меньше заданного на /239 - Vc = V1434 окружности, следовательно необходимо, параллельно с поворотом рукоятки на три деления диска с числом отверстий 18, повернуть в ту ле сторону делительный диск на -ц окружности, т. е. при каждом повороте шпинделя на 239 часть диск должен повернуться на ii434 часть; так как число поворотов ведущего вала относится к числу поворотов ведомого вала так же, как число зубьев ведомых шестерен относится к числу зубьев

ведущих шестерен, то: = {- = Ve- Подбором соответствующих сменных шестерен Ш1, Шз, Шз, Ш4 указанное деление легко осуществить.

При нарезке винтовых зубьев или спиралей обрабатываемая деталь по отношению к инструменту должна одновременно иметь и вращательное и поступательное движение. В этом сЛучае вал 14 (фиг. 5) универсальной делительной головки сменной зубчатой передачей 31--34 соединяется с ходовым винтом 21 стола станка. Вращение вала 14 постоянной зубчатой передачей: 15, 16, 18, 19 я 20 с передаточным числом 1:1 передается делительному диску и связанному с ним штизтом 10 червячному

Фиг. 5.

валу и шпинделю делительной головки. При шаге ходового винта стола и шаге s нарезаемой винтовой линии число оборотов ходового винта стола, соответствующее однощ обороту шпинделя, будет равно

S 40 .92 34 40 Р Si 3, За 1

1 де I-число передачи сменньгх шестерен (З1-Т-З4). Угол поворота а, на который ось обрабатываемой детали должна быть повернута по отношению к горизонтальной оси фрезера, определяется из равенства: tga = .

Делительные прибор ы-а в т о м а-т ы применяются в соединении с делительными головками и слулат для автоматич. приведения в движение стола машины, перемены рабочего хода на холостой и для самостоятельного поворота обрабатываемой детали на любой угол в начале калэдого рабочего хода. Делительный прибор-автомат, схематически изображенный на фиг. 6, 7 и 8, приводится в действие или от ременного привода или от специального привода машины. Ременный шкив 1 (фиг. 6) жестко закреплен на конце вала 3, который при помощи шестерни 4 вращает шестерню 5. Шестерни 5 я 12 сво-

Фиг. 6.

бодно посажены на вал 7, на конце которого укрепляется сменная шестерня з. Вал 7 при помощи сменной зубчатой передачи З1Ч-З4 вращает ходовой винт стола машины. Перестановкой муфты 6 вал 7 может быть соединен или с шестерней 5 или с шестерней 12, так что передача вращения от вала 3

Фиг. 7.

к валу 7 м. б. осуществлена шестернями 4 и 5 или системой шестерен 4, 5, 8, 9, 10, 11 и 12. Соединение муфты 6 с шестерней 5 дает столу машины быстрый обратный ход, соединение с шестерней 12 дает медленный рабочий ход. Перестановка муфты 6 производится в конце калодого хода тягой 13 (фиг. 7) с двумя остановалш 15 я 15, тяга соединена с рычагом 16 вала 27. Остановы 15 и 25, доходя до упора 17, поворачивают рычаг 16 я тем самым переключают муфту 6. Одновременно с включением рабочего хода автоматически происходит нужный поворот обрабатываемой детали. Этот поворот осуществляется системой зубчатых передач след. образом: шестерня 9, имеющая вращение от шкива 1, находится в зацеплении с шестерней 19 (фиг. 6 и 8), жестко соединенной с ва-.яом 24. На том же валу свободно посажен диск 23 с шестерней 30. Собачка 21, сидящая на цапфе 22 диска, может соединять диск 23 с хра-повьш колесом 20, которое укреплено на валу 24; поводок 26 выводит собачку из зацепления. При начале каждого рабочего хода, т. е. при повороте рычага 26, сидящая на валу 27 муфта 28 поворачивает поводок 26, собачка соединяет диск 23 с храповьпд колесом, и диск поворачивается на один оборот, за время которого муфта 28 возвращается в первоначальное положение, и поводок 26 выводит собачку из зацепления. Этот поворот диска 23 при помощи шестерен 30 и 31 передается валу 32. Вал 32 сменной зубчатой передачей ш-+ш (фиг. 7) соединен с валом 14 делительной головки (фиг. 3, 5, 7 и 9); последний приводится во вращение, чем и достигается нужный поворот детали. Из изложенного выше следует, что автомат при помощи сменных шестерен 31-34

Фиг.

