веса), помепдают на откосы вплотную к одному из ведущих валиков, заправляют ее по направляющим роликам через красильный раствор, находящийся в ящике, и накатывают на ведущий валик, соединяя его

с шестерней приводного вала. Когда вся ткань накатана, соединяют шестерню с другим ведущим валиком;тогда происходит скатывание с первого и накатывание на второй валик. Такое перекатывание ткани с валика на валик через красильный раствор носит название пропуска , или прохода , и продол-лается 54-15 м.; число пропусков достигает 12, в зависимости от применяемых красителей и требуемой интенсивности окраски. Во избежание образования складок необходимо вовремя скатывания ткани сваликанесколь-ко тормозить его; с этой целью на шкив М, находящийся на конце валика, надевают ремень с грузом К.

Д. применяют для крашения* субстантивными, основными, сернистыми и кубовыми красителями; окрашиванию на нем подвергают хлопчатобумалсные, льняные, полушерстяные, шелковые и полушелковые ткани. Д. отличается весьма короткой ванной : в нем отношение веса краенльн. раствора к весу ткани колеблется в пределах (3 -;-5:1). Для крашения некоторыми сернистыми, а также кубовыми красителями раньше применяли т. н. подводные д ж и г г ер ы, в к-рых ведущие валики находились под уровнем красильного раствора; этим красильный раствор на ткани предохранялся от окисления и предупреждалось образование пятен на ней. В настоящее время эти Д. почти не применяются, т. к. указанные недостатки можно устранить, если снабдить Д. отлшмными валиками, устанавливаемыми перед ведущими; эти валики равномерно отжимают избыток красильного раствора, что способствует ровности окраски. После крашения ткань промывают; обычно это делается в том же Д. или в соседнем.

Лит.: Петров П., Викторов П. и Малютин П., Химич. технология волоки, веществ, стр. 108-НО, Иваново-Вознесенск, 1928; Handbuch d. Farberei d. Spinnfasern, bearb. von R. Loewenthal, 3Aufl., B. 2, p. 1415-1418, В., 1923. Д. Грибоедов.

ДЖИН, машина для отделения хлопкового волокна от семян. Наряду с последними усовершенствованными типами машин, применяемыми в хлопкоочистительной промышленности, среди населения хлопкопроизво-дящих районов до сих пор распространены

примитивные кустарные Д., напр., ножной дж;ин (чарка-джин, чагрик) или индийский джин, китайский джин, с ничтожной производительностью в 2-10 кг очищенного волокна в рабочий день. Их конструкция основана на принципе прилегания волокна к вращающимся валикам и отделения его от семян при помощи ножей. Родиной современных машин являются С.Ш.А. Здесь произрастают гл. обр. две разновидности хлопчатника: си-айленд и упланд, резко отличающиеся друг от друга длиною и крепостью волокна, при чем си-айленд снимается с семян гораздо легче, чем упланд. Для каждой из этих разновидностей хлопчатника были построены специальные Д., и, т. о., развитие Д. пошло по двум направлениям. К первому типу относятся машины, основанные на принципе црелших, так назыв. наличных Д. Ко второму типу Д. относятся так называемые пильные Д. (Saw gin), имеющие рабочими органами круглые пилы, отрывающие волокно от семян при прохождении между узкими прорезями колосниковой решетки. Пильные Д. применяются для очистки средне- и коротковолосого хлопка упланд и его многочисленных разновидностей в Америке, Индии, СССР, Китае и пр;

Вал ич ные Д. Из. первого класса в настоящее время наибольшим распространением пользуются так называемые ножево-валичные Д. и Д. системы Макарти. План и эазрез ножево-валичного джина (Knife го1-ег gin) представлены на фиг. 1. Неочищенный хлопок (сырец) забрасывается на стол А, откуда он поступает в питательный ящик, где и приходит в соприкосновение с ножевым валиком В, который снабжен особенными чугунными дисками-ножами специальной формы. Хлопок, продвигаясь по направлению вращения вала В, приходит в соприкосновение с кожаными валиками С, которые имеют шероховатую со спиральной насечкой поверхность. К поверхности каждого кожаного валика прижимается пластинка (нож) D при помощи пружины Е. Хлопковые волокна пристают к кожаной поверхности валика и увлекаются меледу пластинкой D и валиком, тогда как семена остаются у края ножа и, отделившись от волокон, падают через решетку F на пол. Освободившееся волокно собирается скожано- го валика чистительной планкой G. Хлопок, не захваченный первым кожан, валиком, переносится вращением ножевого вала ко второму, где повторяется тот ле самый процесс. Для каждого сорта хлопка машины д. б. надлежащим образом отрегулированы. Разводка плиты Н (фиг. 1 и 2) от дисковых ножей д. б. такой, чтобы семена не могли проходить между ними, во избеж;ание раздавливания семян; нри слишком близкой разводке волокно подвергается порче. Нож D должен занимать такое положение, чтобы

Фиг. 1.

