дуба и мировое

производство пробки.

Производство пробки

Страны

Провинции и области

Площадь

1914 Г. в m

культуры

пробко-

в га

готовые изделия.

вое сырье

пробковое сырье и образки

Испания

Каталония (возле Хероны), Лаюиквсрра Тбска; Андалузия-к северу от Севи-

льи; Эстремадура и Астурия.....

300 ООО

3 936

54 000

Португалия

Бежа, Эвора, Порталлегре, Альгарве, Лиссабон, Сантарем и Кастслло Бранно

500 ООО

45 839

75 853

Франция

Руссильон, Прованс, Гасконь, на острове Корсике возле Порто-Веккио и Мо-

наччии ..................

150 ООО

8 955

12 131

Алжир

В департаментах Оран и Алжир; наилучшие насаждения в Константине, вдоль пустынь Бужи, Джиджелли, Эльмиллиа, Тагер Колло, Филиппвиль,

вплоть до Бона............

508 ООО

36 775

36 775

Тунис

И а границе Алнхира и в гористой мест-

ности Кумири ..............

116 ООО

4 589

ОК. 4 589

Марокко

Между Танжером и Рабатом, в Эр Риф,

1 ООО ООО

вплоть до Мюлюил-а...........

Италия

Гл. обр., на о-вах Сицилии и Сардинии

80 ООО

3 698

5 251

Опыты насаждения (1928 г.) в Никитском

саду (Крым), Отрадном (в 10 к.ч от Гагр)

и на Баношской даче (близ Кутаиса)

СССР (1928 г.)

Намечены на блинайшие Ю лет насаждения:

на Южном берегу Крыма

1 ООО

в Абхазии

1 ООО

в Грузии

15 ООО

в Азербайджане

8 ООО

В пробковой промышленности принадлелшт различным видам пробкового дуба из семейства Fagaceae (буковых), из группы вечнозеленых дубов. Такое значение имеют: 1) Quercus suber L.-пробковый дуб (Алжир, Испания, Марокко); 2) Q. occidentalis Gay, пред став ляюгций, повидимому, разновидность Q. suber (var. Latifolia); 3) Q. pseudosuber Santi (может быть гибрид Q. suber и Q. cerris-Средняя Италия, Прованс, Истрия и Далмация); 4) Q. numidica Trab., представляющий гибрид Q. suber и Q. afares, близкий к Q. pseudosuber (Алжир); 5) Q. fontane-sii Trab., помесь Q. suber и Q. cerris (Алжир); 6) Q. ilex L. (средиземноморские страны). Из всех этих видов преобладает и притом дает наилучшую пробку Q. suber, тогда как пробка от Q. pseudosuber худшего качества.

Наилучшего качества пробковая кора получается в Каталонии, количественно лее по добыче первое место занимает Алжир. Распространение пробкового дуба доходит до 45° с. ш., верхняя граница распространения лежит ок. 1 ООО-1300 м над ур. моря. Арти-гас-и-Тейридор установил зависимость строения пробковой коры от места происхождения в том смысле, что пробка более плотной стру-хтуры получается в гористых местностях. Пробковый дуб хорошо произрастает на почвах из силурийского шифера и гранита, кварца и песчаника, известковых же и болотистых почв боится. Пробковый дуб достигает высоты 20-;-30 м и возраста свыше 200 л. Ствол его невысок, имеет от 2 до 5 Л1 в обхвате, бурого или буровато-красного цвета; молодая кора-гладкая, серовато-зеленая;



Табл. 2.-Е стественныс заменители пробки.

Семейство

Местность

Применяемая часть дерева

Применение

Уд. вес

Характер коры или древесины

Pinaceae-хвойные

Pinus Mercusli Jungh

Индия

Кора

Применяется в качестве пробки

Pinaceae-хвойные

Pinus silvestris L. и другие виды сосны

Европа

Кора

в размолотом виде, для прессовки искусственных пробок

Salicaceae-ивовые

Разные виды ивы и тополя

Европа

Древесина

Во время войны 1914-18 гг. их мягкая древесина шла на пробки

Могасеае-тутовые

Musanga Smithii R.-пробковое дерево, бозенге, бокомбо, африканское флотовое дерево, ассан, икомба-не тождественно с Во-senge balamba

Тропич. Зап. Африка от Сиерра Леоне до нижнего Конго, а к западу до Мом-бутту и Итури

Древесина

Заменитель пробки, идет на поплавки, Д.ДЯ обшивки, на дешевую мебель, домашнюю утварь, игрушки и на производсгво бумаги

1,295

Очень лепсая, весьма мягкая, легко колется, хорошо обрабатывается всеми способами, хорошо сопротивляется гниению

Апопасеае

Anona palustris

Ю. Америка

Древесина корня

Т. н. пробковая древесина

Апопасеае

Anona palustris

Ю. Америка

Древесина ствола и корня

Т. н. пробковая древесина, сравнительно мало употребительная

Leguminosae- бобовые

Aeschynomene elapbroxylon Taub.-амбач, амбаш, бимба

Тропич. АфриЕ5а (Судан, Дамар-лацд, Мозамбик) и Мадагаскар

Древесина

Постройка челноков и лодок, колыбелей, стульев, поплавков для более тяжелой древесины

Необыкновенно мягкая, волокнистая и долговечная

Leguminosae- бобовые

Виды Erythrina, особенно Ery-thrina acanthocarpa

Erytbrina caffra-кафрское дерево, умзиизн

Erythrina crista galli L.-сейбо, курницейра, цуикан

Erythrina indica Lamb.-напгра, дандан, индийское коралловое дерево

Тропики

10.-вост. Каплан-дия, до Наталя

Бразилия, Аргентина

Ост-Индия, до Австралии

Древесина

Дает так наз. мраморную пробку (МагЫе cork)

Идет на игрушки, лопатки, черенки ножей

0,228

Подобна древесине Bombax raalabaricum

Мягкая, хорошо и легко полируется

Leguminosae- бобовые

Pterocarpus suberosus Poir., виды лакрицы, такн5е Glycyrrhlza glabra

Ю. Америка, Европа (Балканский полуостров)

Особенно древесина корня

Learuminosae-

Edmone mirabilis



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159