Образование клейкого вещества при нагревании крахмала впервые наблюдал в 1804 г. Буйон-Лагранж (Bouillon-Lagrange). Первое описание получения клейкого вещества из крахмала, сделанное Вокеленом (Vauquelin), появилось в 1811 году. В 1833 г. Био (Biot) и Перес (Persoz) установили отличие клея, полученного из крахмала, от клея из естественных смол, заключающееся в способности растворов крахмального клея отклонять плоскость поляризации вправо, и назвали его Д.

Производство Д. Декстрин может быть получен из крахмалов-картофельного, маисового, пшеничного и, в зависимости от этого, имеет различные названия. Существует два способа получения Д.: нагреванием крахмала без к-т и нагреванием его в присутствии минеральных к-т. По цвету Д. разделяются на белый, палевый и желтый. Д., полученный из картофельного крахмала нагреванием без к-т, называют л е й о г ом о м. Д., полученный нагреванием крахмала с кислотами, называют просто Д. или гоммелином. Д., получаемые из маисового крахмала, разделяются на бескислотные (лейогомы) и кислотные (белый, палевый и желтый). Д., получаемые из пшеничного крахмала, носят названия: бескислотные- амидон гриле, амидон брюле; кислотные - адрагантин, пшеничный гумми, эльзасский гумми; эти названия относятся к заграничной классификации Д. Наименования картофельного и маисового Д. приведены по классификации, принятой в СССР. За границей эти Д. именуются: картофельные кислотные-гом-мелин белый, желтый и бурый; картофельные бескислотные - лейогом желтый и коричневый, жареное гумми, пи ро-г ум ми, французский гумми; маисовые кислотные - белый, ж е л т ы й, т е м и о ж е л т ы й Д., бритиш-гумми (бритишгум), американский гумми.

Фабрич. выработка Д. нагреванием без кислот производится кустарными заводами. Работа ведется по следующей схеме. Сырой картофельный крахмал, влажностью в 50%, сушат обычно на лежаночных сушилках, обогреваемых топочными газами, идущими или из-под барабанов, в которых производится нагревание Д., или из специальных топок. Высушенный крахмал сгребают и загружают в горизонтальные железные барабаны. Внутри барабана сделаны лопатки, нас£1женные на ось, выходящую наружу барабана и кончающуюся ручкой. Тело барабана окружают кирпичной кладкой так, чтобы газы, выходящие из топки, располагаемой рядом с барабаном, могли его обогревать. При обжарке, к-рая длится 5-6 ч., рабочий перемешивает крахмал,поворачивая ручку барабана. Готовый Д., выгруженный из барабана, идет на центробежную сеялку, и после просеивания его упаковывают в мешки. Кустарный кислотный способ получения декстрина отличается от бескислотного лишь тем, что крахмал после первой сушки смешивают с к-той (соляной или азотной) и после второй подсушки подогревают в тех же барабанах,

просеивая далее готовый Д. на сеялке. Д., полученный кустарным способом, неоднороден по своему составу, загрязнен, содержит продукты разложения крахмала и превышающее норму количество глюкозы. Качество Д. в значительной мере зависит от уменья проводить работу и опытности мастера.

Для получения однородного стандартного Д. необходимо соблюдать следующие основные условия: 1) иметь хорошее сырье-чистый сырой крахмал, 2) производить равномерную подсушку крахмала, 3) производить равномерное подкисление крахмала, 4) вести равномерный подогрев декстринируемой массы, 5) вести точное наблюдение за t° и временем проведения процесса, 6) наблюдать за тщательностью последующей обработки готовогоД .Осуществление этих условий возможно на более благоустроенном предприятии, чем кустарный завод, и при работе на специально сконструированных аппаратах.

Упрощенная схема работы декстринового завода может быть такова: 1) очистка крахмала, 2) сушка крахмала до влажности 15-20%, 3) смешивание крахмала с кислотой, 4) подсушивание полученной кислой смеси до влажности 3-5%, 5) подогревание крахмала, 6) охлаждение и просеивание полученного декстрина. (О процессах очистки сырого крахмала и сушки его до влажности 20% см. Крахмал).

Подкисление крахмала минеральной (соляной или азотной) кислотой ведется след. образом. Сначала производится предварительное разбавление к-ты водой: а) соляной к-ты плотностью 20° Вё-двойным количеством воды, или б) азотной к-ты плотностью 36° Вё - четверным количеством. По данным Г. Вулкана, для получения различных сортов Д. крахмал смешивают с количествами кислоты, указанными в табл. 1.

Табл. 1 .-К оличества кислоты, требуемые крахмалом для получения различных сортов декстрина.

Сорт декстрина

Растворимый крахмал ........

