Литература -->  Графическое определение перемещений 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

ми с осью сырцового валика. Число об/м. пильного вала колеблется от 375 до 500, щеточного барабана-от 1 ООО до 1 500. Часовая производительность одного 70-пильного


10-дюймового джина (при 400 об/мин. пильного вала) составляет 400 кг, а 80-пильно-го 12-дюймового-550 кг сырца. Потребная мощность 810 PP. Колосники отливаются из мелкозернистого чугуна; та часть колосника, где проходят пилы с волокном, закаливается.

Конденсер. Снятое с пил волокно гонится током воздуха, возникающим от вращения щеточного барабана в т. н. конденсер, назначение к-рого удалять из волокна воздух и собрхрать волокно в виде непрерывной ленты. Конденсеры бывают ординарные, обслуншвающие отдельно каждый джин, и батарейные-для целой системы из 4-5 Д. (батареи). Установка джина с конденсером показана на фиг. 10. Конденсер состоит из барабана L, диаметром около 600 мм, обтянутого сеткой с небольщими отверстиями (2 мм). Воздух проходит через сетку, волокно же задерясива-ется на поверхности барабана и благодаря мед.тенному вращению последнего собрфается на нем в виде плотного слоя, который через щель М выходит из конденсера. Сетчатый барабан заключен в кожух и только снизу открыт для выпуска воздуха в особую пыльн. камеру,

Фиг. и. ,

где происходит оседание пыли. На хлопкоочистительных заводах обыкновенно на каждую батарею Д. ставится один общий конденсер, в к-рый снятое пилами волокно поступает по общему волокноотводу (фиг. 11): трубы служат для удаления воздуха поверх крыши; в последнее время воздух иногда удаляют эксгаустерами через фильтр-камеры.

Питатели. Для равномерной подачи сырца в Д. служат питатели, к-рые бывают горизонтальные (старый тип) и вертикальные. Горизонтальный питатель (фиг. 10) состоит из 2-3 бесконечных wICht JV, поперек которых прикреплены деревянные планки. На эту питательную решетку кладут вручную хлопок-сырец, к-рый и подается ею к быстро вращающемуся (до 200об/м.) деревянному барабану О, усаженному железными шпильками. Шпильки захватывают сырец и бросают в сырцовую камеру. Подача регулируется изменением скорости двил-сения полотна.

Вертикальный, или барабанный, питатель, наиболее распространенного при батарейных установках типа, представлен на фиг. 12. Он состоит из двух деревянных рифлен, валиков, диам. 5-6 дм. Валики, медленно вращаясь (1-2 об м.), пропускают выпадающий на них из распределительной ленты (дистрибютора) хлопок


Фиг. 12.


на ниже лелеащие колковые барабаны. Последние захватывают колками хлопок, протаскивают его по проволочной концентрич. сетке и выбрасывают затем по наклонному лотку в сырцовую камеру Д. Оставшийся в сырце сор проходит через сетку, падает на дно питателя и удаляется оттуда конвейерным винтом. Регулировка питания производится при помощи изменения скорости вращения питающих рифленых валиков. В самое последнее время появились автоматич. регуляторы питания, основанные на использовании плотности хлопкового валика, вращающегося в сырцовой камере Д. Всякое изменение его плотности, помощью системы рычагов и пружин, влияет на скорость вращения рифленых валиков питания.

При батарейных установках на хлопкоочистительных з-дах подача сырца из амбаров осуществляется пневматическим путем, при помощи вентилятора; распределение же сырца по Д. производится или механически при помощи распреде.тительной ленты (система Менгера) или тем же воздухом по железным трубам (система Лумус).