Фиг. 2.

его острый край не пересекал проход5Пцих мимо него волокон, что достигается установкой края ножа на линии центров валиков или немного за этой линией в направлении движения валика С. Расстояние меледу колеаными валиками и дисковыми нолсами должно равняться приблизительно /з диаметра семян. Вспомогательный валик I слулеит для разрыхления комков хлопка и равномерной подачи его к ножам. Производительность Д. - от 35 до 50 кг очищенного хлопка в час. Вал с дисковыми ножами делает 250--300 об/м., кожаные валики 120-150 об/м. Расходуемая мощность-ок. 2 IP.

Кроме двойных, применяются также ординарные ножево-валичные Д. (Plain knife roller gin), снабженные только одним кожаным валиком С (фиг. 3) и имеющие поэтому несколько меньщую производительность.

Существенный недостаток всех этих машин заключается в том, что захваченные кожаными валиками волокна тянутся в вертикальном направлении, тогда как другие их концы действием нолеевых дисков передвигаются горизонтально; вследствие этого волокна получают искривленную форму, теряя свой естественный вид и отчасти свои природные качества.

Значительным усовершенствованием но-жево-валичных Д. явилась машина, изобретенная в 1840 году американцем Макарти. В ординарной машине Макарти (фиг. 4) хлопок забрасывается на стол А и, скользя по наклонной плоскости, попадает под действие возвратно-поступательного движения деревянной доски (толкача) на железной решетке В. Толкач этот приводит хлопок в соприкосновение с вращающимся валиком С, который обтянут колеей. К кожаному валику прилегает вертикальная стальная пластинка В, нижний край которой отточен в виде тупого закругленного лезвия и прилеимается к валику С пружиной Е. Валик С захватывает своей грубой поверхностью волокна хлопка и протаскивает их под поле. Часть семян отрывается от волокна, но ббльшая часть их удерживается волокнами на ребре ножа. Под ножевой пластинкой расположено ножевое било F, представляющее собою слегка изогнутый нож, получающий быстрое двилеение вверх и вниз от главного вала машины. Повторные удары била отделяют волокно от семян, которые, падая, проваливаются через решетку В, а волокна увлекаются колеаным валиком и снимаются с него чистительной планкой. Скорость вращения кожаного валика 100 Ч-150 об/м. Производительность Д., в зависимости от сорта хлопка, колеблется от 4 до 7,5 кг очищенного короткополокнистого и

Фиг. 3.

от 8,5 до 26 кг длинноволокнистого хлопка в час. Потребная мощность около 1 IP. Одним из главных недостатков этой машины является присутствие многочисленных узелков и жгутиков в волокне. Последнее молено объяснить тем, что било F, поднимаясь выше ножа, или отбивает семена или увлекает их с собой, результатом чего является выдергивание из-под ножа семенами присоединен-. пых к ним волокон. Такое вытягивание, происходящее в обратном направлении к движению кожаного валика, одновременно с противоположным двилеением оторванных волокон, спутывает их между собой. Перегиб волокон вокруг ножа является таклее причиной их порчи.

Джин Макарти двойного действия (Double action Macarthy gin) изображен на фиг. 5; он отличается от предыдущего тем, что имеет два била. Благодаря такому устройству достигается ббльшая производительность при

Фиг. 4.

Фиг. 5.

меньшей скорости вращения, что является значительным преимуществом. Но, с другой стороны, усложнение конструкции затрудняет монтаж и регулировку этого джина. Кожаный валик обыкновенно делается из кожаных кружков, насаженных на призматич. леелезный стержень. После обточки вала на поверхности его делается спиральная канавка. Диаметр кружков ок. 7 дм. Скорость вращения вала кривошипа 550 об/м. Потребная мощность 1,25 IP. Производительность немногим больше ординарного Д.

Д. системы бр. Лей (Leigh Brs.)-усовершенствованный тип Макарти-представляет собою двухваличный джин с одним двусторонним бильньш: ножом (фиг. 6). Два обтянутых кожей рабочих вала А расположены на одной высоте, параллельно друг другу. К каждому из них при помощи винтов в и решеток С прижаты ножевые пластинки В. Нож Е, быстро двигаясь вправо и влево, отбивает семена.

Очищенный хлопок падает под машину, а зерна скатываются в ящики, проходя через решетки С. Производительность машины в Р/г-2 раза больше, чем джина Макарти.

Фиг. 6.

В 90-х гг. появился новый тип наличного Д., конструкции Прайора (Prior roller gin), но успеха он не имел. В последнее время для Д. Макарти удалось сконструировать автоматическ. питатель, вследствие чего оказалось возможным ввести батарейное питание, значительно сократить обслуживающий штат и улучшить обстановку труда.

