Литература -->  Доменное производство металла 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

инкрустирующие веиества не устраняются, и цвет получается не такой ярко белый, как при отбелке древесной целлюлозы хлором. Отбелка газообразной сернистой к-той производится в больших наглухо закрытых камерах, загрулсаемых Д. м. в виде измельченных влажных листов или вертикально размещенных валиков. Отбелка Д. м. на предприятиях, на к-рых одновременно производится сульфитцеллюлоза, выполняется содержащими SO а газами, выходящими из варочных котлов и пропускаемыми через раствор соды. Теперь для отбелки Д. м. почти-исключительно применяется бисульфит натрия в виде раствора крепостью 38-40° Вё, т. е. содержащего 100 кг соли на 160 кг воды. На отбелку 100 кг воздушно-сухой Д. м. расходуется 2,5 кг раствора, разведенного до 2-3%. При этом раствор бисульфита 7-10° Вё, налитый в опаянный свинцом деревянный резервуар над верхним (форматным) валом наночной машины, выходит через ряд отверстий или стекает по полоске сукна на слой Д. м.; избыток отлш-мается вместе с водою и собирается в корыте под столом машины. Применяются также круглощеточная брызгалка, спрыски и суконные валики. Д. м. долго сохраняет свежий цвет, но ностепенно опять приобретает естественный. Если отжатую на папочной машине Д. м. сразу размалывать в бегунах с новым добавлением одной десятой части бисульфита (7° Вё), то свеншй цвет вновь восстанавливается и более не исчезает. Бе-.теную т. о. осиновую Д. м. по цвету трудно отличить без микроскопа от лучшей беленой соломенной цел.тюлозы. Во избежание порчи металлич. частей папочной машины отбелку проводят в особых камерах, где выдерживают Д. м. в виде пачек или валиков в растворе бисульфита 24 ч. и дольше. Для усиления действия связанную SO г выделяют из бисульфита натрия при помощи серной к-ты или сернокислого алюминия.

Бурая Д. м. Использование тепловой энергиидляоблегчения дефибрирования имеет место при производстве бурой Д. м., где чураки дерева до дефибрирования загруна-тотся в котлы и пропариваются (или провариваются горячей водой) в течение 4-20 ч. Такая Д. м. называется бурой (или ж е л-т о й) потому, что древесина темнеет но мере пропаривания поленьев; после 6-час. пропарки она получает желтый цвет, после 8-10 ч.-средне-бурый, после 14-17 ч.- темнобурый. Эту окраску можно объяснить образованием гуминовых веществ, к-рые возникают, по мнению некоторых авторов, при действии продуктов разложения лигнина (муравьиной и уксусной к-т) на сахаристые вещества древесины. При этом разрушаются смолы, что дает возмолшость уно-треб.ления и более смолистых пород, напр. сосны. После пропаривания древесины волокна легче разъединяются, и, при прочих равных условиях, бурая Д. м. дает значительно более длинное, тонкое и крепкое волокно,способное образовать достаточно прочную бтмагу без добавления других волокнистых материалов, тогда как самый длинноволокнистый сорт белой Д. м. может дать слабую газетн. бумагу при условии добавки

25 % целлюлозы. Картон из бурой Д. м. отличается крепостью и гибкостью, тогда как картон из белой Д. м. слаб и ломок.