Существенною частью системы Менгера является т. н. сепаратор (фиг. 13), назначение к-рого-передать сырец из пневматической трубы на распределительную ленту, отогнав из него воздух. По приемной трубе А хлопок засасывается в камеру сепаратора В; внутри сепаратора находится сетчатая стенка С, через к-рую сырец не может пройти и поэтому падает вниз; воздух же идет к вентилятору. Сепаратор стоит па деревянном лотке, внутри к-рого движется лента с пальцами; последняя, протащив сырец по верхнему лотку и обогнув шкив, передает сырец в нижний лоток, имеющий отверстия против питателя каждого Д. Питатели постепенно заполняются сырцом, а излишек его выбрасывается в противоположном конце лотка, где лента огибает второй шкив и начинает двигаться по верхнему лотку. Этот излишек сырца по мере накопления вновь засасывается в сепаратор, для чего служат особая труба и переключающий клапан D. В системе Лумус над каждым питателем имеются течки (рукава), соединенные между собой двумя рядом идущими трубами. Передняя труба, лежащая непосредственно над течками, продолжена в сырцовый амбар, задняя соединяется с вентилятором. Трубы сообщаются между собою в течках через сетки. Течки снабжены брезентовыми клапанами, к-рые могут закрывать доступ через течки. Благодаря особому автоматич. клапану система работает периодически, и, т. о., сырец то засасьхвается из амбара, то поступает в питатели. Система Лумус работает вполне автоматически и применяется главным образом нри чистых и сухих сортах сырца.

Бесщеточные пильные Д. были изобретены в 1902 г. Р. Б. Лумпкином, но до 1922 г. они не имели распространения в хлопковой промышленности. Лишь в 1922 г. появились усовершенствованные конструкции бесщеточных Д., в которых воздух при помощи особого вентилятора подается через направляющие каналы к соплам, расположенным у задней стороны пил на расстоянии V32- /з2 дм. Непосредственно под этими подводящими каналами расположены приемные каналы, направляющие волокно в общий волокноотвод. В одних системах сорные примеси отделяются ниже хлопкового потока, в других же они отлетают сверху воздухопровода. Форма сопла и изгиб железного направляющего воздух листа рассчитаны на направление всей струи вдуваемого воздуха в приемный мундштук волокноотводящего канала; при этом размеры отверстий рассчитаны так, что засос окружающего воздуха в волокноотвод может происходить лишь в самом незначительном размере, чем преду-прелодаются потери и раздувание очищенного волокна по сторонам. Давление воздуха в выходном отверстии сопла обычно достигает 200-1-300 мм вод. столба; давление в волокноотводе сзади Д. колеблется от 10 до 25 жл1 вод. ст. Число оборотов пильного вала до 450 -f 800 в м. Воздуходувные Д. могут применяться как однокамерные, так и двухкамерные и работают исключительно 12-дм. пилами. Остальное донолнительн. оборудование в этих Д. ничем не отличается от ще-

точных. При батарейных установках пильные валы всех Д. часто соединяются последовательно между собою гибкими сцеплениями, так что не требуются отдельные ремни на каледую машину. Несмотря на уменьшение числа подшипников и движущихся частей в этих Д., их общая установка требует большей мощности двигателя, так как добавляется вентилятор для сопел.

Лит.: Т а г г а р т B.C., Прядение, хлопка, пер. с англ., т. 1-3, М., 1923-26; Федоров С. А., Учение о волоки, материалах, М., 1909; Хлопковое дело , М., 1923-28; ФедоровВ.С, Этапы pa.SBii-тия джинного машиностроения, М., 1924; 011 Miller , Atlanta. 1926-28. А. Шпосберг.

ДЖОУЛЬ, единица измерения работы или энерпги. Обозначение: J. В настоящее время различают: абсолютный Д., равный 10 эргов, или работе одного стэна на нротя-л-сении 1 мм и м е ж д у н а р о д и ы й Д., равный работе электрической мощности в 1 W в течение 1 сек., т. е. равный 1 ватт-секуиде. Точные измерения показали, что 1 международный Д. = 1,00032 абсолютного Д. Следует отметить, что англ. произношение слова Д. принято только в СССР. В Англии, как и во Франции, принято франц. произношение: жуль (joule). См. Спр. ТЭ, т. I.

