ДРЕВЕСНАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА

Воздействие условий производства Д. м. на психику нельзя признать вполне благоприятным. Непрерывный нгум, свойственный этой отрасли ироизБОдства (корообдирки, пилы, характерный гул дефибреров, рафинеров и центробежных сортировок), действует утомительно. Монотонность основных операций, требующих не особенных физич. усилий, а значительного напряжения внимания, вызывает усталость, особенно при работе у многопрессовых дефибреров.

Лит.: Бумажная промышленность , М., 1922-28; г ю п п е Ф., Руководство гигиены, пер. с нем., СПБ, 1900; Schubert М., Die Holzschliff-Fabri-kation, 3 Aufl., В., 1925; La papeterie , P., 1924, 3; U. S. Depart, of Agric, Bull. , Wsh., 343; H о f-m a n n K., Prakt. Handb. d. Papierfabrikation. Holz-schleiferei, p. 76, В., 1926; Le papier , P., 1927, 2; Pulp a. Paper Magazine*, N. Y., 1916; M ii 1 ] er F., Papieriabrikation u. deren Maschinen, B. 1-2, Bi-berach-Riss, 1926-28. Ф. Бобров,

ДРЕВЕСНАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА, CM. Целлюлоза.

ДРЕВЕСНАЯ ШЕРСТЬ, мелкая деревянная стружка, составляющая предмет особого производства. Д. ш. употребляют в качестве упаковочного материала для яиц, фруктов, посуды и т. д. Мелкая Д. ш, идет на набивку матрацов, мебели, на подстилку для скота и т, д. Из Д. ш. изготовляют также канаты, применяемые, напр., для упаковки мебели и в литейном деле. Для изготовления Д. ш. дерево предварительно распиливают на куски длиной в 250-500 мм. С полученных поленьев снимают кору и высверливают большие сучья, после чего поленья поступают на станки для строгания Д. ш. Конструкция этих станков довольно разнообразна, но в основу их положена общая идея, заключающаяся в том, что дерево прижимается к движущейся платформе, на к-рой закреплен ряд ножей, делающих на дереве продольные надрезы, и помещены поперечные резцы, которые снимают стружку, распадающуюся по надрезам на узкие лепты. Толщину этих лент можно регулировать в пределах от /15 до V2 мм. Дерево для Д. ш. доляено быть достаточно сухим, т. к, сырое дерево плохо строгается. Вспомогательными станками в производстве Д. ш. являются точильные станки для точки резцов, круглые пилы для поперечной распиловки дерева и упаковочные прессы для прессования Д. ш. Прессование Д. ш. необходимо как для транспортирования, так и для лучшего ее сохранения, так как ненресованная Д. ш. быстро высыхает и становится хрупкой. См. Волокна прядильные, лесная шерсть, сосновая

шерсть. А. Золотарев.

ДРЕВЕСНОЕ МАСЛО, тунговое масло, по-тучается из семян плодов лакового дерева, Aleuriies cordala Mull принадлежащего к сем, Euphorbiaceae, произрастающего в Китае и Япопии. Поповым доказана возможность разведения этого дерева на Черноморском побережьи Кавказа, вблизи Батума (Чаква). По анализам франц. Jardin colonial, ядро семени содержит до 57,4% яш-ра; по анализам Киселева и Козина, ядро семени чаквинского лакового дерева имеет 63,8% жира. Ядро составляет 60,55% семени. Физико-химич. константы, указываемые разными авторами, имеют колеблющуюся величину: так, по Фариону, уд. в. масла

0,936-0,944, Гзаст.-17--18°, йодное число 154170, число омыления 190-;-197. Д.м. принадлежит к числу высыхающих масел; скорость высыхания при 16° равна 96 час. Особенность Д. м. заключается в том, что оно высыхает не с поверхности, как льняное, а во всей своей массе. При обработке серою (вулканизации) масло дает прочный фактис. По своему химическому составу Д. м, представляет собою г.яавным образом глицериды кислот олеиновой CigHgjOg и элеостеариновой CigHgaO,. Цвет Д. м., смотря по способу добычи,-от светлонеелтого до темнобурого. Д.м. отличается неприятным запахом, трудно устранимым даже продуванием паром; применяется исключительно для выделки олифы (см.).

Лит.: Киселев В. С, Олифа и паки, М.-Л., 1926; Лялин Л. М., Жиры и масла, 2 изд., Л., 1925; Киселев В. С. и К о з и н Н. И., Протоколы маслобойной секции НТС ВСНХ , М., 1928, январь; Technologic der Fette u. Ole, Handbuch der Gewinnung u. Verarbeitung der Fette, Ole u. Wachs-arten des POanzen- u. Tierreichs, hisg. v. G. Hefter, B. 2, Berlin, 1928. Л. Ляпмн.

ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫЕ МАССЫ, общее название для пластических масс, состоящих из древесной муки или мелких древесных опилок и минеральные; связующих веществ, К Д.-ц. м. относятся: доломент, дурамент, гермалит, лигнолит, линол, линолит, лино-тол, минералит, мирамент, папиролит, тер-ралит, торгамент и др. Д.-ц. м., благодаря малой теплопроводности и звукопроводности, незначительному весу и механич, прочности, широко применяются в современной строите.71Ьной технике или в виде готовых прессовапных под большим давлением изделий-плиток для полов и панелей, ступеней и перил для лестниц, подоконников, орнаментов, карнизов, или как облицовочный цемент (Holzzement)-для непосредственной ручной обкладки стен, настилки полов, ступеней и т, д. Употребление древесно-це-ментных масс в качестве облицовочного цемента экономически не выгодно.

Материалы для изготовления Д,-ц. м, следующие: 1) Окись магния, MgO-получается умеренным прокаливанием минерала магнезита MgCOg во вращающихся печах. Реакция идет с выделением углекислого газа по ур-ию: MgC03=MgO-bC02. Еще горячий продукт быстро перемалывают на шаровой мельнице до тонкого порошка. 2) X л о-р истый магний, MgClg-получается из отработанных маточных рассолов на соляных озерах или как побочный продукт при производстве поташа. Хлористый магний не должен содержать солей кальция. Употребляется в виде водных растворов крепостью в 15-25° Вё. 3) Древесная мука (среднего помола)-м. б. частью заменена пробковой, кожаной, соломенной мукой текстильными отбросами, порошкообразным торфом, сапропелем или мелко молотыми минеральными инертными веществами: мелом, каолином, асбестом, инфузорной землей и др. Для изготовления муки предпочитают твердые и несмолистые древесные породы. Перед употреблением муку иногда немного смачивают водой или растворами мыла, сульфитного щелока, креозота (как антисептические вещества). 4) Минеральные красящие вещества (тслченый кирпич.

сурик, охра и другие) - прибавляются к древесной муке в количестве 5-20%.

Для изготовления плиток или орнаментов применяют смесь из окиси магния, хлористого магния, древесной муки, краски и т. д., к-рую тидательно размешивают в барабанах, а затем помещают в стальные матрицы и подвергают сжатию в гидравлических прессах до 300 atm. Чтобы изделие вышло более однородным, сжатие надлежит производить медленно и постепенно, лучше в две стадии: первая, предварительная, для формовки на слабом прессе, и окончательная-на гидравлическом. Последнее давление поддерживается несколько часов (иногда 20-24 ч.), в течение к-рых объем массы уменьшается больше, чем на половину первоначального, при чем прессованием удаляют избыток раствора хлористого магния, а оставшийся MgClg реагирует с окисью магния по ур-ию:

MgClj + MgO = MgOCU ,

и цемент, т. о., твердеет, Снрессованные изделия сушат сначала на воздухе при обыкновенной t°, а потом в сушильной камере при 40-70°, после чего, если нужно, их обтачивают и полируют.

Смеси для Д.-ц. м. изготовляют по следующим рецептам: 1) магнезии (окиси магния) 90 кг, древесных опилок (сухих) 80 кг, охры 2-4 кг (или железного сурика 3-4 кг, или сажи печной 3-5 кг), водного раствора хлористого магния 24° Вё 100 кг (ок. 270 л); 2) магнезии 90 кг, древесных опилок 80 кг, охры (или других красок) 2-4 кг, смеси из раствора 6 кг железного купороса (FeS О J в 23 л воды и 42 л водного раствора хлористого магния 24° Вё.

Для непосредственной ручной обмазки (стен, полов, подоконников и т. д.) массу готовят на месте работ и употребляют тотчас же после тщательного размешивания. При размешивании важно, чтобы раствор хлористого магния был распределен равномерно по всей массе, поэтому его приливают тонкой струйкой или, еще лучше, пульверизируют. Чтобы масса крепче держалась, ее накладывают на заранее подготовлен, грунт: если грунт каменный, кирпичный или цементный, его предварительно штрихуют (насекают), если деревянный-в него набивают гвозди. Если же грунтом служит земля, ее сначала цементируют магнезиальным цементом (MgO-j-MgClg), затем покрывают Д.-ц. м. из грубых опилок, с большим содержанием минеральн. наполнителей, и только после этого накладывают слой из Д.-ц. м., напр. по рецепту: магнезии жженой 90 кг, опилок древесных 50 кг, водного раствора хлорист. магния 25° Вё 30 кг (80 л); опилки перед употреблением д. б. увлажнены. Этот рецепт не является обязательным: онилки м. б. частично заменены асбестом, тальком, инфузорной землей, шлаком и т. д. Для уменьшения гигроскопичности массы прибавляют: карболинеум, масло растительное или минеральное, олифу, смолу, гудрон. Примерами таких рецептов могут служить следующие: 1) магнезии 90 кг, древесной муки 34 кг, минеральн. краски 10-30 кг, талька 15 кг, масла 35 кг, водного раствора хлористого магния 20° Вё 40 кг (120 л); 2) магнезии 105 кг, древесной муки 17-18 кг, проб-

ковой муки 20 кг, инфузорной земли 3,2 кг, минеральной краски 10-30 кг, масла 15 кг, раствора хлорист. магния 20 Вё 35 кг (110л).