Дрова для бурой Д. м. могут начисто не окоряться. КОТ.ЛЫ, вертикальные или горизонтальные цилиндрич., диаметром 1,5-2,5 л/ и длиною 3-8 ж, вмещают до 0,75 ск.л. м дерева на каждый объема. Закладка дров в горизонтальные кот.ты производится вручную, но в последнее время для больших котлов дрова завозят в котлы на тележках, что весьма сокращает время загрузки (до 10 м. вместо 1-IV2 ч.). Вертикальные котлы загружаются механически транспортером, сбрасывающим поленья в верхнюю горловину котла, или же при помощи опускания подвешенного на цепи ложного дна. Изредка встречаются и вращающиеся шаровые пщ цилиндрич. котлы. Материал котлов должен противостоять действию кислот. Обычнг> применяется железо с 3,5-А-мм. медной внутренней обкладкой; вертикальные кот.лы делаются чугунные без медной футеровки. Встречается и футеровка из кислотоупорного бетона. Снаружи котлы снабжаются тепловой изоляцией. При нескольких котлах, в целях экономии тепла, пар из готового к выгрузке кот.ла иногда пропускают во вновь загруженный, пока не сравняется давление; затем в последний котел дают в течение 1 ч. свежий пар при давлении -6 aim. После этого приток пара прекращается, и в течение следующих 4 ч. через каждый час спускают конденсат. К концу варки давление в котле снвдкается само собой до ~ 2 atm. В целях нек-рого смягчения цвета в котел пускают воду при давлении в 1 aim, пропаривают 3 ч., затем воду спускают и, вновь дав пар, дерлат коте.л еще 5 ч. Вместо 7-9 ч. процесс при этом длится 12-13 ч., требуется больше пара (на нагрев воды), но облегчается дефибрирование, и получается более крепкая и светлая бумага. Расход пара (6 atm) при пропаривании (без воды) в неизолированном котле, объемом 20 м, вмещающем 15 скл. сосны, при средней длительности 7-9ч., состав.ляет ок. 90 кг на 1 скл. .м дерева, или 0,4 кг на 1 кг воздушносухой Д. м., считая и потери в паропроводах. При изоляции котла расход пара составляет ок. 0,37 кг. Таким образом, в зависимости от условий расход пара м. б. весьма различен.

Экономика. В таб,л. 6 приведена калькуляция себестоимости 1 т. Д. м. в 1913 году (Союз писчебумажн. фабрикантов), при цене баланса 4 р. 13 к. за и выходе воздушно-сухой Д.м. 254кг/м,т.е. расходе3,94м/т. Современные кальку.ляции для з-дов СССР, при цене баланса 5 руб. за и расходе стро-галого баланса 3,4 Mjm (при паровой силе), приведены в табл. 7. В табл. 8 сопоста-в.лены технические коэффициенты по заграничным данным.

При суточной производительности 33 т на 2 непрерывных дефибрерах завод Д. м. требует 0,5-0,6 площади по.лаиО,45- 0,5 объема здания. Стоимость з-да без силовой станции при 10 магазинных дефибрерах 59 р. на m выработки в год. В современных условиях СССР при выработке 33 m в 24 ч. на 2 непрерывных дефибрерах стоимость з-да составляет 50-70 р. на m в год.



Табл. 6.-К алькуляция 1 т древесной массыв 1913 г. (в рублях).

В России

За границей

Статьи расхода

* g *

о 1

1 aj к

Д w

1. Баланс.....

2. Сила (и пар) . .

3. .Зараб. плата . .

4. Сукна, сетки, камни ......

5. Ремонт.....

6. Амортизация и % на капитал . . .

15,85 25,00 6,10

1,83 2,44

6,10

15,85 7,62 6,10

1,83 2,44

4,26

15,85 16,45 4,58

0,915 1,22

2,44

15,85 6,10 4,58

0,915 1,22

1,83

Итого . . . .

57,32

38,10

41,455

30,495

в TOM числе ~ 15% - здания и 85% - оборудование.

Мировое производство Д. м. В 1883 г. в Европе насчитывалось 899 древесномассных з-дов с 2 064 дефибрерами, вырабатывавшими 350 ООО m Д. м. в год, т. е. 390 т на з-д; в 1922 г. средняя производительность з-да достигла 3 400 m в год. В 70-х гг. прошлого века начали появляться

420 m на з-д. В 1923 г. в СССР было 31 предприятие с годовою выработкой 53 700 т, или 1 740 т на з-д. На мировое производство всех видов древесного волокна в 1926 г. ушло ок. 75 млн. скл. jvt дерева (по данньш Дрезденской бумажной выставки 1927 г.), что составляет не более 3-4% всего мирового потребления древесины для всех целей. Из них треть перерабатывалась в Д. м. и две трети в целлюлозу, что дает приблизительно равное количество выработки обоих видов полуфабрикатов, по 7 млн. т. Мировое производство древесного волокна на 1922 г. характеризуется след. цифрами:

Механич. Целлю-древ. масса лоза

Число предприятий...... 1 412 547

Годов, выработка в m . . . . 4 763 400 5 776 400 в том числе:

Европа.......... 43% 53%

Америка.......... 54% 45%

Выработка на 1 предцр. в т:

Средняя........... 3 400 10 500

Максимальная....... 22 ООО 27 ООО

(Канада) (Нью

Фаунд.т1енд)

Годовой расход древесины на эту выработку составлял около 60 млн. м. В СССР в

Табл. 7.-с о в р е м е н н а я калькуляция 1 m древесной массы (в рублях).

