ввода судна на плаву. При откачке камеры Д. постепенно выходит из воды, обнажая корпус судна. Насосы с двигателями размещаются в степах пловучих Д., мастерские же устраивают или на берегу или на особом понтоне (пловучие мастерские). Вес пловуче-го дока составляет обычно 35-50 % от его подъемной способности. Пловучие Д. в настоящее время строятся почти исключительно из металла и лищь в редких случаях из железобетона. Они имеют преимущества, особенно цепные во время войны, т. к. быстро строятся и еще быстрее перебрасываются не только в пределах порта, но и из одного порта в другой. Размеры их для морских судов достигают 290 м длины, 45 м щири-иы в свету при подъемной силе в 60 000 т. Однако,сухие докиявляются соорулсениями более капитальными, более долговечнылш и более дещевыми в эксплоатации при весьма значительных, правда, затратах на постройку (более подробно о пловучих Д. и слипинг-Д. см. Судостроение).

Лит.: А н и с п м о в Н. И., Расчеты сплошного бетонного фундамента дока на сжимаемом основании, М., 1915; Тренюхин В., Приморские сооружения, М., 1919; Т и м о н о в В., Морские сообщения и портовые сооружения. Элинги и доки, СПБ, вып. 1. 1908, вып. 2, I9M; Ляхницкий В. Е., Курс морских и речных портов, Москва-Ленинград, 1926; Hunter W., Dock а. Lock Machinery, London, 1921; Schultze 0., Seehafenbau, Berlin, 1911; Handbuch rur Eisenbetonbau, hrsg. v. F. Emperger, B. 4, Berlin, 1926; Franzius O., Der Verkchrswasserbau, Berlin, 1927. H. Анисииов.

ДОЛБЛЕНИЕ, операция выработки отверстий, обычно некруглого сечения, при чем режущая кромка инструмента двигается поступательно и параллельно оси отверстия. Различают Д. по дереву и по металлу.

Д. по дереву применяется преимущественно для получения гнезд, т. е. отверстий прямоугольной формы, в к-рые вставляют щипы для достижения прочного соединения двух кусков дерева. Д. производится ручным или механическим способом.

Ручное Д. по дереву производят стамеской и долотом (см.). Долото вгоняется в дерево ударами кианки - молотка из твердого, хорощо выдерживающего удар дерева: граба, бука, карельской березы, самщита и т. д. Кианка имеет вид цилиндра или слегка вогнутого параллелепипеда.Иногдакианка отливается из чугуна или меди с выемками на гранях, в к-рые вставляются деревянные колодки.

Механич. Д. производят при помощи долбежных станков, к-рые делятся на ручные и приводные. Ручной долбежный станок (фиг. 1) состоит из чугунной станины и стола Б, перемещающегося в продольном направлении; при помощи установительного винта Г и маховичка стол перемещается в вертикальном направлении. Обрабатываемый брус закрепляется на столе в тисках Д и вместе с ними устанавливается в поперечном направлении посредством винта с маховичком Е. Режущий инструмент состоит из дстота Ж, приводимого в движение рукой при помощи рычага И. Маховичок М служит для придания долоту необходимых углов поворота и для вращения сверла, если машину используют в качестве сверлильного станка. Долото обыкновенно берут по ширине равное требуемому гнезду; длина же гнезда достигается продольным перемещением стола с

зажатым брусом. При Д. твердых пород необходимо предварительно высверлить отверстие для первого прохода долота; отверстие обыкновенно делают посредине гнезда и, начиная с этого места, долбят сначала в одном направлении, затем поворачивают долото на 180° и выдалбливают другую половину. Ручные станки б.ч. строят вертикальные.

Приводные станки по характеру работы можно свести к 3 типам: 1) долбежные станки с переменно-возвратным двин-сением долота, 2) станки с четырехугольным пустотелым долотом, внутри к-рого вращается сверло, и 3) станки, релсущим инструментом которых является бесконечная цепь, снабженная остриями.

Первый тип станков (фиг. 2) по конструкции отличается от ручного станка лишь тем, что долото приводится в движение не от руки, а от приводного механизма; эти станки

Фиг. 1.

Фиг. 2.

часто снабжены сверлильным приспособлением, приводимым в двил-сение от шкива. Стол перемещается во всех трех направлениях от руки при помощи маховичков или педалью. Движение долоту сообщается от кривошипа а через посредство шатуна б, серьги в, рычага г и тяги д; головка шатуна соединена тягой е с коленчатым рычагом ow, приводимым в движение педалью з. Противовес и стремится привести части в положение, указанное на фиг. 2, А; при этом тяга е и серьга в совершают колебательное двилеение, а ползун к с долотом стоит на месте. По мере опускания педали з коленчатый рычаг ж отводит серьги в и е в положение, указанное на фиг. 2, Б, и ползун начинает двигаться вниз, совершая одновременно переменно-возвратное движение с возрастающей по мере опускания ползуна амплитудой. В других станках амплитуда колебаний ползуна неизменна, а подача осуществляется подъемом стола. Для Д. твердых пород необходимо предварительно просверлить отверстие. О долотах для механич. Д. см. Долото. Часто употребляют двустороннее долото во избежание необходимости его поворачивания. Долото в современных станках делает до 500 ходов в минуту. Нормальная мощность 23 ЕР. В общем этот тип станков дает хорошие резу.льтаты только для мягких пород дерева. При долблении твердых пород кпд уменьшается наполовину, так что результаты хуже, чем у других типов.