Белый декстрин (го.ммелин) . . . .

Светложелтый и желтый декстрин (гом-мелин).......

Бритиш-гумми (маисовый декстрин). .

На 100 КЗ крахмала влажностью 20% прибавляется

HC1 плотностью 20°Вё, см*

150 200

UNO, плотностью 36°Вё, см

Смешивание крахмала с кислотой ведется так, чтобы каждая частица крахмала была смочена кислотой. Достигается это или тщательным перемешиванием массы, например, в машинах типа тестомесильных, системы Геринга и Гебенштрейта (Дрезден), или же в небольших баках, которые снабжены вертикальной мешалкой (системы Вулкана). При этом с кислотой смешивают сначала небольшое количество крахмала, пропуская его после того через сито. Далее этот же, сильно подкисленный и затем просеянный, крахмал смешивают со всей остальной массой.

Подкислите ль фирмы У ланд работает, поддерживая крахмал внутри барабана в распыленном состоянии. Внутрь барабана вбрызгивают через пульверизатор раствор к-ты. Мельчайшие брызги кислоты приходят в соприкосновение с частицами крахмала и смачивают его. Подкисленный крахмал выгружают из барабана через нижнее отверстие, снабженное крышкой.

Подкисленный крахмал подвергают повторной сушке и просеиванию, после чего его загружают в аппарат для декстриниро-вания. Конструктивное выполнение аппаратов для декстринирования должно сводиться к созданию возможности подогрева крахмала до определенной t° при беспрерывном его перемешивании. Поэтому аппараты различных фирм мало отличаются друг от друга. Они представляют железную круглую коробку, имеющую диам. 1,25-1 ,Ъм, снабженную мешалкой, делающей 25-30 об/м. и приводимой в движение от трансмиссии. Расход мощности достигает 1,5 - 2,0 IP. На фиг. 1 изображены декстриновые й,ппараты, мешалки которых приводятся в движение вертикальным валом с верхней зубчатой передачей. Обогрев коробки осуществляется различно. Аппараты Уланда имеют двойные стенки, промежуток между к-рыми заполняется сурепным маслом. Аппараты вмазывают в кирпичную кладку так, чтобы дымовые газы от специально выложенной топки могли

Фиг. 1.

омывать внешнюю поверхность коробки. Сурепное масло, подогретое до определенной t°, сравнительно долго держит тепло, что позволяет вести процесс декстринирования при одинаковой t°. Аппараты системы Геринга обогреваются трубками Перкинса. Под коробкой аппарата, вмазываемого в кирпичную кладку, располагается ряд трубок Перкинса, к-рые одним своим концом входят в топку. Трубки Перкинса сделаны из стали, заварены с обоих концов и рассчитаны на большое давление; они наполнены на V4 о-дой. При нагревании конца трубки, находящегося в топке, в ней образуется перегретый пар. Тепло передается паром в ту часть трубки, к-рая находится под аппаратом для декстринирования, и благодаря этому происходит равномерный обогрев аппарата. На фиг. 1 показаны аппараты, заделанные в кладку. В правом аппарате видно внутреннее устройство-мешалка и одна трубка Перкинса, проходящая под днищем аппарата. Справа из кладхеи выступает манометр, показывающий давление пара в трубках, что дает возможность установить температуру декстринирования.

Работа в аппаратах систем Уланда, Геринга и других аналогичных им ведется следующим образом. Подкисленный крахмал (180-200 кг) загружают в аппарат; мешалку приводят в движение и производят подогрев аппарата. Во все время работы поддерживают равномерную темп-ру. Декстринирова-ние длится 4-6-8 часов, в зависимости от сорта Д. и количества прибавляемой к-ты. По данным фирмы Вулкан (Вена), для получения ра.зличных сортов Д. требуется поддержание определенной t° в течение определенного времени (табл. 2).

Табл. 2. - Время и t°, ,потребные для декстринирования крахмала (для получения различ. сортов декстрина).

Наблюдение за процессом декстринирования ведут путем отбора проб через верхнюю крышку аппарата и производством йодных проб. По Зааре, от раствора 0,1 г декстри-нируемого крахмала в 100 см воды отбирают в пробирку пробу и испытывают ее несколькими каплями 0,1%-ного йодного раствора. В зависимости от окраски определяется %-ное содержание Д. (табл. 3).

Табл. 3-П роцентное содержание декстрина, определяемое по окраске йодной пробы.

По данным Вулкана, различные сорта Д. при окончании процесса декстринирования дают капле иода следующую окраску (табл .4.)

Табл. 4. -Окраска иода в конце декстринирования.