Статьи расхода

Производительность в 24 ч.-5 т

Производительность в 24 ч.-

-100 т

1. Баланс строганый еловый . . .

2. Сила: электрич. энергия ....

пар на отопление ....

1200 kWlixO,02

=24,00 3,00

17,00 27,00

1 050 kWllxO,02

=21,00 3,00

17,00 24,00

3. Зараб. плата..........

Начисления, 25%........

Служащие...........

3 чв-д. X2,00

= 6,00 1,50 1.00

8,50

0,4 чв-д. х2,50

= 1,00 0,25 0,10

1,35

4. Сукна, сетки, камни......

Ремни, канаты, смазка .... Разные материалы.......

1,20 0,50 0,80

2,50

0,90 0,50 0,60

2,00

5. Ремонт, 5% себестоимости . . .

6. Амортизация (3%) и % на капитал (6%)...........

Общезаводские, 5%.......

5,40 3,20

3,30 8,60

4,30 2,50

1,00 6,80

Итого .....

66,90

52,15

Табл. 8.-Составные части стоимости 1 т воздущносухой древесной массы.

Германия

С. Ш. А.

Статьи расхода

(по Гофману,

(по Уитаму,

Канада (по Кларку, 1928 г.)

1925 г.)

1916 г.)

Баланс .............

3,70 JVt

68,85%

Энергия .............

3,98%

Зараб. плата..........

90 ЧВ-Ч.

14,12% 0,57%

При выработке 150 т в 24 ч.:

Сукна ..............

0,2 кг

Баланс-3,65 Л1 по 9,70 р.=35,40 р.

Сетки ..............

0,05 М

0,27%

Энергия 1 770 kWh по 1,35 к. = 23,90 р.

Камни . ............

5,0 кг (вл1 -2 100 кг)

0,92%

(при своей водян. силе 0,25 к. за kWIi, при покупке от чужой гидростанции

Ремни ..............

0,34%

0,6-0,7 к.) Вода 30,3 м*

Смазка .............

2 кг

0,44%

Разные . -...........

2,28%

Зараб. плата 0,286 чв-д.

Ремонт.............

12,5 ЧВ-Ч.

4,65%

При водяной силе стоимость 1 m дре-

Амортизация и % на капитал .

30 ЧВ-Ч.

1,49% 2,36%

весной массы 50-54 р.

Общезав. расход........

30 ЧВ-Ч.

Провоз.............

7,5 ЧВ-Ч.

и в России мелкие заводы Д. м. на водяной силе, но вследствие своей малой производительности (60-120 кг в сутки) они существовали недолго. В 1900 г. в России имелось 48 древесномассных з-дов с выработкой ок. 20 ООО m в год, т. е. в среднем по

Т. Э. т. VII.

1926/27 г. было выработано 73 200 т механич. Д. м. и 75 ООО т целлюлозы и израсходовано ок. 780 ООО скл. окоренного дерева, т. е. 1,3% мирового расхода.

В 1927/28 году было выработано в СССР 86 251 т механ. Д. м. и 76 559 т древесной



целлюлозы, не считая 8 911 m соломенной целлюлозы, и израсходовано 796 000 скл. баланса. Пятилетний план развития производства древесных полуфабрикатов запроектирован ВСНХ СССР с расчетом, в первую очередь, покрытия потребности в них бумажной промышленности, а именно (в тыс. т):

Действующие предприятия и начатые постройкой до 1928/29 г.

I вариант II вариант Целлю- Механич. Целлю- Механич. лоза древ, масса лоза древ, масса

Годы

1927/28 1928/29 1929/30 1930/31 1931/32 1932/33

1930/31 1931/32 1932/33

83,5 127,0 173,0 204,0 209,5 209,5

93,0 154,0 200,0 230,0 252,0 254,0

76 120 162 218 260 350

73 155 193 234 287 360

Повое строительство

Целлюлоза Мех. древ, масса

. . . . 3,0 2,0

. . . . 49,5 32,8

. , . . 124,5 96,0

Выработка бумаги и картона по тому же плану выражается следующими цифрами:

I вариант

Годы 1927/28 1928/29 1929/30 1930/31 1931/32 1932/33

Бумага 282,0 357,0 433,5 506,5 599,0 715,0

Картон 46,0 55,0 65,0 55,0 63,0 85,0

II вариант (позднейший) Бумага Картон 251 41

360 51

416 54

507 54

587 61

712 85

В приведенных цифрах не принята в расчет предстоящая постройка мощного суль-фитцеллюлозного завода в Архангельском районе на 100 ООО m в год и ряда проектируемых сульфатцеллюлозных з-дов для переработки отбросов лесопиления (но планам лесной промышленности) общей мощностью на 75000 т в год.