Вследствие разнообразия в составе и способах изготовления механич. и химич. свойства Д.-ц. м. варьируют в широких пределах. Для прессованных масс, состоящих только из магнезиального цемента и древесных онилок или муки, за норму принимается: уд. в. около 1,5, сопротивление разрыву 250-275 кг/сл12, сопротивление сжатию 750- 900 кг/см. Кроме того, прессованные массы обычно очень прочны в отношении атмосферных влияний и воды, не горючи, легко обрабатываются на станках-шлифуются, точатся и т. д. Наоборот, наложенные массы, не прессованные, механически значительно слабее и легче разрушаются от атмосферных влияний и воды.

Лит.: F г i t s с h j., Fabrication des matieres plastiques, p. 234, P., 1926; В 1 u с h e г H., Plastl-schc Massen, p. 22, Lpz., 1924; Haas В., CIi.-Ztg , 1923, B. 47, p. 809; Fasse R., Kunststoffe , Mch., 1923, p. 17; M u 1 1 e r K., Ausfuhrliche Anlel-tung f, d. Herstellung u. Verwendung v. Kunstholz, resp. Steinholz, 3 Aufl., Gommern, 1908; S t e 11 b ac li e г A., Neuerungen u. Eigenverlahren in d. Magne-siazementplastik, Kunststoffe , Mch., 1919, p. 172; Stettbacher A., Vom Steinholz und dessen Bo-denbelagen, Kunststoffe , Miinchen, 1920, p. 153; KuhlmannE., Steine u. Erden, HandwOrterbuch d. techn. Waren u. ihrer Bestandteile, hrsg. y. P. Krais, B. 3, p. 299, Lpz., 1921. Б. Маисоров.

ДРЕВЕСНЫЕ ОПИЛКИ, механически измельченная древесина в виде мелкозернистого сыпучего материала; размер частиц (зерен) от нескольких долей л*л1до Змм. Д. о. получаются как отход в лесопильном и других производствах по механич. обработке древесины, составляя от 6 до 30% общего количества обрабатываемой древесины, и идут гл. обр. на топливо для котельных на тех же лесопильных з-дах или на расположенных поблизости силовых станциях. Обычно Д. о. поступают в топку в естественном виде и даже без подсушки, потребуют применения топок специальных конструкций: конусных (нроф. Кирша) и шахтных с наклонными или ступенчатыми колосниками. Д. о. поступают в топку автоматически, непрерывным ручьем, но с разброской, т. к. они принадлежат к мало воздухопроницаемому топливу, имеют свойство сбиваться в кучки или сводики и при толстом слое создают в топке плохую тягу. Испарительная способность Д. о. составляет 1,254-2,20 кг пара па 1 кг сжигаемого топлива, т. к. они имеют влажность 304-55%. Из лесопильного .з-да Д. о. подаются к кочегарке либо цепными транспортерами с де-ревян. скребками, движущимися в жолобе (т. н. т а р а к а и ы), либо пневмат. транспортерами (эксгаустерами); если же силовая станция расположена не в непосредственной близости от завода, то применяется канатная подвесная дорога. Онилки можно снигать в тонках в чистом виде или в смеси с дробленой древесиной (щеной, стружками), что повышает коэфф-т использования теплотворной способности опилок; их можно также употреблять в виде брикетов. Брикетирование Д. о. (гл. обр. хвойных пород) сводится к следующему (см. фиг.). Опилки собирают для производства в бункер или сепаратор А, откуда они поступают самоте-

ком по трубе В в барабанное сито С (20 отверстий на дм.) для очистки опилок от крупных частей древесины и коры. Из барабана онилки автоматически подаются в цилиндрич. сушилки D, где и подсушиваются до влансности 6-8%. Отсюда в подогретом состоянии (70-1-85°) опилки, также автоматически, по трубе Е, ссыпаются в питатели-бункеры F брикетных прессов, где под давлением до 1 ООО а tm спрессовываются в брикеты, постепенно передвигаюш;ие-ся по жолобу G. Производительность брикетных пр е ссов 1 ,5-3,0 т/ч.

