Литература -->  Доменное производство металла 

1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

больше, чем шире горн. В промежутке между отдельными фурмами, а также между глазом камодой фурмы и стенами горна (приблизительно 0,3 м), тоже нет ни кислорода ни СО 2, окись же углерода находится в избытке по отношению к азоту воздуха, т. к. происходит восстановление за счет твердого углерода, между прочим. Si из золы кокса, а Fe и Мп из шлака.

В окислительной области горна против фурм происходит горение не только С топлива, но и других элементов-Si и Мп, а также С чугуна. Ясно, что в каждой доменной печи процесс этот должен иметь возможно меньшее развитие. Нагрев дутья и высокое его давление ограничивают область с окислительной атмосферой: повышение t° дутья ускоряет процесс горения, сокращая расстояние, на к-ром поглощается углеродом кислород дутья и происходит восстановление COgB СО, а высокое давление переносит эти процессы внутрь кусков горючего, и притом тем полнее, чем пористее это горючее (для антрацита это недостижимо).

5. Изменение состава газов. Это изменение происходит по всему пути их от горна к колошнику. Углерод, сгорая в окись углерода в воздухе, содержащем обычное количество водяных паров (1 % по объему или ок. 8 г на 1 сухого воздуха), дает 35% СО + 0,8% Н2 + 64,2% NjHO объему; но уже в горне доменной печи к продуктам горения присоединяется СО как продукт прямого восстановления Si из золы кокса, Мп и Fe из шлака, а затем, выше, и из окислов, вследствие чего в составе газа оказывается около 40% СО, а Nj-не больше 60%. Далее, на своем пути вверх, СО при более умеренных t°, восстанавливая окислы же.яеза и марганца, переходит в COj, и т. к. объем газа при этом не меняется, то и процентное содержание Ng не изменяется, а в сумме СО 2+СО постепенно возрастает содержание СОа, а СО убывает. Затем к продуктам горения и восстановления присоединяется СО а флюса, отчего постепенно уменьшается % содержания Na, увеличивается сумма СОа + СО и растет отношение С02:С0. Наконец, в верхних горизонтах печи, при работе на древесном угле, выделение продуктов сухой перегонки угля значительно увеличивает объем газов, меняя их состав значительным увеличением содержания На и СН4 и понижая тем самым % Na-

Конечный состав газов устанавливают пять факторов: 1) расход углерода топлива-чем он больше, тем выше содержание N3, ниже сумма COg-fCO и меньше отношение С02:С0; 2) расход флюса-увеличение его повышает количество СО а в газах, соответственно понижая N2; 3) относительное развитие восстановления Fe за счет твердого углерода- чем оно значительнее, тем больше СО и меньше N2 в газах, т. к. С в меньшей степени сжигается кислородом дутья; 4) степень окисления руды-Fe203 дает больше СОа в газах, чем FegOi, а эта последняя больше, чем FeO

шлаков; 5) состав и количество летучих из горючего-состав газов при работе на коксе значительно отличается от состава газов при работе на древесном угле и в меньшей мере при работе на антраците.

При всяких данных условиях, задаваясь разными степенями восстановления твердым углеродом, возможными в действительности (0,4-0,5-0,6), можно определить расчетом (напр. по методу проф. М. А. Павлова) вероятный состав газов и тем контролировать данные лаборатории, часто неверные в отношении СО (неполнота поглощения), а следовательно, и N2, определяемого по остатку. В табл. 2 приведены типичные анализы колошниковых газов, получепных при работе на мартеновский чугун.

Табл. 2.-А п а л и 3 ы колошниковых газов.

Состав газа (в объемных %) и др. данные

со,..........

10,5

16,3

11,1

12,7

14,8

СО..........

28,0

23,3

30,1

28,7

26,5

25,0

СН.........11

и,.........f

N2..........

55,0

50,7

53,5

57,4

57,0

56,4

Расход С на весовую

единицу чугуна . .

0,68

0,87

0,80

0,87

Расход флюса на вес.

единицу чугуна . .

0,12

0,09

0,52

0,38

0,35

Название руды . . .

Магн.

Бур.

Магн.

