Литература -->  Графическое определение перемещений 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

А. Герцога, Шапошникова, средний состав воздушно-сухих волокон составляют: 62,48-163,76% клетчатки; 9,868,93% воды; 1,03% вешеств, экстрагируемых водой; 24,32-i-24,41% инкрустируюших веществ; 0,39% жира и воска; 0,68% золы. Столь высокое содержание инкрустирующих веществ указывает на значи- /

тсиьный процесс одревесне- /

ния, захватывающий стебель


OS Ю ts so ZS 30 35 40 45 so S5 so № 70 75 ) 85 so S5 m?i Фиг. 2.

В момент его развития. Этим обстоятельством и объясняется относительная грубость и жесткость джутового волокна но сравнению, например, с льняным. Удельный вес длеутового волокна составляет 1,436. Нормальная влалность для джута составляет 13,75%, против 12% для льна и пеньки. На фиг. 2 приводится кривая, которая указывает процентное содержание влаги по отношению к сухому материалу при разной относительной влалности воздуха. По данным проф. Шапошникова, норма влажности должна быть принята в 14%; в его опытах джут, принимая более 27% влажности, оставался сухим наощунь. Высокая, по сравнению с другими лубяными волокнами, гигроскопичность имеет большое значение на практике. По крепости Д. занимает среди наиболее распространенных лубяных волокон последнее место: так, крепость льна 61, пеньки 53,6, а джута 37,9 кг/мм. В химическом отношении Д. значительно отличается от других растительных волокон. Джутовое волокно, по исследованиям Кросса п Бевана, состоит из целлюлозы, с значительной примесью лигнина, а также бастозы, которая родственна лигнину, но отличается своей гибкостью. Д. обладает свойством прочно окрашиваться без предварительной подготовки основными анилиновыми красителями. При обработке флороглюцином джутовое волокно окрашивается в красиглй цвет; при обработке иодом и серной кислотой-в коричневый цвет, хлор-цинк-иодом- в слабо фиолетовый цвет, сернокислым анилином-в темнолелтый цвет. Бастоза весьма легко окисляется, на чем и основана характерная для нее цветная реакция образования турнбулиевой сини. Для отбелки джутового волокна применяют только щелочные реактивы; кислот следует, по возможности, избегать; нельзя также применять кальциевых солей. Под влиянием щелочных растворов--едких щелочей, извести, мыла и других-джутовое всяокно сильно набухает и нек-рые его составные части переходят в раствор, однако, при правильной обработке волокно от этого не только не страдает, по даже укрепляется. Благодаря способности волокна Д. легко окрашиваться в разные цвета на практике получили большое распространение крашеные джутовые пряжа и ткани для декоративн. целей, ковров и т. п.

Прядение Д. В зависимости от своего назначения пряжа получается двумя способами: коротким прядением и длинным. По первому способу получается пряжа до 12-го номера, по второму-более тонкая, до 30-го номера, а в последнее время, благодаря усовершенствованию техники прядения Д.,- даже до 35-го номера. Д. поступает на фабрику сильно сирессованным и для предварительного разрыхления поступает на машину- кипоразбиватель, представленный на фиг. 3. Материал кладется на бесконечное полотно А и подводится им к первой паре рифленых вальцов, которыми он разминается и затем передается следующей паре; по выходе из последней пары (третьей) материал падает на отводящее бесконечное полотно В. Нижние вальцы-принудительного движения, верхние - нажимные. Число об/мин. главного вала равно 80. Производительность машины-одна кипа в 2 минуты.