Фнг. 3.

Второй тип долбежных станков (фиг. 3) работает одновременно сверлением и долблением. Главная же особенность этих станков - инструмент, со-стоягций из квадратн. пустотелого долота, с вращающимся внутри его винтовым сверлом. Сверло вращается со скоростью до 4 ООО об. в мин. и приводится в движение от мотора непосредственно или через шкив; салазки же с долотом на легких станках приводятся в поступательное двил:ение от руки, при помощи рычага с противовесом, а на тяжелых- автоматически, при помощи кривошипного механизма. Долото делает от 15 до 40 ходов в мин. Количество ударов и ход долота можно регулировать. Остановка станка м. б. произведена в любой точке хода салазок или применением особого механизма, сообщающего салазкам быстрое обратное двил-сение, или лее путем соединения педали холостого хода с тормозом. Стол стайка имеет двойное перемещение при помощи маховичка и зубчатой рейки,что дает возможность выда.тбливать длинные гнезда. Современные станки часто снабжены эксгаустером для удаления стружек. В нек-рых станках стол вращается вокруг горизонтальной оси, что дает возмо-леность долбить гнезда с наклоном до 45°. Станки с пустотелым долотом работают точно, имеют сравнительно больший кпд, чем первый тип, в особенности при долблении твердых пород. Д.ЯЯ долбления глубоких квадратных дыр этот станок незаменим. Главн. его недостаток-трудность натачивания долота.

В последнее время значительное распространение получил 3-й тип вертикальных долбежных станков, в которых релеущим инструментом служит бесконечная цепь ц (фиг. 4) с заостренными зубьями, охватывающая наверху зубчатое колесо р, которым она приводится в движение; внизу цепь ходит по ребрам направляющей пластинки, снаблеенной свободно вращающимся роликом р. Пластинка вместе с роликом может перемещаться при

Фиг. 4.

Фиг. 5.

помощи маховичка вверх и вниз и закрепляться в желательном пололеении, благодаря чему можно придать цепи нужную степень натяжения. Верхняя часть цепи вместе с ведущей зубчаткой прикреплена к супор-ту с (фиг. 5), к-рый может подниматься и опускаться мелоду направляющими автоматически, нажимом педали п, или вручную, нри помощи рычага. Длина хода коробки и скорость подачи могут быть установлены по шкале; для изменения скорости резания (скорость движения цепи) служит ступенчат, ременный шкив. Дерево закрепляется на рабочем столе cm, который передвигается в горизонтальном и вертикальном направлениях помощью маховичков м vl My. Подача включается нажимом педали w, глубина хода супорта устанавливается особыми упорками; но достижении нижнего но-лолеения супорт автоматически поднимается кверху, и движение цени останавливается. Зубья цепи (фиг. 4) чередуются: один зуб ординарный, другой-двойной,разведенный. При опускании цепи зубья вырезывают гнездо, длина к-рого равна ширине направляющей пластинки вместе с цепью, а ширина- ширине цепи. Передвигая стол с брусом в продольп. направлении, молшо сделать гнездо любой длины. Для очень же длинных гнезд необходимо переставлять брус на столе. Цепь молеет вырезать гне.здо сразу насквозь. Если гнезда не сквозные, то дно их имеет полукруглую форму. Для гнезд разной ширины требуются соответствующие цепи и направляющие пластинки. Впрочем, одна пластинка годится для цепей с разностью ширин до 1,5 мм. Для образования конусообразных гнезд применяют два способа: заменяют четырехугольную направля-гонгую пластинку трапецоидальной или наклоняют стол с брусом. Особое нриспособле-ние, ирикрепленное к станине и остающееся всегда у выходного конца цепи, срезывает стружки и предохраняет гнездо от расщепления краев. Для заточки зубьев цепи применяют специально приспособленный точильный станок; обрабатываемые предметы зажимаются на столе винтом. Работа такого станка получается чистой, и поверхность стенок гнезд удобна для склеивания; он работает без шума и толчков, но для очень точной работы станки этого типа не годятся, т. к. цепь всегда немного болтается, отчего гнездо полл,Ч[ается несколько шире самой цепи. Без перестановки бруса на столе можно выдолбить дыры длиной до 300, а иногда и до 600 лип. Ширина гнезд меняется от 6 до 30 лгл1, глубина-до 350 Л1Л1; производительность станка-до 200 гнезд средней величины в час; мощность 3,5 ЬР. Одна цепь до полного износа может выдолбить до 500 ООО

гнезд. Помимо этих станков, годных для Д. всякого рода гнезд, супдествуют станки для специальных работ, напр., автоматич. станки для Д. косых гнезд в оконных жалюзи и дверях; наклон гнезд варьирует от 25 до 30°, производительность-60 гнезд в мин. Далее, строят специальные станки для Д. гнезд в частях гнутой мебели, для выдалбливания гнезд в ступицах колес и т. д.