Пильные Д. Пильные Д. строятся двух типов: а) обыкновенные (Plain gin), однокамерные, употребляемые для джинирования более чистых сортов сырца, б) шелушильные (НиHer gin), или двухкамерные, применяемые преимущественно для очистки сорных хлопков. По методу снятия волокна с пил Д. подразделяются на щеточные (Brush gin), в которых волокна снимаются при помощи щеток, и воздуходувные (Airblast gin), в к-рых функцию щеток выполняет струя воздуха, вдуваемая вентилятором.

Обыкновенный пильный Д. (Plain brush gin). Главной частью машины является стальной пильный вал А (фиг. 7),

на к-рый насажен ряд дисковых пил, диаметром от 10 до 12 дм., разделен, металлическими или деревянными прокладками, диаметром 5-6 дюймов и толщиною -U дюйма. Позади пильного вала, на одной с ним высоте, расположен щеточн. барабан В, диаметром около 15 дюймов, состоящий из ряда деревянных планок, к-рые расположены по образующей, с вставленной в них щетиной. Между пильным валом и сырцовой камерой С, расположенной в верхней передней части Д., находится колосниковая решетка D, состоящая из ряда изогнутых чугунных ребер (колосников); расстояние между центрами колосников равно расстоянию между дисками пильного вала. Колосниковая решетка располагается так, что пильные диски, проходя в промежутки колосников, на нротяжении -1/3 своей окружности находятся в сырцовой камере. Хлопок-сырец, пройдя через особые питатели, поступает в сырцовую камеру, где попадает на быстро вращающиеся пильные диски. Захваченные пильными зубьями волокна свободно протаскиваются пилами между колосниками, семена же, к-рые не могут пройти через эти узкие промежутки, отрываются от волокон и скатываются по наклонной поверхности колосников из джина в конвейер, которым и отводятся дальше. В нижней части сырцовой камеры, недалеко от места входа в нее ни л, находится семенная гребенка, задерживающая недостаточно очищенные семена. Волокна, захваченные зубьями пил, снимаются с последних щеточным барабаном. Здесь ток воздуха, развиваемый вращением барабана, снимает их со щеток и уносит в волокноотвод. В верхней части Д., между пилами и щеточным барабаном, находится отбойная доска Е, к-рая препят-

Фиг. 7.

ствует струе воздуха проникать в сырцовую камеру и забивать хлопок между пилами.

Шелушильный Д. (фиг. 8 и 9) снабжен двумя сырцовыми камерами, при чем сырец поступает из питателя в первую, шелушильную камеру. Внизу первой камеры распололсены один или два усакенные остриями (колками) валика F, которые, быстро вращаясь в том же направлении, как и пилы, разрыхляют хлопок и, освобождая его от листьев, стеблей, коробочек и т. п. примесей, подводят к нижней части пил. Хлопок захватывается пилами и протаскивается в рабочую камеру через добавочные шелушильные колосники G или меледу тонкими приливами I главных колосников. Промежутки между добавочными колосниками или между ребрами рассчитаны так, что примеси, отделяющиеся от хлопка, падают снова на колковые валики и выбрасываются нарулсу. Отделение примесей и выбрасывание их нарулу регулируются поворачивающейся доской К с гребенкой. Колковый валик имеет U-k ДМ- в диам. и вращается со скоростью 300 700 об/м. Увлеченный пилами через шелушильные колосники сырец поступает в нижнюю часть сырцовой камеры и далее очищается, как обыкновенно. При чистых сортах сырца этим

Фиг. 8.

Фиг. 9.

же Д. можно работать как однокамерным, питая его непосредственно через верхнюю рабочую камеру. ХЦеточные Д. для заводской чистки хлопка имеют 60, 70 и 80 пил; пилы имеют 10 или 12 дм. в диам. и 0,85 мм в толщину. Зубья НИЛ насекаются по направлению вращения, при чем на 1 дм. насекается 7 зубьев. В рабочем состоянии пилы выступают из колосников в сырцовую камеру на IVie-le ДМ.

Для лучшей работы Д. необходимо, чтобы сырцовая камера была расноложена непосредственно над пильным валом. В этом случае хлопок, находящийся в сырцовой камере, приходит во вращение и образует лежащий на пилах валик. При этом он является не сплошным, а полым, т. к. внутри его под действием центробежной силы образуется пустота. Диаметр пустого пространства в валике равняется V4-T-V2 диаметра валика; чем это пространство больше и чем рыхлее структура валика, тем совершеннее идет процесс джинирования. Для облегчения вращения сырцового валика боковые стенки сырцовых камер выполняются в виде вращающихся дисков с центрами, совпадающи-