Гигиена труда. Из всех отраслей бумажной промышленности, вообще требующих немногочисленного обслуживающего персонала, производство белой Д. м. является наименее трудоемким и к тому же одним из наиболее нормальных по условиям производственной обстановки в гигиенич. отношении. Число производственных рабочих, находящихся одновременно в рабочем помещении, при суточной производите.тьностиЗ-9т и 704-550 m и при числе дефибреров 14-2 и 84-24, составляет соответственно 44-10 и 204-30 чел. По америк. данным, на 1 m суточной выработки на з-де средней мощности приходится 30 объема производственного номещения,чтона одного находящегося здесь рабочего дает ок. 240 лг* в смену или 30 в час, цифру, близкую к гигиенич. минимуму (32 на взрослого человека в час-по проф. Ф. Гюппе), т. е. норму, достаточную без искусственного обмена при отсутствии иных причин загрязнения воздуха, кроме дыхания человека. Темп-ра рабочего помещения ок. 20°, влажность 77-78%, т. е. несколько выше нормы (18° и 65%); при горячем дефибрировании на мощных дефибрерах t° и влалшость м. б. еще выше, но обычно такие установки имеют обширное помещение, где теплота и влажность распределяются в боль-

шем объеме воздуха. С.табый естественный запах истираемого дерева таклсе не м. б. отнесен к факторам норчи воздуха. Неизбежная сырость на полу помещения, специфич. вредность бумажной промыщленности,имеют место и в производстве Д. м.

В производстве бурой Д. м., при пропарке дерева, производимой обыкновенно в отдельном номещении, условия труда значительно менее благоприятны, особенно при разгрузке пропарочных котлов. Темп-ра в котлах достигает 150°; в целях сокращения времени оборота котла и экономии тепла разгрузка и последующая зарядка производятся почти немедленно по окончании пропарки, так что рабочим приходится вдыхать насыщенный парами воздух со специфическ, запахом пропаренной древесины. Т. к. длительность ручных операций выгрузки и загрузки составляет 15-20% от всего оборота котла, то при поочередной работе нескольких котлов обычно 2--4 рабочим приходится почти непрерывно находиться в такой атмосфере, что отражается и на производительности труда и на здоровьи. Приточ-но-вытяжная вентиляция всего помещения здесь не у.71учщает полонсения и лишь увеличивает тепловые потери. Более целесообразно устройство вытяжных колпаков над загрузочным отверстием; вытяжка (вентилятором) производится лишь в период выгрузки и загрузки. В новейших установках длительность этого периода сокращается до 15- 20 мин. загрузкой котлов целым составом заранее нагруженных вагонеток, которые столь же быстро удаляются из котлов после пропарки.

В подготовительном отделении где производятся окорка и распиловка балансов, воздух загрязняется мелкой древесной пылью, что вредно влияет на дыхательные пути и на глаза. Темп-ра помещения, в виду постоянной подачи балансов извне, в холодное время держится ниже нормы; кроме того, бывают сквозняки от открываемых дверей и усиленной вытяжки. При очистке коры мокрым способом в барабанах возможна повышенная влалшость воздуха. Наиболее радикальным гигиенич. мероприятием в этом отделении является возможно ббль-шая механизация транспорта и производственных операций для уменьшения числа занятых здесь постоянно рабочих. Остающийся необходимый штат должен быть снабжен соответствующими иредохранитель-ными средствами (очки-консервы, аспираторы, спецодежда).

Сушильное отделение, кроме несколько повышенной t° вблизи сушильных устройств, представляет вполне благоприятные условия для работы, особенно при новейшем оборудовании.

Механич. повреждения рабочих свойственны производству Д. м. в виду неизбежного сонрикосновения их с тяжелым сырьем-балансом (ушибы при падении дров и тележек или клеток, а также при операциях смены дефибрерных и рафинерных камней). При отсутствии предохранительных приспособлений возможны разнообразные повреждения обычные для всех механических и меха--низированных производств.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155