Следующей операцией является умягчение Д. при помощи поливки и пропитки его эмульсией (из воды, масла, ворвани, мыла и т. п.). Такое умягчение производится двояким путем: или джутовые пучки укладывают рядами в специальные ящики и каждый ряд поливают из ручной лейки или рукава, или же поливка производится непосредственно на мяльной машине и после этого джут укладывается в специальные ящики. Наиболее употребителен первый способ. При поливке необходимо смачивать обильнее комлевые части, как наиболее грубые и жесткие. В виду жесткости длеутового волокна процесс эмульгирования имеет важное значение для всего дальнейшего процесса прядения. Количество и состав употребляемой эмульсии зависят от качества волокна. Летом поливка должна быть больше в виду быстрого высыхания, зимою - меньше. Наиболее употребительны следующие рецепты замасливания (считая на 1 т волокна): 1) воды 160-240 л, ворвани 10-22,5 кг, минерального масла 10--13 кг; 2) китового жира 6,7 л, тюленьего жира 6,7 л, минерального масла Q,2 л, мыла 1 кг и воды 133,2 л; 3) для тонкой пряжи-китового жира 10,5 л, тюленьего жира 10,5 л, минерального масла


Фиг. 3.

3,6 л, воды 133,2 л. На некоторых ф-ках СССР применяется следующий состав: дельфиньего лшра 8 кг, зеленого мыла 1,5 кг, кальцинированной соды 1,4 кг, каустическ. соды 0,3 кг, керосина 2 кг, олеонафта 23,5 кг и воды 300 л. Важно, чтобы волокно пропиталось равномерно по всему ящику, и потому оно выдерживается в нем, в зависимости от помещения и качества волокна, 24-1-48 час.



Следующим процессом является механич. мягчение. Эту работу выполняют на джутовых мялках разных типов и форм. В мялке з-да Lawson (Лидс) имеется 6 пар рифленых вальцов, расположенных по дуге круга. Теоретическ. производительность этой мащины равна 7 ш за 8 часов работы. В промыщ-ленности пользуются преимущественно мялкой типа Urquhart, Lindsay & С (фиг. 4). В пей имеется 39 пар плющильных вальцов, из которых нижние-приводные, верхние- нажимные. Первая а и последняя Ь пары имеют прямые рифли, расположенные параллельно оси вальцов, в остальных-рифли идут но винтовой линии, чередуясь направлениями. Вследствие такого расположения рифлей происходит распластывание


Фиг. 4.

материала, разделение пучка и слипщихся в ленточку волокон. Материал подается к первой паре вальцов вручную по столу J.. Теоретическая производительность мялки Urquhart при 135 об/м. главн. вала-11 т за 8 часов. Для получения хорошего и однородного прядильного материала необходимо отрезать или отрубать грубые комли; иногда удаляют также и верхушки. Удаленные комлевые и верхушечные части перерабатываются в пряжу низшего сорта. Удаление комлей производится разными способами: в одних случаях отрезают острым ножом или косой, обрубают топором, в других это делают машинным способом на разрывных или отрезочных машинах, в третьих- прочесывают комли на специальных расчесывающих машинах.

После этого волокно джута готово к следующему процессу: предпрядению. В зависимости от характера прядения-короткого или длинного-волокно подвергается разной обработке. При коротком прядении волокно поступает прямо на карду. Этот процесс называется кардовани-е м. Основной целью кардования является: разъединение слипшихся волокон, раз деление их на технич. волокна, разрывание на более короткие, удаление пыли и коротких волоконцев и получение ленты. Эту операцию выполняют кардные поверхности, равномерно усаженные иглами. Прежде всего Д. поступает на т. п. г р у б у ю карду (Breaker card), где подвергается воздействию ИГО.ТГ главного барабана или цилиндра (фиг. 5), затем первого очистителя, первого рабочего вальяна, второго очистителя и второго рабочего вальяна. Т. о. происходит разъедтшение, разрывание и распрям.яение