вращает ходовой винт стола и при помощи шестерен вращает в нужный момент

вал 14 делительной головки. Обозначаем: скорость рабочего хода стола через v mmjmuh, число об/м. ходового винта-щ и шаг его

винтовой нарезки-s, таким образом W(= .

Отношение числа оборотов щ ходового винта к числу оборотов Из ведущего вала 3 будет равно:

Па ~ 5 8 10 12 За 34

или же, обозначая постоянную передачу jVgViT.ll ерез к, будет иметь:

S Пз 32- 34 32- 34 S Па fe

Для подсчета сменных шестерен Ш1, Шг, и Ш4 следует иметь в виду, что ведущим валом является вал 32 с числом поворота 1 и что постоянная передача от шпинделя делительной головки к валу lA (фиг. 2)

Фиг. 9.

равна 40:1; поэтому, обозначая число поворота шпинделя делительной головки через щ, будем иметь:

? , - Ш, 1

uti гыз 40 щ

Ш4 40 Шг Ш4 Паг

Общий вид установки автомата на фрезерном станке показан на фиг. 9. Г- На совершенно ином принципе, чем описанные Д. а., основана оптическая делительная головка системы Цейсса (фиг. 10). Здесь

Фиг. 10.

червячное колесо служит только для сообщения движения шпинделю, деление совершается непосредственно отсчетом на скрепленном с этим колесом стеклянном диске, на к-ром нанесены градусные деления с точ-

ностью до ±4 . Установка диска производится через сидящий на головке микроскоп, при чем достилшма точность в 4; по установке шпиндель зажимается особым центрально действующим тормозом, чем при

Фиг. 11.

последующей обработке разгружаются червячное колесо и червяк. Установка для различных чисел зубцов совершается по особым таблицам. Головка эта применима для наиболее точных работ, но требует специально обученного рабочего. Для проверки точности делительных головок служлт прибор, изображенный на фиг. И. В шпинделе головки укрепляется оправка, с насаженным на ней стальным полированным диском, на к-ром нанесены градусные деления. Отсчет совершается при помощи микроскопа, снабженного окулярным микрометром особой конструкции, позволяющим без нониуса измерять ошибки в 0,001 мм, т. е. - 2V2 (диаметр диска равен 180 мм).

Лит.: Гаврилепко А. П., Мехаггическая технологии металлов, ч. 4-Обработка металлов резанием иа станках, Москва, 1926; Universal-Teilkopfe und selbsttiitige Tcil- und Schaltapparate, Verofientllch. d. F. Werner A.-G., H. 5, 2 Aufl., В., 1925; B n s с li E., Der Eraser als Rechner, Berlin, 1922; J u r t h e E. u. M i e t z s с ii к e O., Ilandbucii der Friiserei. 6 Auflage, BerUn, 1923; Pockrandt W., Teilkopfar-beiten. Berlin, 1923. Б. Шпринн.

ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ служат для начертания делений на прямолинейных отрезках и на окружностях. Д. м. применяются при изготовлении эталонов мер длины, астрономических, физических и друг, приборов, лабораторного и промышленного мерительного инструмента. Со тветственно своему назначению Д. м. можно разделить на две основные группы: а) лабораторные Д. м., отличительным признаком которых является высокая степень точности наносимых делений, достигающая 0,001 мм при делении прямолинейных отрезков и 0,5 при делении окружностей, и б) промышленные Д. м., точность работы которых ± 0,01 мм для прямолинейного деления и ± 15 для деления окружностей. Промышленные Д. м. работают автоматически, их производительность от 80 до 200 делений в минуту.

