свойственные различ. породам дерева тоиа. Все многочисленные известные по патентной литературе рецепты изготовления Д. и. следует разбить на три группы: 1) массы из дерева, измененного химич. или механич. способом; 2) массы из дерева в виде опилок, муки или волокон, в комбинации с лшвотны-ми или растительными склеивающими nenie-ствами (клеем, кровяным фибрином, альбумином, казеином) и 3) массы из дерева и искусственных смол. Совершенно особое место занимают массы из дерева и минеральных связующих веществ (цемента), к-рые в Гер-магши носят название Steinholz. Последние нельзя причислить к Д. и., ибо прямое назначение их-не имитация дерева, а использование различных древесных отбросов (см. Древеспо-цементные массы).

Первая группа Д. и. объединяет продукты, к-рые по своему химич. характеру стоят блшке всего к натуральному дереву. Наиболее интересны из них своеобразные пластическ. массы, образующиеся в результате неполного термич. разложения (пиролиза) дерева без доступа кислорода воздуха. Они впервые были получены Безана-ром и Ленуаром в 1891 г. как лабораторный препарат прогреванием дерева в герметически закрытом сосуде при высокой t° ( bois fondu ) []. В настоящее время существует несколько технически разработанных способов. Отметим следующие: 1) Куски дерева сначала прогревают в автоклаве в вакууме при 140° в продолжение 3 часов. Продукты разложения пропускают через холодильник и собирают для утилизации (для получения метилового спирта, ацетона, уксусной кислоты и т. д.). Полу сплавленный волокнистый остаток переносят в другой автоклав и нагревают 2 часа при 800-900° в атмосфере азота (азот нагнетается иод давлением 2atm). 2) Куски дерева прогревают в автоклаве под высоким давлением до распадения лигни-целлюлозы иа лигнин и целлюлозу. Получившуюся однородную спекшуюся массу затем тщательно размешивают и прессуют под давлением в 100-450 atm в нагретых до 100° матрицах (способ бр. Пфлеймер). В обоих случаях дерево превращается в весьма твердую, однородную и механически прочную массу (лигностон). Из нее делают, путем горячей штамповки и прессовки, зубчатые колеса, веретена, челноки ткацкие, гребни, пуговицы и т. п. вещи Р]. К этой же группе следует отнести и продукты из древесной массы, размолотой на коллоидной мельнице Плаусона Р] и спрессованной без прибавления цементирующих веществ или вместе с ними. Массу смешивают с опилками или древесной мукой (из смолистого дерева) и смесь прессуют под большим давлением в нагретых матрицах. Получаемые таким образом предметы отличаются легкостью, прочностью и большим электр. сопротивлением.

Из второй группы Д. и. заслуживают внимания следуюппе рецепты: 1) При 100° приготовляют густой раствор столярного клея (на водяной бане), к нему прибавляют 10-20% (от веса сухого клея) глицерина и при размешивании-мелкой древес-1ЮЙ муки до образования густого теста. Это тесто при 100° перетирают вальцами и прес-

суют под большим давлением в нагретых матрицах. 2) Берут густой раствор столярного клея, приготовленного при 100° (10 вес. частей сухого клея); к нему прибавляют при размешивании 4 в. ч. ладлтой окиси свинца, 8 в. ч. свинцовых белил, 1 в. ч. гипса и 10- 12 в. ч. мелкой древесной муки. Смесь при нагревании перетирают на вальцах и прессуют под большим давлением в горячих матрицах. 3) Древесную муку (из смолистого дерева) тщательно размешивают с кровью и водой, в зависимости от назначения массы, и высушивают при 50-60°. Сухую массу перетирают на вальцах в мелкий порошок и прессуют под большим давлением в матрицах, нагретых до 160-170° ( bois durci ; способ Ла-три). 4) Смешивают 2 в. ч. древесной муки и 1 в. ч. древесной золы с таким количеством крови, чтобы получилось густое тесто. После перетирания на ва.чьцах тесто прессуют и высушивают при невысокой t° (способ Шнейдера) [*]. 5) Растворяют продоллштель-ным нагреванием в слабо щелочной воде 100 вес. ч. творога. К раствору прибавляют 25в.ч. гашеной извести в порошке (пушонка) и столько же древесной муки, чтобы получилось густое тесто. Тесто месят, перетирают иа вальцах и прессуют под большим давлением. 6) Сгустки свернутой крови хорошо отжимают от сыворотки, высушивают и перетирают в мелкий порошок. Этот порошок смешивают с древесной мукой, костяной мукой и прессуют под большим давлением в горячих матрицах (способ Пальмера). Качество масс, отнесенных ко второй группе, в значительной мере зависит от технич. деталей изготовления, к-рые обычно не приводятся в патентных рецептах. Во всяком случае многие из этих масс отличаются прочностью, хорошо полируются и обтачиваются и успешно конкурируют с натуральным деревом L,,]. Как изоляционный материал они все ниже дерева и ниже масс первой группы вследствие гигроскопичности склеивающих веществ растительного и животного происхождения (казеина, крови, альбумина).