Краен.

Краен.

Краен.

жел.

жел.

жел.

жел.

жел.

жел.

Анализы I и II относятся к таким случаям практики (Ср. и Юж. Урал), когда все факторы действуют в одну сторону и создают резкую разницу в составе газов. Анализ III дает состав газа при работе уральской печи на сибирском каменном угле; содержание СН4 и Н2-переходное между древесноуголь-ным и коксовым газами. Газ IV-лучший газ наших украинских печей (криворожские руды) и газ V-американ. печи (руда Верхнего озера), работающей с высоким расходом горючего. Несмотря на больший расход С и меньший-флюса, в американском газе больше СО 2, что указывает на лучшую вос-становимость руды Верхнего озера по сравнению с криворокской рудой. Так как первая содержит в себе немного гидратной воды, то водорода в американ. газе больше. Газ VI-лучший при работе с низким расходом горючего на коксе (америк.). Несмотря на то, что расход С в этом случае такой же, как и для газа II (бакальская руда), в последнем больше СО2, что доказывает лучшую восстановимость бакальской руды по сравнению с рудой Верхнего озера.

6. Температуры в горне и на колошнике. Для возмолшо полного восстановления руды газами и предупреждения преждевременного плавления пустой породы ее, нужно иметь в печи широко развитую область умеренных t° и сосредоточен, сильный жар в горне. Горячий горн, холодный колошник - основное требование доменного процесса. Оно осуществляется: 1) увеличением размеров доменных печей гл. обр. в высоту, 2) подъемом t° дутья и 3) равномерным распреде.71ением газов между кусками плавильных материалов, достигаемым



соответствующей засыпкой их и регулированием дутья. Если количество дутья и соответствующее ему количество газов установлены правильно, то всякое уменьщение дутья создает худшее распределение газов и влечет за собой менее выгодную работу печи вследствие уменьшения производительности ее и увеличения расхода топлива.

Высота t° в горне современных доменных печей измеряется оптическими пирометрами. Ниже приведены результаты массовых измерений (оптическим пирометром), произведенных в Америке:

г у фурм г шлака t° чугуна

1 669°

1451°

1 416°

1 703°

1 526°

1 472°

1 748°

1 553°

1493°

1 689°

1 522°

1 468°

1 597°

1 427°

1 392°

1 550°

1 426°

1 386°

Древесноугольные нечи (средние для 5 нечей) ......

Коксовые печи (средние для 48 печей) .

Коксовые печи, работающие на литейный чугун . . .

Коксовые печи, работающие на мартеновский чугун . .

Коксовые печи, работающие на зеркальный чугун . .

Коксовые нечи, работающие на фср-ромаиган (7 печей)

В Европе применяется в коксовых нечах дутье, нагретое на 150-200° выше, чем в Америке; поэтому t° горящего кокса в европ. печах должна быть несколько выше указанной в табл. t у фурм.

Темп-ра колошника на хорошо оборудованных з-дах непрерывно измеряется самопишущими пирометрами. Она зависит гл. обр. от содерлсания влаги и гидратной воды в плавильных материалах, а также от веса шихты на единицу горючего. Наименьшая Г колошника (100-120°, иногда 70°) наблюдается при выплавке томасовского чугуна из бедных бурых железняков, содержащих до 25% воды. Красные железняки Верхнего озера (lO-i-12% воды) позволяют держать на колошнике t° в 150-160°, а криворонс-ские (сухие)-от 200 до 250° при хорошем ходе; более высокую t° дают нормально обожженные руды, но t° в 300° указывает уже на неэкономичную работу печи. При выплавке ферромангана газы на колошнике имеют до 450-475°, в то время как горн оказывается более холодным, чем при выплавке литейного чугуна.

