при перевозке их в рогожах по жел. дор.; для упаковки и сохранения винограда (еловые и пихтовые опилки). Опыты показали, что в последнем случае Д. о. имеют преимущество даже перед пробковой крошкой благодаря большей гигроскопичности и дешевизне. Они д. б. тщательно просеяны на среднюю зернистость и высушены до 4- 6% влажности. На 32 кг винограда идет ок. 15 кг опилок. Опилки служат также хорошим упаковочным материалом для бутылок с жидкостями, в целях предохранения их от боя или мороза. Кроме того, можно отметить применение Д. о. для поглощения жидкостей в санитарных целях-на общественных базарах, бойнях, в уборных, при чистке паркетов и полов-и как топливо при копчении мяса (гл. обр, опилки твердых лиственных пород).

Заслуживает упоминания употребление Д. о. в качестве кормового средства для скота. С этою целью хвойные опилки обрабатывают горячей серной или соляной кислотой под давлением 8 aim, в результате чего часть древесины переходит в целлюлозу, осахаривается и растворяется. Жидкость, полученную в результате варки, вместе с остатками опилок нейтрализуют известью и выпаривают. Полученный продукт, измельченный, темнокоричневого цвета, с легким сладким запахом и вкусом, напоминающим сырую древесину, имеет довольно низкую питательность, и животные едят его неохотно и только в смеси с зерном. Усвояемость древесного корма Va-/з Дчи, но норма дачи этого корма не может превышать 2 кг в день. В настоящее время этот продукт экономической ценности не имеет.

Утилизация опилок в химич, промышленности. Сухая перегонка опилок в чистом виде хотя й вполне возможна, но экономически мало выгодна, т. к, опилки отличаются большой объемностью и требуют громоздкой аппаратуры. Лучший эффект дает смесь опилок со стружкой или дробленой щепой в отношении 45% опилок и 55% щепы и стружки. Известны вполне рентабельные установки в С. Ш. А. но патенту Стаффорда и в Швеции газогенераторные установки Акц. об-ва Юхсне-Вохсне на берегу Ботнического залива.Рентабельность подобных установок занисит от масштаба производства, т. к. требует больших капитальных затрат. Экстрагирование хвойных опилок бензином, щелочами (русские патенты проф. Лотова и Курсанова, проф, Же-ребова и ряд иностранных патентов) с успехом применяется в скипидарно-канифольн, производстве. Экстрагирование опилок каштана, дуба, сумаха, мимозы также вполне рентабельно для получения концентриров. дубильных экстрактов (Дюшен и Нуайе).

Проблема получения сахара из онилок технически была разрешена методами Гег-лунда,Рейнау, Вер гнуса, Вильштеттера и др. При этом получается продукт желто-белого цвета, содержащий: 89% сахара, 1% соляной кислоты, 7% воды и 2% солей. Осахаривание опилок в диффузорах по способу Рейнау считается наиболее простым и дающим наибольшие выходы: 60% от веса опилок(при теоретически возможном в 68%).

Однако, трудность дальнейшей очистки и дороговизна продукта по сравнению с свекловичным сахаром делают это производство мало рентабельным. Выработка щавелевой к-ты из опилок существовала до последнего времени, но с изобретением более экономич. синтетич, способа ее получения это производство совершенно упало. Существуют также патенты по добыванию из опилок красящих веществ группы солей сероводородной к-ты, но распространению их мешает производство более дешевых красящих веществ анилинового ряда. Опилки употребляют также при изготовлении искусственных абра-зионньгх материалов: влалиые опилки смешивают с составом из кокса, песка и соли, и смесь закладывается в электрическ. печь для сплавки состава. Опилки делают сплав пористым и тем предотвращают возможность взрывов. При обработке Д. о. NaOH, Са(0Н)2, сернистой к-той и т. п. получается своеобразный распад древесины на отдельные волокна, получившие на герм, рынке название гемицеллюлозы. Из 100 кг древесины получается ок. 70-80 кг гемицеллюлозы, т. е. почти в два раза больше, чем целлюлозы. Промыш.пенного значения этот процесс еще не получил за отсутствием дешевой и портативной аппаратуры. Гемицел-люлоза хотя и ниже по качеству, чем просто целлюлоза, по вполне пригодна для производства низших сортов бумаги и разного рода пластических масс.