Третья группа объединяет массы из отбросов дерева (в виде опилок, муки, волокон), сцементированных искусствен, смолами; последними м. б. продукты конденсации формальдегида (с фенолами, кетонами, нафталином), уксусного альдегида, акролеина и т. д. Р]. От масс 2-й группы они отличаются отсутствием гигроскопичности и поэтому находят применение в электротехнике как изоляционный материал, для выделки таких предметов, как кнопки электрич. звонков, штепсели, розетки, вилки. Из существующих многочисленных рецептов с химич. точки зрения наиболее интересны следующие, предложенные Плаусоиом Р]: 1) 100 вес. ч. древесной муки смешивают cj 58 вес. ч. ацетона и 100 в. ч. 30%-ного формалина. Через смесь при быстром размешивании пропускают ток газообразного аммиака под давлением 1-3 atm в продоллсение 10-15 мин. Смесь затем нагревают в вакууме для уда.71ения избытков аммиака и воды. Остаток прессуют под давлением 250 atm в горячих матрицах. 2) Смешивают 30 в. ч. ацетоно-каучукового клея, 30 в. ч. ацетона, 100 в. ч. 40%-ного формалина и 150-f-250 в. ч. древесной муки.

ДЕРЕВО ПРОБКОВОЕ

В качестве католизатора к смеси прибавляют 10%-ный водный или спиртовой раствор каустической соды. Реакция проходцтв/, часа. Продукт промывают водой, а избыток воды и аммиака удаляют выпариванием в вакууме. Остаток прессуют под давлением 250- 300 atm в нагретых матрицах.

Лит.: F г i t S с h J., Fabrication des matieres plastiques, p. 40-62, P., 1926; Blue her H., Plastische Massen, p. 100-108, Lpz., 1924; ) M о n k-house A., Electrical Insulating Materials, p. 908, L., 1926; ) Kunststoffe , Miinchen, 1915, p. 72;) F i-scher E., Holzersatzmassen, ibidem, 1917, p. 213, 230, 244; *) Revue general des matieres plastiques*, P., 1925, t. 1, 1-4; )H6fer, Fabrikation kiinstlicher plastlscher Massen, Wien-Leipzig, 1921; ) В a e к e-1 a n d, I. Eng. Chem. , 1916, v. 8, p. 570; ) Am. П. 1397144/21, Г. П. 37960/22. Б. Максоров.

ДЕРЕВО ПРОБКОВОЕ, в общем смысле- все виды растений, доставляющие пробку; однако, практически в некоторых случаях применения исключительно важное место

Родиной пробкового дуба считают Испанию и ю.-з. часть побережья Средиземного моря-Алжир и Марокко, но м. б. коренное месторождение следует ограничивать одной только сев. Африкой (Флюккигер). Культура пробкового дуба ведется в Португалии, иа островах Балеарских, Сардинии, Корсике, Сицилии, в Италии, Истрии и Далмации. В обеих последних областях преобладает Q. pseudosuber, а по берегам океана, во Франции и Португалии, произрастает Q. occiden-talis. Имеются также культуры пробкового дуба в Греции, иа о-ве Мадере, в юж. штатах С. Америки и в Австралии. В СССР пробковый дуб в диком виде пе встречается, но, как показали опыты 1900-28 гг., молсет произрастать на Юлшом берегу Крыма и в некоторых местах Закавказья, напр., около Сухума и Кутаиса. В табл. 1 угтзаны главнейшие места культуры пробкового дуба.

Табл. 1. - Распространеиие культуры пробкового дуба и мировое

производство пробки.

В пробковой промышленности принадлелшт различным видам пробкового дуба из семейства Fagaceae (буковых), из группы вечнозеленых дубов. Такое значение имеют: 1) Quercus suber L.-пробковый дуб (Алжир, Испания, Марокко); 2) Q. occidentalis Gay, пред став ляюгций, повидимому, разновидность Q. suber (var. Latifolia); 3) Q. pseudosuber Santi (может быть гибрид Q. suber и Q. cerris-Средняя Италия, Прованс, Истрия и Далмация); 4) Q. numidica Trab., представляющий гибрид Q. suber и Q. afares, близкий к Q. pseudosuber (Алжир); 5) Q. fontane-sii Trab., помесь Q. suber и Q. cerris (Алжир); 6) Q. ilex L. (средиземноморские страны). Из всех этих видов преобладает и притом дает наилучшую пробку Q. suber, тогда как пробка от Q. pseudosuber худшего качества.

Наилучшего качества пробковая кора получается в Каталонии, количественно лее по добыче первое место занимает Алжир. Распространение пробкового дуба доходит до 45° с. ш., верхняя граница распространения лежит ок. 1 ООО-1300 м над ур. моря. Арти-гас-и-Тейридор установил зависимость строения пробковой коры от места происхождения в том смысле, что пробка более плотной стру-хтуры получается в гористых местностях. Пробковый дуб хорошо произрастает на почвах из силурийского шифера и гранита, кварца и песчаника, известковых же и болотистых почв боится. Пробковый дуб достигает высоты 20-;-30 м и возраста свыше 200 л. Ствол его невысок, имеет от 2 до 5 Л1 в обхвате, бурого или буровато-красного цвета; молодая кора-гладкая, серовато-зеленая;

Табл. 2.-Е стественныс заменители пробки.