ДЖОУЛЯ ТЕПЛО, выделяющаяся при прохождении электрич. тока через проводник теплота. По закону Джоуля, в единице объема тела поглощается электрич. мощность JE, где j-плотность тока, а -напряженность электрич. поля в данном месте. Для линейных проводников закон Джоуля м. б. выражен в интегральном виде: количество теплоты, выделяющейся в проводнике с сопротивлением R а, при силе тока в i А, за t секунд, равно

Q = RI4 J = 0,2S9RI4 cal.>o.

ДЖУЗГУН, кандым, Calligonum Pal-lasia LHerit, невысокий кустарник, достигающий 2 м высоты, при 13 см толщины, из семейства Polygonaceae, произрастает, начиная с Сев. Кавказа и нижнего течения Волги, в районе сухих и ларких песчаных пустынь Арало-Каспийской низменности. Древесина Д. весьма плотная, доставляет хорошее топливо, пережигается в уголь, идет па мелкие столярные поделки и хорошо полируется. Д. легко размножается семенами и черенками. Этот кустарник является весьма ценным растением нри закреплении песков, благодаря своей способности образовывать длинные стелющиеся корни и при засыпании песком образовывать на засыпан.

частях ствола ПрИДаТОЧН. корни. Н. Кобранов.

ДЖУТ, джутовое волокно, текстильное сырье, добываемое из лубяных растений рода Corchorus, семейства липовых (Tiliaceae). Главная масса волокна получается из двух видов: Corchorus olitorius L. и Corchorus capsularis L. Кроме этих двух видов, имеется еще целый ряд других, как то: С. fuscus, С. fascicularis, С. trilocularis и С. decemangulatus; последние четыре вида встречаются преимущественно дико растущими, и получаемое из них в незначительном количестве волокно употребляется лишь туземным населением. Д. имеет до 200 разных местных наименований; из них наиболее распространены: Pat,Nalita,Tita, Jhota, Jhut, Teeta, Nadika, Saca, Koshta.



Добывание волокна Д. Оба вида С. capsu-iaris и С. olitorius-однолетние растеьшя, достигающие высоты 2,5-4,5 м, а в отдельных случаях даже 6 м. Стебель, в зависимости от густоты посева, почвенных и климатических условий, бывает толщиной 134-26 мм. С. olitorius меньще ростом, встречается часто в диком виде и культивируется не только для получения волокна, но и как овощное и лекарственное растение: листья джута употребляются туземным населением в пищу, а семена-как слабительное средство. Кроме Индии, Д. культивируется на островах Яве и Суматре, в Алжире, Египте, южном Китае, южных частях Америки и Австралии. Однако джут из этих стран очень редко попадает на мировые рынки, оставаясь в пределах своего района. Обычно пределом распространения культуры джута считают 36° с.ш., хотя отдельные опыты показали, что культура Д. может быть продвинута севернее. В России попытки культивирования джута в Никитском ботаническом саду (близ г. Ялты) и в Батуме, проведенные в 80-х годах, не увенчались успехом. Культура Д. в Сицилии дала хороший урожай (8,4 ц с 1 га), но и там не получила развития. Джут требует влажного и жаркого климата, хорошей богатой почвы. Нормально посев джута производится в марте или апреле месяце, хотя в отдельных районах делается и значительно позже, вплоть до июня. Посев производится преимущественно вручную на хорошо нодготовленной почве. На засев 1 га, в зависимости от качества семян, а таклее от густоты посева, требуется от 14,5 до 22,5 кг семян. Уборка посевов, предназначенных для волокна, производится через 85-100 дней после посева, тотчас же после цветения, а предназначенных для семян-через 110-140 дней, т. е. средний вегетационный период составляет ок. 4 месяцев. Урожай волокна а 1 га в среднем составляет 1,4 ш, а в отдельных южных районах в хорошие годы доходит до 2т. Волокно джута, полученное со стеблей поздней уборки, предназначенных для получения семян, является более грубым, более одревес-нелым и для обработки менее приемлемым. Сбор семян достигает от 11 до 12 г( с 1 га.