Лит.: Н е т ы к с а М. А., Практич. курс столярного искусства, М., 1910; П е с о и к и й Н., Обработка дерева, Л., 1925; его же. Оборудование технич. столярно-строительных мастерских и з-дов, М.-Л., 1928; МалышевВ.А. иГавриленкоА. П., Технология дерева, 5 изд., М.-П., 1923; Fischer П., Die Werkzeugmaschinen, В. 2-Holzbcarbeitungs-maschinen, В., 1901; Z. d. VDI , 1928, J; L о m-bard J. etMasvicl, Cours de technologic du bois, y. 1-2, P., 1911-12. C. Гуревич.

Д. ПО металлу, кроме некоторых специальных случаев (Д. шпоночных канавок во втулках зубчатых колес), применяют гл. обр. при обработке фасонных отверстий и кривых поверхностей тяжелых или неудобных для зажима предметов. Дстбежные станки сходны по своей конструкции с шепингами, (см.) с той лишь разницей, что двиигение резца совершается по вертикали и вдобавок обычно по направлению оси резца, а не перпендикулярно к ней, как в поперечно-строгальных станках. Резец совершает рабочее движение, а подача производится передвижением обрабатываемого предмета. Некоторые характерные формы долбежные резцов изображены на фиг. 6: А-нормальный резец

для различных ра-

бот, в-резец для обработки входящих углов, С-для выемки шпоночных канавок, D-резцовая державка для А Б с D тялеелой работы, ф Углы для обыкно-

венной работы: а = = 10-f-12°; fi=A~b°. Долбежные станки бывают следующих типов: 1) кривошипные, 2) кулисные, 3) реечные и 4) винтовые.

Кривошипные долбежные станки (фиг. 7) делаются обычно малой мощности и применяются гл. обр. для обработки матриц, штампов и для друг, мелкой работы. Ы Ползун а двигается н в направляющих б, которые могут быть устанавливаемы под небольшим уклоном. На валу г, приводимом во вращение ременным приводом д через зубчатую передачу, сидит кривошип, сообщающий ползуну а переменно-возвратное движение посредством шатуна е. Обрабатываемый предмет помещается на рабочем столе обычного типа. Резец закрепляется помощью особого зажима в ползуне а; в виду того, что движение резца совершается в направлении его продольной оси, ирулсинения резца бывает достаточно для того, чтобы не портить обра-

Фиг.

батываемой поверхности при обратном ходе; поэтому устройство откидной доски, как в шепингах и строгальных станках, не является необходимым.

Кулисный рабочий механизм применяется на всех более крупных долбежных станках с целью ускорения обратного хода

Фиг. 8.

(фиг. 8). Рабочее движение ползун а получает от кривошипа б через посредство шатуна в; вал кривошипа приводится во вращение кулисным механизмом, состоящим из зубчатого колеса з, несущего на себе камень г, и кулисы д, соединенной с валом кривошипа. Путем подбора значений эксцентриситета оси зубчатого колеса и радиуса кулисного камня можно уменьшить продолжительность обратного хода до /г, а применением нескольких работающих последовательно кулисных механизмов - даже до Ve. продолжительности рабочего хода. Установка величины рабочего хода производится путем изменения величины эксцентриситета кривошипа, а глубина хода ползуна изменяется перестановкой камня ж, для чего служит винтовой шпиндель, вращаемый маховичком. Столм имеет продольный и поперечный самоходы; кроме того, верхняя часть его к вращается, что позволяет производить обработку закруглений и цилиндрич. поверхностей. Круглый стол имеет таюке самоход, приводимый в движение от общего для всех механизмов подач валика л, через пару конич. шестерен и сменный перебор. Валик подач л получает движение от фигурной канавки в зубчатом колесе з, сообщающей в верхнем конце каждого хода колебательное двилеение рычагу; помощью тяги и храпового колеса с собачкой валик поворачивается при этом на некоторый угол. Вес ползуна уравновешен противовесом е.

Для тялеелых долбежных станков оба упомянутые способа непригодны вследствие толчков, обусловливаемых переменой знака усилия шатуна. Поэтому движение ползуну в них сообщается зубчатой рейкой или винтовым шпинделем. В обоих случаях необходимо прибегнуть к изменению направления вращения винта или