В последнее время опилки, наравне со стружками, служат сырьем для получения пластич. масс. Наиболее интересным патентом является патент Уильяма Мезона, применяемый на з-де Mason Fiber С (С. Ш. А.), пущенном в ход в сентябре 1926 г. Сущность процесса заключается в том, что опилки в сыром виде закладываются в особые аппараты, т. н. пушки, емкостью 5,7 м, где и подвергаются действию свежего пара давлением 13 atm в течение 10-15 ск. Размягченное действием пара волокно опилок подвергается затем действию пара под давлением в 70 aim в течение 3-5 ск. Затем ги-дравлич. клапан пушки быстро открывается в особый сепаратор, и опилки, б.яагодаря резкому понижению давления и t°, подвергаются действию внутреннего взрыва и с огромной силой и скоростью выбрасываются в сепаратор в сильно размельчен, состоянии (мацерация фибрилл). Из сепаратора, по уда.тении пара, мелковолокнистая древесная масса поступает в резервуары, где остывает до определенной t°, после чего смешивается с водой. Благодаря сильному измельчению масса становится пластичной и легко принимает желаемый вид формованием и прессованием. Указанный з-д в первых! же год своего существования выпустил около 250 тыс. искусственных досок, нашедших самое разнообразное применение в строительном дсте и в столярном производстве. Изготовление изделий из подобной пластичной массы совершенно изменило взгляд на Д. о., и их начинают считать не отбросами, а весьма ценным сырьем. Этому производству предстоит большое будущее, т. к., согласно подсчетам, изготовление деревянных изделий из древесины путем распилов-

ки ее и последующей механ. обработки, сопряженное с большими потерями сырья (до 60-75% древесины), требует энергии и времени на 300-800% больше, чем изготовление тех же предметов литьем и прессованием из пластической массы при 100%-ном использовании древесины. О применении Д. о. см. Дерево искусственное, Древесно-цемент-пые массы и Линолеум.

Разновидностью опилок является древесная мука.

Лит.: Sawdust and Wood Flour. Report of the National Commitee on Wood Utilisation in the U.S. A., Wsh., 1927; Chemical a. Metallurgical Engineering*, N. Y., 1927. M. Квятновсиий.

ДРЕВЕСНЫЙ СПИРТ, см. Метиловый алкоголь .

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ, продукт, получаемый из древесины путем ее нагревания до высоких t° (350-600°) без доступа или при незначительном доступе воздуха. Чем больше доступ воздуха при углелокении, тем ниже выход угля из древесины, тем рыхлее и легче самый уголь (см. Дерево, сухая перегонка). Настоящий черный Д. у., вполне пригодный для употребления, получается при t° 350° и выше. Содержание углерода в Д. у. зависит не от породы дерева, а ищслючитель-но от темп-ры переугливания. Влияние температуры на раз-лонеение древесины и химический состав получающегося угля представлены в табл. 1, по новейшим данным В. А. Коробкина.

ба, t° я скорости обжига, составляя в среднем для угля из печей Шварца Нижне-Та-гильского округа на Урале: елового 0,235, соснового 0,267, осинового 0,289 и березового 0,365 с колебаниями до 50%. Истинный уд. в., определенный на мелкой столченном угле, дает для тех же углей величины ок. 1,3-1,4. Вычирленная пористость угля составила 70-80%. В табл. 2 приведены соотношения меяеду содеряеанием углерода, пористостью и уд. весом угля из разных пород леса. При прямом соприкосновении с водой уголь впитывает ее от 200 до 300%, считая по весу высушенного ири 105° угля. Вес лежалого угля из печей Шварцч составляет в среднем: елового 120 кг, соснового 140 кг, осинового 150 кг на один складочный м. Механич. прочность угля (из печей Шварца) на сжатие приблизительно в четыре раза

Табл. 2.-с о п о с т а в п е н и е данных о составе, пористости и уд. в. для угля из разных пород леса.

Табл.

1.-Влияние С состав

обугливания угля.

Отсюда видно, что даже при 1 500° нельзя нацело освободить уголь от газовых составных частей древесины-водорода и кислорода, в обычном же угле их содержание немногим меньше 25%. Из этой таблицы следует, что поднимать t° углежжения выше 600° нерационально, т. к. последующие интервалы в 100° незначительно увеличивают содержание ценного углерода. Объемный уд. в. значительно колеблется в зависимости от спосо-

меньше первоначальной крепости соответственного дерева. Тенлопроизводительность Д. у. вдвое выше теплопроизводительностн древесины, из к-рой он получен, и для хороших сортов превышает 7 ООО Cal. Пироме-трич. эффект сжигания угля тонсе значительно выше дров. В табл. 3 приведены химич. состав и физич. свойства печного угля. На тепловых свойствах Д. у. и на его химич. составе (отсутствие примесей, вредящих качеству продукта, низкое содержание несне-кающейся и не требующей флюса золы) основано употребление угля в доменных печах для выплавки чугуна из железных руд, для вагранок при чугунном литье, для производства цементной стали, для кузнечных горнов при горячей обработке и сварке железа. Лучшим углем для доменной плавки считается сметничный уголь-смесь березового, соснового и елового углей. Хороший Д. у. по внешнему виду отличается блестящим черным цветом, плотностью, издает при падении звенящий звук, горит без пламени и дыма и не пачкает рук.

По способу получения различают: 1) я м-ный Д. у., 2) костровый, или кучной, 3) печной и 4) ретортный, или Казаниый. Эти угли значительно отличаются друг от друга но своим химич., физич. и механич, свойствам.

Ямный способ. В сухом грунте вырывается круглая яма диам. около 2мя глубиной 1,5 м. На дно забрасывают мелкие сухие сучья и зажигают костер. Когда сучья разгорятся, на них наваливают обугливаемый материал и, постепенно подбавляя его, наполняют всю яму горящей древесиной. После этого сверху накидывают дерн и землю, уплотняют покрышку трамбованием и

Табл. 3 .-X имический состав и физические свойства печного елового угля.