Размеры брикетов обычно: 5x2,5x1,75 или 7x3,5x2,5 . Стоимость брикетирования, не считая стоимости опилок, на лучших установках составляет 2,20-3,00 р. за m Франко завод. Опилки брикетируют не только в их естественном виде (хвойные), но и с примесями, напр. с угольной пылью, а также с разного рода связующими веществами: дегтем, смолами, отработанными щелоками целлюлозного производства и др. Эти примеси, равно как и сильный подогрев опилок до степени частичной их карбонизации, удорожают процесс брикетирования; поэтому последнее не имеет коммерч. успеха, тем более, что по калорийности цена брикетов равна примерно цене березовьгх дров.

Из других применений Д. о. на первом плане стоит употребление их в естественном виде в металлич. производствах, в качестве шлифовочного материала, для чистки и полировки мелких металлич. изделий, стальных перьев, проволочных изделий, алюминиевой посуды, листового алюминия и т.п. Требования, предъявляемые в этих случаях к Д. о.,-сухость и однородность; последняя играет решающую роль, т. к. опилки различных пород далеко не одинаковы по крепости и полирующим свойствам, а также но способности впитывать жиры и масла. Далее, Д. о. применяются в кожевенной и меховой промышл. В первой они употребляются для увлажнения и лощения высших сортов телячьих и козьих шкур, особенно после их окраски в светлые тона. В этих случаях опилки д. б. однородны как по породе, так и по зернистости, т. е. хорошо просеяны и достаточно мягки, чтобы не царапать глянца конш. Лучшими считаются кленовые опилки. Таких пород, как дуб, следует совершенно избегать, т, к. опилки могут передать коже свой цвет, сделать ее

пятнистой или испортить чистоту тона. При т. н. масляном дублении Д. о. играют роль наполнителя. В меховой промышл. опилки употребляются при мягчеиии и окраске мехов, а после окраски-для полировки их, т. е. для очищения волоса от грязи и жира и для придания ему лоска и пушистости. Здесь также опилки д. б. тщательно и мелко просеяны (40 отверстий на дм. сита) и преимущественно лиственных пород. Иногда Д. о. смешивают предварительно с различными ингредиентами и продают как патентованную смесь.

При постройке зданий Д. о. применяются как изоляционный материал. Для этого их засыпают между стенами зданий легкого, барачного типа или же слегка утрамбовывают между полом и потолком. Изоляциоп-ные свойства опилок как в отношении тепла, так и звука вполне удовлетворительны. По данным америк. Бюро стандартов, слой Д. о. в 1 соответствует по теплоизоляционным свойствам следующей толщине других употребительных материалов:

Пробковая пластина............. 0,86

Полотно из растительных волокон (льняные

очески)................... 0,81

Пробковая крошка (d > Vie )........ 0,73

Асбестовая бумага.............. 1,23

Доски из жесткого картона......... 1,23

Insulex (пористый цементирован, асбест) 1,39°

Кровельный (пропитан, асфальтом) войлок 1,75

Изоляционные свойства Д. о. понижаются при увеличении влажности, и потому необходимо в этом случае защищать опилки от сырости обкладкой из толевого картона.

В строительной промышленности Д. о., кроме того, находят следующие применения. 1) Для увлажнения бетонньгх поверхностей в период схватывания и твердения бетона, для чего влажные опилки насыпаются поверх бетона слоем в 2,5-5 см толщины и периодически поливаются в течение 10-14 дней водой. Не следует употреблять дубовых опилок, оставляющих на бетоне темные пятна. Этот способ увлажнения бетона особенно хорошо зарекомендовал себя при устройстве бетонных шоссе. 2) Как наполнитель при изготовлении так наз. гипсовых или алебастровых досок, употребляемых для внутренних мелких перегородок и закладок стенных борозд. С этою целью опилки замешивают с гипсом в количестве 4-5% по весу, при чем опилки не д. б. заражены синевой, т. к. последняя проходит сквозь гипс и дает пятна на поверхности досок. Опилки употребляются сеяные, средней зернистости (15-ь20 отверстий на дм. сита). 3) При изготовлении так наз. ксилститовых или эвбиолитовых полов, когда для их нижнего основания идут Д. о. крупной и средней зернистости. 4) Как наполнитель в разного рода черепицах, патептоваппых бетонных плитках для полов и т. п., где требуется легкость. 5) Для изготовления легкого, т. н. пористого, кирпича и обкладочной плиты, при чем опилки смешиваются с глиной в количестве 54-20%.

В садоводстве и лесоводстве Д. о. находят применение как посыпной материал на цветочно-плодовые гряды и гряды питомников для предупреждения развития сорников; для защиты корней деревьев и кустарников