отдельных волокон, к-рые выходят между рифлеными чугун, вальцами в виде широкой ленты. Работа основана на действии игол, имеющих перекрестное направление; передача с одной рабочей поверхности на другую обусловлена разностью периферич. скоростей. Карда з-да James F. Low & С (Мани-фит близ Денди) изображена на фиг. 5: цилиндр А, питатель В, рабочие вальяны С и С-г очистители В и В, съемный вальян жестяного барабана F, вытяжной цилиндр Р, выпускные цилиндры G и Gi, деревянный, ролик бесконечного полотна Н. Производительность карды-около 1 m за 8 часов.-Средняя длина технических волокон в ленте с грубой карды равна 50 см. Грубые карды бывают: 1) с одним съемным вальяном и двумя парами рабочих очистителей, распОло-леенных внизу машины (Single doffer breaker card), 2) с тем же количеством цилиндров, но расположенных вверху машины (Up striker breaker card), и 3) с двумя съемными вальянами и двойным числом остальных пи-линдров (Double doffer breaker card). После грубой карды волокно джута в виде ленты переходит на тонкую карду (Finisher card). Эта машина работает по тому же принципу, как и грубая карда, но выполняет дальнейшую, более тщательную обработку волокон: дополнительно укорачивает их с приданием возмоленой равномерности, очищает, выпрямляет и, наконец, сообщает им некоторую параллелизацию , нарушенную грубой кардой. Кроме того, па тонкой карде происходит сдваивание и вместе с тем уравнивание ленты. Тонкая карда имеет более частые и более тонкие иглы (гарнитуры). Питание тонкой карды происходит двумя путями: или лента с грубой карды непосредственно переходит на бесконечное полотно топкой карды, или же грубокардные ленты


Фиг. 5.

предварительно соединяются в виде двух или трех свитков на особой машине (Lap machine) и затем уже передаются питателю кардмашины. При этом способе возможна дублировка до 18 лент, тогда как обычх.ю она не превышает 10. В зависимости от требуемого номера пряжи тонкие карды бывают: 1) с одним съемным и тремя парами рабочих цилиндров, 2) с одним съемным и четырьмя парами рабочих цилиндров и 3) с двумя съемными и четырьмя парами рабочих цилиндров. Производительность такой карды определяется в среднем в 525 кг за 8 часов. Тонкие карды изготовляются теми же фирмами, что и грубые карды.



Для дальнейшей обработки после хардова-ния применяются так. наз. ленточные машины. Задача ленточных машин заключается в том, чтобы ленту с тонкой карды дублировать, вытянуть и расположить волокна параллельно. Основную часть ленточных машин составляет гребнечесальный аппарат. В зависимости от назначения и качества иряжи волокно проходит через две или три ленточных машины, к-рые в основном построены на тех же принципах, что и ленточные машины на льняных ф-ках. Для более грубой пряжи работают па двух ленточных машинах, для более тонкой-на трех. На некоторых предприятиях для получения более ровной и чистой пряжи даже средние и низкие номера подвергаются проработке на трех ленточных машинах. Вторая ленточная имеет лишь более тонкие и частые иглы, чем первая, и расстояние между приемными и вытяжными валиками во второй меньше, чем в первой; третья ленточная имеет еще более тонкие и частые иглы, чем вторая. Каждая ленточная машина имеет не менее трех самостоятельных головок. В зависимости от устройства гребнечесального аппарата, различают три типа ленточных машин: 1) Rotary drawing frame с вращающимся цилиндрическим гребнем; 2) Pushbar drawing frame, в к-рой гребни движутся от зубчаток; 3) Spiral drawing frame, в которой плоские гребии получают движение от червяка. С последней ленточн. машины лента поступает на машину, имеющую назначение произвести дальнейшее вытягивание, прочесывание, а после этого скручивание и намотку на катушку. Эта часть работы относится к грубопрядильно-му процессу и производится иа банкаброше. Для установления степени крутки существуют специальные таблицы соответственно номерам пряжи. Банкаброш состоит из механизмов: вытяжного, гребнечесального, крутильного и навивального. Банкаброши

8 час. равна

П 60 8

ярдов; весовая про-

о ]/ NE . 36

изводительность в английских фн. за 8 часов равна f :300\- .