оставляют яму закрытой. Через сутки можно уже выгребать готовый уголь. Сохранившиеся очаги тлеющего угля заливают при выгребе водой. Уголь получается мелкий, рыхлый с низким уд. в. Выходы по весу составляют 10-12%, а по объему 30-35%. Такой уголь употребляется для деревенских кузниц и для домашних надобностей. Кустари-углежоги в южных частях РСФСР употребляют для ямного способа только сучья и вершины деревьев. В Ленинградской области и в Центрально-промышленном районе на углежжение идут дрова, при чем здесь ямный способ видоизменен: дрова укладывают плотными рядами в продолговатую яму, покрывают их ветвями и дерном и уже после этого зажигают через оставленное в покрышке отверстие. Под конец процесса отверстие засыпают, поверхность ямы утрамбовывают и, когда уголь остыл, выгребают его. При этом способе улучшается качество угля и увеличивается выход.

Костровый способ углежжения дает промышленный металлургич. уголь лучших качеств. Тем не менее на Урале костровый уголь в настоящее время выжигается только в размере 5%, тогда как в Швеции, где потребление Д. у. металлургией немногим уступает Уралу, до сих пор еще более двух третей всего угля производится костровым способом. Костры, или кучи, бывают стоячие, с вертикальным положением дров, или лежачие, с горизонтальным расположением. Наиболее распространенными и более совершенными являются стоячие костры. На Урале очень часто встречается тип костра, изображен-

Фиг. 2.

ный в разрезе на фиг. 1. На специально выбранном сухом участке выравнивают ток и в центре его забивают высокий кол. Если место сыровато, то необходимо обрыть место костра канавой, а иод самый костер устроить настил из расколотых дров-мо-стовник а (фиг. 1 и 2), во избежание получения большого количества плохо обугленного копытника. В одну сторону от кола дрова укладывают так, чтобы образовался зажигательный канал б. Дрова для костра берутся сухие, годовалые, длиной в 1 jit. Самый верхний ярус в носит название

чепца, но иногда его не делают, укладывая дрова третьего яруса с большим наклоном к центру костра. По укладке дров поверхность костра покрывают хвойными ветвями и на них укладывают еще земляную покрышку. Вверху слой покрышки тоньше, чем на боках. От состава покрышки зависит успех углежжения и наилучшим - считается суглинистая земля, смешанная с золой и мелким углем, оставшимися от предыдущего углежжения. Глинистая земля растрескивается, а песчаная при высыхании осыпается с боков. Обычно уральский костер вмещает 100-120 дров. Зажигание костра производится через канал б. В первое время из дров обильно выделяется влага, к-рая частично оседает на покрышке (потение костра). Если высыхание дров совершается медленно, то углежог снимает часть земляной покрышки с чепца, а внизу у мостовника пробивает с подветренной стороны отверстия (подвалы, или пороги) для увеличения доступа воздуха. Когда желтый дым сменяется прозрачным, синеватым и вершина костра начинает оседать, процесс углежжения в вершине костра закончен; углежог увеличивает здесь слой покрышки, стремясь прекратить доступ воздуха к готовому углю. Огонь переводят во второй ярус дров, уменьшая здесь слой покрышки или пробивая в ней ряд мелких отверстий. Здесь тоже сначала получается желтый дым, к-рый постепенно синеет, и тогда огонь переводят в нижний ярус, регулируя ход углежжения в последней стадии открыванием или засыпкой подвалов. В первой стадии процесса в разных частях костра могут образоваться взрывчатые смеси газов, и костер стреляет , сбрасывая местами покрышку и выкидывая иногда дрова. При неправильной кладке костра или при недостатке надзора уголь в нек-рых местах выгорает, и получаются провалы. Во всех таких случаях углежог должен тотчас же заполнить свежими дровами образовавшиеся пустоты (кормление костра) и возобновить полностью первоначальный слой покрышки. По окончании обжига засыпают все подвалы, дают куче охладиться, на что требуется 1-2 суток, и приступают к разборке кучи, начиная с ченца. Разборка производится только в сухую погоду, чтобы не испачкать готового угля. Когда уголь окончательно охладится, на грохоте отсеивают мелочь (н а т ь я) и укладывают уголь либо в роголшые кули либо в плетеные из прутьев короба для отвозки на чугунонлавильные з-ды. Короб на Урале служит учетной единицей, вмещая 2 угля. Углежжение продолжается, в зависимости от погоды, 8-10 дней, да еще столько же уходит на устройство кучи, ломку и уборку угля. Всего для костра в 120 требуется до 50 чв-д.

В 3. Европе стоячие костры устраиваются немного иначе (фиг.3).Ток делается на искусственном возвышении с подъемом к центру, при чем мостовник а устраивается при всяком грунте. Зажигате.тьный канал б делают вертикальный из четырех вбитых на нек-ром