Стебли, после срезки и удаления веток и листьев, связьшаются в пучки и просушиваются в течение нескольких дней. После просушки связанные пучки погружают в воду, в реке или же в больших водоемах. Во время мочки возникает под влиянием микроорганизмов процесс брожения, в результате к-рого происходит растворение пектиновых веществ, соединяющих волокно с древесиной и корой. В зависимости от 1° мочка продолжается 8-20 дней. Считают, что процесс мочки требует сумму тепла в 350-400°. Когда пучки волокна начинают легко отделяться от древесины и распадаться на отдельные технич. волокна, стебли вынимают из мо-чильни, комлевую часть стебля надламывают через колено, или бьют о край доски, или лее разбивают палкой. Отделив т. о. волокно от древесины, его сдирают рукой во всю длину стебля. После обдирки волокно промывают от приставшей грязи и некоторых растворившихся, но еще пе отделившихся

т. Э. т. VI.

частиц и развешивают для сушки на бамбуковых тростях. Джутовое волокно, несмотря на такой примитивный способ обработки, получается чистое, без частиц древесины и спутанных волокон. В виду того, что часть волокна у комля является особо грубой и ломкой, ее срезают у комля на 30- 00 см; это дает особый сорт джута (cuttings). Упаковка волокна Д. производится при помощи гидравлическ. пресса в кипы, объемом 0,267 м и весом 181,4 кг (400 англ. фн.); эти последние после распаковки перерабатываются на специальных машинах и идут в производство. Джутовое волокно в упакованном виде рассортировывается в Калькутте по территориальному признаку следующим образом: 1) Serajgunge, из районов, орошаемых реками Новой Брамапутрой и Джа-муяой (Jamuna)-наилучшее джутовое волокно как по тонине, так и пО крепости; лучшие сорта его идут для самых высоких номеров пряжи. 2) Narajgunge, из районов, затапливаемых Старой Брамапутрой,-волокно несколько грубее и не столь равномерно по цвету; лучшие сорта его идут на выпрядку высоких номеров, а остальные на средние номера. 3) Uttarya, из возвышенных местностей, орошаемых притоками Брамапутры; уступает первым двум. 4) Daissee, или Crown Jute, из возвышенных мест возле Калькутты; примешивается только частично к основе. 5) Dowrah, из районов, орошаемых грязной водой притоков Ганга,-жесткое, короткое волокно со значительными грубыми комлями; употребляется, главным образом, на низшие сорта пряжи для утка. 6) Rejections-грубые короткие волокна, полученные в результате отсортировки от вышеприведенных сортов. 7) Cuttings-комли, отрезан, от различи, сортов при упаковке. Кроме этих подразделе-Ш1Й, существует классификация по Качеству.

Строение волокна Д. Техническое волокно, состоящее из плотно прилегающих друг к другу элементарных волокон (клеток), достигает длины 1,25-2,5 jh. Клетка, как видно из продольного разреза (фиг. 1, см. также Волокна прядильные-фиг. 18 и 19),образует внутри канал, папол-ненный воздухом. Исследование элементарного джутового волокна показывает, что строение видов С. capsularis и С. olitorius неодинаковое (Визнер). В первом случае мы имеем (фиг. 1, а) канал, доходящий почти до конца элементарной клетки, со слабым уплотнением стенки, во втором случае (с) канал пе доходит до конца элементарной клетки, давая в конце значительное утолщение стенок. Каналы имеют место не только в каждой отдельной клеточке, но и в местах прилегания отдельных клеточек. Случай (6), когда канал бывает почти правильный, без особых утолщений и утонений, - редок; столь же редко встречается и полное прекращение канала на относительно больщую длину {с ж d). По исследованиям Мюллера,

20 .


Фиг. 1.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159