\ai/NB-36 /NE

Последним процессом для получения пря-лш является работа прядильного ватера, который превращает ровницу в пряжу. На этой машине достигается необходимая тонина при помощи вытягивания ровницы в пределах соответствующего номера и производится окончательная крутка для получения крепости. Пряжа затем наматывается на катушку. Прядение (см.) джута производится на сухом ватере; мокрое прядение, вследствие малой длины элементарных волокон, не практикуется. Ватеры двусторонние бывают с разным числом веретен, а именно:

144 160 172 184 200 21G

Число веретен 128 Деление веретена в дм., . 5 4Va Число об/м. . 2000 2200

2800

3V. 3 000

3V 3V4 3

3 200 3400 ЗбОв

Для пряжи от IVa до 2V2 применяются катушки в 5 , для №№ от 4 до 6 применяются катушки в 4 , для № 10-катушки в 3V2 или 2>U . Этим процессом заканчивается процесс короткого прядения. Длинное джутовое прядение (Jute line garn) разнится от короткого только в части подготовки ленты. Вместо пропуска на кардах волокно после отделения от верхушечных и комлевых частей обрабатывается на чесальных машинах (гекЛипг). Затем, для получения ленты, Д. поступает на раскладочную машину. Длина волокна после раскладочной машины доводится до 75 см, в то время как в коротком прядении после кардования она доходит до 25-35 см.

С прядильного ватера как длинного, так и короткого прядения пряжа поступает па клубочные или шпульные машины, после чего передается в ткацкий отдел для выработки тканей. В табл. 1 приводятся примерные

Табл. 1. - Планы прядения джута.

в я к р. е

К 1 и р о о К В

ио К

nS н Е- о. о

Q £гй

>. О.

5 о. к

я S. о Юю

.

о о Ч

ft к к а

to 0 л

ts О)

s 0 oi к

К Р,

и

о о Ч Я Ь

tjH р, rt - ffl 0 К S

н й

о) Я В v и о

(Я К

в g и,-ё1

<u , Я

о>я

Я t? в о

о; н в я

я В . S о я R

ч ft

с я

стоя

о 3 5

да н я

rS В

Ею Й2

о.© р<

Р.Я я!

ст а

13,00

53,8

16,00

33,6

4,00

33,6

4,50

15,0

6,00

3,75

13,32

56,3

12,48

45,1

4,50

40,0

7,86

10,2

5,00

4,00

13,32

56,3

13,48

45,1

4,50

40,0

7,86

10,2

5,00

6,00

13,32

56,3

14,26

39,5

4,25

37,1

6,30

11,7

8,31

5,68

13,32

56,3

14,26

39,5

4,25

37,1

6,30

11,7

8,31

7,10

9,70

54,1

14,26

37,9

4,25

35,7

6,30

11,3

8,00

7,80

9,70

54,1

14,26

37,9

4,25

35,7

6,30

11,3

8,00

9,10

строят на 56, 64, 72, 80 веретен. Размер катушек 10x5 , число об/мин. веретена ~ 700, производительность банкаброшного веретена в 1 мин. равна ~= где п-

число оборотов веретена, а-коэфф. крутки, NE-англ. номер, т. е. число мотков по 300 ярдов в 1 англ. фунте (1 ярд=36 ). Отсюда теоретическ. производительность за

планы прядения для номеров от 1V2 до 7 в англ. нумерации(по данным Н. Н.Лебедева).

Существуют три способа нумерации джутовой пряжи: щотландская (NS) указывает число англ. фн. в 14 400 ярдах пряжи; англ. нумерация (NE) указывает число мотков по 300 ярдов пряжи в 1 англ. фн.; метрическая нумерация (NM), употребляемая реже других, указывает число км пряжи в 1 кг. Перевод с одной системы нумерации на др. делается по след. ф-ле:

NE =

= 1,653575 NM.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159