После окончания операции декстрин должен быть быстро охлажден и затем просеян и упакован. Для быстрого охлаждения Д. Уланд рекомендует ставить аппарат (фиг. 2), представляющий длинное корыто с двойными стенками. Внутри корыта вращаются щетки, насаженные на вал. Горячий Д. беспрерывно поступает через отверстие, сделанное слева в верхней части аппарата. Между

Фиг. 2.

двойными стенками корыта пропускается холодная вода, которая и охлаждает Д. Охлажденный Д. должен быть освоболеден от крупки, для чего его пропускают через центробежную сеялку, а крупку, полученную на сеялке, разбивают на дезинтеграторе.

Получение Д. однородного качества находится в зависимости от поддерлеания равномерной t° во время процесса, возмолсиости ее регулирования, возможности прекращения процесса в любой момент и последующего быстрого охлаждения Д. Все эти условия на аппаратах с огневым подогревом осуществить затруднительно. Поэтому были сделаны попытки создать условия нормального проведения процесса декстринирования. В 1882 году Леманом для подогрева аппаратов впервые был применен пар. В 1910 году Г. Вулканом и Р. Нейманом (Вена) был взят австрийский патент (№ 44009) на аппараты, обогреваемые паром, получаемым от парового котла. По отзывам Парова ( Zeitschrift fiir Spiritusindustrie , 1913 г.), применение пара для декстринирования можно рекомендовать как один из способов, нашедших практическ. применение. Аппарат Вулкана представляет цилиндрическ. леелезную коробку, окруженную паровой рубашкой и снабженную мешалкой. Мешалка приводится в движение от зубчатой передачи, расположенной под аппаратом. Размеры аппаратов Вулкана, расход пара и энергии на декстриниро-вание указаны в табл. 5.

Табл. 5. - Данные декстриновых аппаратов системы Вулкана.

кого З-да м. б. следующая: сырой картофельный крахмал, разведение его водой до плотности 10° Вё, очистка на ситах, отстаивание, центрифугирование, сушка, подкисление, вторая сушка, просеивание, декстри-нирование, охлаждение, просеивание, увлажнение, закром, упаковка, экспедиция. Из схемы видно, что на з-де применяется предварительная очистка крахмала, заключающаяся в его размывке. После окончания декстринирования производится быстрое охлаждение Д., его просеивание и увлажнение. Последнее вызывается тем, что Д., выгруженный из аппарата, имеет влажность 3%, и только после длительного хранения его на воздухе влажность повышается до стандартной, равной 10%; для того, чтобы завод мог производить отгрузку декстрина тотчас же после его выработки, производят увлажнение его.

Выход Д. зависит от начальной влажности крахмала, поступившего в переработку, потерь (которые в зависимости от способа переработки колеблются от 2 до 4%) и конечной влажности готового Д. Зная начальную влажность крахмала и конечную влажность Д., определяют количество (весовое) Д., без учета потерь, из равенства:

к в, (100-Вг)

(100-Bi)

где -вес Д. влажностью В, а К-вес крахмала влажностью Bg. Так, при начальной влажности крахйала в 50% и 20%, выходы декстрина влажностью 10%, без учета потерь, равны.

Влажность 1 начальная....... 50 20

крахмала J конечная.......10 10

Из 100кг крахмала получается Д. в кг 55,5 89,0 На единицу веса Д. требуется крахмала................. 1,80 1,13

Применение пара и аппаратов сист. Вулкана позволяет поставить производство в крупном заводском масштабе, с суточной выработкой до 16 m (1 ООО п.) вполне однородного стандартного Д. Схема работы та-

Качество Д. Комитет по стандартизации при СТО выпустил стандарт Д. (ОСТ 205, 206). Д. картофельный и маисовый, в зависимости от качества, относятся к сортам: экстра, I сорт и II сорт. Физико-химические свойства декстрина соответствующих сортов указаны в табл. 6 и 7.

Внешний вид и цвет Д. и лейогома должны соответствовать стандартному образцу данного сорта (ОСТ 211). Методы производства ана.1изов излолеены в ОСТ 207.

Упаковка Д. производится в совершенно чистые и сухие мешки весом в 100, 80 и 50 кг брутто. Мешки зашивают, пломбируют и на них отмечают (маркируют) наименование завода, вид декстрина, сорт, вес брутто и нетто (ОСТ 207).

Применение. Д. находит разнообразное применение. В текстильи. нромышленности его употребляют для приготовления апнрета и загусток. В больших количествах декстрины употребляют как клей: в фотографии, для прок.11ейки бумаги и колеи, для наклейки обоев, а таклее для наклейки бумаги (этикетки) на жесть, стекло и бутылки. По Брейеру (Breuer), конторский клей