Лабораторная Д. м. для деления прямолинейных отрезков состоит из станины и подвижного стола, соединенного с гайкой микрометрического винта; вращение м кроме-трич. винта заставляет стол прямолинейно перемещаться; со станиной неподвижно соединен прибор, резец которого наносит на делимом предмете черты делений на требуемом расстоянии одна от другой. Предмет, подлежащий делению, укрепляется на столе Д. м. Точное передвижение стола осу-

ществляется следующим способом: микрометрический винт В (фиг. 1), шаг к-рого при t° 0° равняется 1 мм, гайкой Г соединяется с подвижным столом; на конец микрометрич. винта насажено храповое колесо X. Вал в, геометрич. ось к-рого совпадает с осью микрометрич. винта, приводится во вращение рукояткой Р; на конце вала в имеется диск Д с собачками с. При повороте рукоятки по часовой стрелке собачки диска Д зацепляются за зубья храпового колеса X и поворачивают микрометрический винт В; при обратном повороте рукоятки и диска храповое колесо, а следовательно и микрометрический винт В, вращения не имеют. Один поворот рукоятки на 360° соответствует линейному перемещению стола на 1 мм. Для

Фиг. 1.

отсчетов меньших перемещений служит барабан б храпового колеса, окружность которого разделена на 200 частей; барабан снабжен нониусом, дающим возможность производить отсчет до 0,001 оборота храпового колеса, что соответствует перемещению стола на 0,001 мм. Для того чтобы фиксировать нужный угол поворота рукоятки, диск Д имеет выступы ее, к-рые при конце поворота рукоятки упираются в остановы 0 и O-i. Выступы ее делают передвижными по прорезу диска для того, чтобы можно было фиксировать любой угол поворота; для осуществления углов поворота > 360° остановы Oi и O-i снабжены червячными колесами и находятся в зацеплении с червяком, нарезанным на цилиндрич. поверхности диска; червячная конструкция остановов позволяет фиксировать углы поворота до 13x360°. Возвратно-вращательное движение вала в может быть осуществлено от кулачкового вала Д. м.; для этого на желобчатый барабан Ж (фиг. 1 и 7) навивают шнур, один конец которого соединяют с кулачковой тягой, а к другому концу шнура привешивают груз Гр. Рабочий поворот вал в получает от кулачкового вала, холостой поворот-от действия груза Гр. Каждая Д. м, снабжена несколькими храповыми колесами; фирма Societe genevoise dinstruments de physique выпускает Д.м. с храповиками в 160, 200, 240, 320 и 500 зубьев. Табл. 1 дает указание, на какое число зубьев для различных делений должно быть повернуто храповое колесо X для получения соответственного перемещения стола Д. м.

Прибор для начертания делений (фиг. 2) состоит из ползуна, конец которого шарнир-но соединен с вилкой, несущей резец р; резец находится под действием спиральной пружины п, натяжение к-рой регулируется

Табл. 1. - Метрические деления при шаге микрометрического винта в1 мм.

гайкой г. Поступательное движение ползуна, перпендикулярное оси делимого предмета, осуществляется посредством зубчатой рейки, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом з; на валу в зубчатого колеса укреплен рычаг рч, который приводится в качательное движение кулачковой тягой т от ва-ламашины. При начертании делений резец р опускается; длина гравируемых линий м, б, изменена, для чего и служит фасонная

деталь ф, насаженная на вал в; две лапки детали ф имеют по три винта ем, которые при возвратных поворотах вала в зацепляют за прорези трех дисков д и поворачивают как диски, так и находящееся с ними в зацеплении храповое колесо. Различная установка винтов ви и различное число прорезей дисков дают возможность осуществлять

Фиг. 2.

Фиг. 3.

различный поворот храпового колеса и тем самым различную длину проводимой резцом линии. Указанная выше фирма снаб-лсает прибор для начертания делений в