Использование тепла в доменном процессе. 1. Горение углерода. Главным источником (на 80-85%) тепла в доменном процессе является сгорание углерода в СО и СОа- Расчет количества тепла, полученного по этой статье прихода, основывается на составе колошниковых газов, установленном многими анализами или полученном расчетом, дающим такое же содержание СОа в газе, какое указывается лабораторией как среднее для хода нечи на тот же чугун. Обозначая через р количество (в кг) углерода в газах, равное алгебраич. сумме а-\-Ь - - c - d (где а-углерод топлива, b-флюса, с-перешедший в чугун, d-унесенный из печи в ныли), X-количество (в м) СОа в газах, m-отношение СО : СОа (по объему), п-отношение СН4 : СО, и зная, что в

22,4 каждого из этих газов заключается 12 КЗ углерода, можно написать: 12{х-{-т.х+пх) : 22,4=р; ж=22,4р : 12{1+т+п). Отсюда определяются х, тх и пх. Вычитая из X количество (в м) СОа флюса (6), можно определить приход тепла от горения углерода из равенства: w,=(a;-b)97 650 :22,4-fmx-29 430 : 22,4.

2. Нагрев дутья, дающий почти все остальное количество тепла, определяется из выралсения:

в к-ром t-температура дутья, Сд-средняя его теплоемкость в преде.яах Ot (обыкновенно 0,31-0,315), а Q-количество (в м) дутья, определяемое по азоту в газах; если количество азота равно N, то дутья, содержащего 1% влаги, печь получает: Q=N : 0,7821.

3. Шлакообразование. От 1,5 до 3% всего прихода тепла дает шлакообразование (соединение СаО с SiOa). Число Cal на 1 кг чугуна определяется по эмпирической формуле Вологдина:

tva 3,141 СаО-17,

где СаО выражает % содерлсания СаО в шлаке. Т. к. весь расчет прихода и расхода тепла ведется на 1 кг чугуна (метод Грю-нёра, рекомендуемый и теперь), то приход тепла от шлакообразования определится, если известно отношение веса шлака к весу чугуна; оно устанавливается расчетом по составу шихты и шлака, но доллно проверяться взвешиванием шлака, убираемого от печи.

В хорошо работающих современных печах на 1 кг чугуна расходуется всего в среднем 3 500 Cal; при неблагоприятных условиях работы (бедная руда, восстановление большого количества Si и Р) требуется до 4 500 Cal; приход тепла в 3 ООО Cal является идеалом, к к-рому довольно близко подходят нек-рые америк. печи. Около половины всего прихода тепла (1 700--1 900 Cal) поглощается восстановительным процессом.Затрата тепла на это определяется довсльно точно по составу чугуна и шлака (в к-рый переходят Fe и Мп, восстановленные до закисей, и CaS, полученный из СаО и FeS) при помощи термохимич. данных о теплоте образования окислов и солей. Те же данные позволяют определить затрату тепла на выделение СОа из флюса (иногда и руды), гидратной воды и влаги сырых материалов и на разложение пара дутья и гидратной воды (по количеству водорода в газе). Количество тепла, теряемое через колошник в газах (считая здесь и пар), определяется точно их теплосодержанием при t° колошника. Правильный учет этой потери представляет особое значение, так как позволяет судить о степени экономичности работы печи.

Выпускаемые из печи чугун и шлак б. или м. перегреты и потому уносят из печи больше тепла, чем нулшо для их расплавления. Вследствие трудности производства калори-метрич. наблюдений у печи обыкновенно довольствуются имеющимися уже опытными данными, а именно: чугун литейный уносит



с собой 330, Cal, мартеновский коксовой плавки- 300 Cal, древесноугольный - 280 Cal; трудноплавкий шлак литейного чугуна, выплавленный на коксе, уносит 500 Cal, коксовый мартеновский и горячий древесноугольный-450 Cal обыкновенный древесноугольный-400 Cal. В современных доменных печах довольно значительный расход тепла вызывается охлаждением их водой;

нужное для его сжигания, 800 Cal (коксовая плавка); из 4 800 Cal остается в печи, при среднем кпд тепла 75%, 3 600 Cal.

В приведенной табл. 3 даны тепловые балансы для пяти случаев практики с указанными условиями работы печи и подсчитанными кпд тепла и углерода. I. Кливлендские печи (Англия), по данным Белла, дают литейный чугун сЗ%81и1,4%Р; высокий

Табл. 3.-Тепловые балансы.

Условия работы печей

На весовую единицу чугуна: руды.......

флюса......,

горючего . . . . ,

сгорает углерода ,

получается шлака

Суточная выплавка чугуна в m.........

Температура дутья................

колошниковых газов.......

Содержание COj в газах в объемн. %......

Приход и распределение тепла

Горение С дает (на 1 гьз чугуна) Cal......

Дутье 1 > ......

Шлакообразование дает (на 1 кг чугуна) Cal . .

Всего в приходе на 1 кг чугуна Расход тепла на 1кг чугуна

Восстановление Fe и его примесей.....

Выделение СО а из шихты..........

HjO ..........

Разложение влаги дутья и гидратной воды Уносится колошниковыми газами......

чугуном ...............

шлаком...............

охлаждающей водой........

в атмосферу (потери) .......

Всего в расходе на 1 кг чугуна .

Использование тепла

Кпд тепла в печи в %............

Уносится в газах %..............

водой и в атмосферу %......

Кпд углерода в печи в % ..........

2,24

0,55

1,125

0,961

1,45

3 548 800 115

4 463

1982 220 16 72 500 330 770 92 481

4 463

76 11,2 12,8 44,8

1,83 0,36 0,751 0,605 0,45 577 673 163 14,9

2 666 495 60

1,77 0,52 1,045 0,795 0,62 254 584 270 11,6

3 080 550 79

3 221

1 753 171 122 227 189 300 203 97 159

3 709

1 661 203 116 152 372 300 277 196 432

3 221

86 5,9 8,1 53,6

3 709

74,1 10,0 16,9 47,3

0,20

1,175

0,928

0,96

321 10,4

3 476 448 58

3,25

1,19

2,86

1,373

1,854

92,3

5 423 1 481 111

1 686 205 106 23 560 300 461 138 503

7 015

2 327 570 224 506

1 326 300 784 321 657

3 982

69,9 14,0 16,1

7 015

67 19 14 37,8

на 1 кг чугуна в небольших древесноугольных печах при охлаждении только фурм и их коробок, расход равен ок. 150 Cal, тогда как в америк. печах с их громадной производительностью и энергичным охлаждением горна и заплечиков он спускается до 100 Cal. Зная количество воды, поступающей в охладительные устройства, и ее t° до входа и после выхода из них (разность 5-1-10°), определяют точно потерю тепла па охлаждение. Сумма всех вычисленных затрат тепла д. б. меньше прихода тепла; разность принимается за потерю тепла в атмосферу конвекцией и лучеиспусканием.

По составлении т. н. теплового баланса домен, печи определяют кпд тепла и коэфф. использования тепловой энергии углерода. Первый дается отношением ко всему расходу тепла того его количества, к-рое так или иначе расходуется в самой печи, а второй-отношением полученного от горения С тепла к тому, которое получилось бы от сжигания С в COg. При тепловых подсчетах можно пользоваться приближенными средними величинами использования тепла и углерода в доменной печи, а именно: 1 кг С дает в печи в среднем 4 ООО Cal, а дутье,

расход тепла объясняется значительной затратой на восстановление и на нагрев шлака; использование тепла хорошее. П. Америк, печь-выплавляет мартеновский чугун с наименьшим расходом горючего; расход тепла 6.ЛИ30К к возмон-сному минимуму; использование тепла наилучшее благодаря малому количеству газов и шлака, а также низкой t° колошника. П1. Украинская печь- хороший ход на мартеновский чугун; ис-по.пьзование тепла - нормальное; большая потеря в газах (высокая t° благодаря сухой руде) и на охлаждение водой. 1У. Древесно-угольная печь Урала-переде.пьный чугун; руда-подобная кливлендской, но шлака (кислого) получается в 1,5 раза меньше; потеря в газах при той же Г большая благодаря летучим веществам древесного угля; расход тепла меньше кливлендского оттого, что чугун содерншт мало Р и Si. V. Работа на ферроманган украинской печи-в 2 раза больший расход тепла естественен: высокое содерлание SiOg в руде вызвало перерасход флюса, получение громадн. количества шлака и перерасход тепла на его плавление; большая потеря тепла в газах-не-премен. следствие работы на ферроманган.



1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155