стержню Г; стержень этот связан системой рычагов с противовесом Hi, уравновешивающим собственный вес конуса, и паровым или воздушным цилиндром Pi, который сообщает конусу движение при его открывании и закрывании. Малый конус Е, прикрывающий воронку Ж, жестко насажен на полую штангу Д, к-рая связана при помощи тяг и системы рычагов с противовесом Л2 и цилиндром Ра. Иногда маневрируют конусами и с помощью особых балансиров, движущихся от цилиндров, расноложенных внизу, как показано на фиг. 2. Конусы и воронки делаются обычно стальные литые, толщиной 50-55 мм (большие) и 35-45 мм (малые). Для правильности засыпки должна существовать определенная зависимость между диаметрами колошника и большого конуса, а именно-их разность делается от 1,2 до 1,5 jw. Ход большого конуса делают 0,8-0,9 м, малого 0,6-0,9 м.

Подъемные и засыпные механизмы. В исключительно редких случаях, на очень малых древесноугольных печах сохранилась до настоящего времени ручная подача и завалка материала на колошник; обычно же она является в большей или меньшей степени механизированной. При печах старого устройства и небольшой производительности материал в вагонетках подвозится к вертикальному подъемнику у печи. Поднятые на уровень колошника вагонетки вручную подвозят к нему, опрокидывают, и материал падает на засыпной аппарат печи. При механич. или автоматич. загрузке материал вручную или механически подвозят к основанию подъемника печи и по наклонному мосту в особой вагонетке доставляют на колошник печи, где вагонетка автоматически опоражнивается и возвращается к основанию подъемника; т. о., рабочие на колошнике не задалживаются. Все управление движением вагонетки и маневрирование конусами производится машинистом из будки подъемной машины, или же оно происходит автоматически: машинист пускает в ход механизм поворотом ручки пускового прибора.

Все автоматич. загрузки разных систем разделяются на две большие группы, смотря по тому, чем производится подъем-подвешенными бадьями или вагонетками на колесах (называемыми в Америке скипами). Первые распространены по преимуществу в Германии, вторые - в Америке; в СССР имеются и те и другие, но за последнее время предпочтение отдается скиповой загрузке. Немецкая бадья, представляющая собой клепаный цилиндр а (фиг. 1) с воронкообразной нижней частью, закрывается снизу конусом б, подвешенным на штанге в; она имеет объем 8-9 м и несет обычно сразу всю рудную сыпь колоши весом 10-18 т; америк. скип представляет собою открытый сверху ящик (фиг. 2 и 9) объемом 2,5-5 jvi и вмещает или рудной колоши или 4-8 т полезного груза. В виду этого наклонный мост при немецкой бадейной загрузке значительно тяжелее, чем при скиповой, подъемная машина д. б. большей мощности; скорость движения скипа 1,5-3,0 Mjcn; бадья имеет меньшую скорость подъема (1,0-1,2 м/ск) и холостой ход; при подъеме бадья иногда рас-

качивается и не садится хорошо на свое место, так что приходится иметь на колошнике одного или двух человек, наблюдающих за ее посадкой. В американских условиях стоимость подъема материалов на колошник на 1 m чугуна для бадейной загрузки.-, 96 коп., для скипов-32-37 коп. Загрузка круглыми бадьями с успехом была применена в С. Ш. А. в 1896 г. на з-де Дюкен, где все устройство очень легко и много лет работает исправно, но в Германии конструктивная разработка той же идеи выполнена неудачно.

Загрузка Полига. Бадейнаязагрузка системы Полига является наиболее распространенной в Германии и типичной для этого вида загрузок; она изображена на фиг. 1. По верхнему и нижнему поясам наклонного моста ходят две тележки-грузовая Л и моторная Б; они связаны друг с другом канатом, перекинутым через шкив вверху моста. На грузовую тележку подвешивается бадья, на моторной имеются один или два мотора, вращающие зубчатки, сцепленные с зубчатой рейкой, уложенной вдоль всего верхнего пояса моста. Моторная тележка, двигаясь по рейке, тянет грузовую, уравновешивая ее в то же время своей тяжестью. Дойдя до верха, грузовая телелка переходит на добавочный изогнутый рельс и своей тяжестью опрокидывает балансир В, садясь в то же время на колошник нечи. Под тяжестью материалов в бадье опускается конус, ее закрывающий, и материал высыпается в печь; облегченная бадья тяжестью противовеса возвращается в прежнее пололсение, после чего начинается опускание ее вниз. Одновременно с опусканием бадьи на колошник опускается и крышка г, преграждая выход газов в атмосферу во время опускания конуса. Управление движением происходит из будки Д.

При скиповой загрузке два скипа висят на концах каната, перекинутого через барабан подъемной машины; скипы имеют колеса на осях, прикрепленных к их кузову (фиг. 9), или же сидят на особых тележках (фиг. 2) и ходят по двум рельсовым путям на наклонном мосту. Опрокидывание происходит переходом передних колес скипа на изогнутый рельс, как это видно на обеих фигурах. Мощность мотора подъемной лебедки от 150 до 250 PP. Вследствие того, что опрогащывание скипа на малый конус происходит всегда с одной стороны, что ведет к неправильному, т. е. одностороннему, распределению материалов на большом конусе, а затем и на колошнике печи,-при этой загрузке необходимо иметь особый распределительный аппарат, к-рый производил бы правильное распределение материалов на большом конусе. Существует много конструкций и систем таких засыпных аппаратов; из них наиболее распространены, надежны в работе и дают наилучшие результаты два: аппарат Макки и аппарат Кеннеди.

Засыпной аппарат Макки изображен на фиг. 9. В нем материал из скипа через неподвижную направляющую воронку Л попадает во вращающуюся распределительную воронку Ж. Верхняя часть этой воронки клепаная, нижняя - литая, лежащая своей кольцевой ребордой М на шариковом ходу.

опирающемся на неподвижную часть аппарата. Реборда М имеет по наружному краю зубчатку, сцепленную с шестерней Н, к-рая получает вращение через зубчатую передачу O-Oi от электромотора Т. Вместе с воронкой вращается и закрывающий ее конус Е, полая штанга которого Д висит на кольцевом шариковом подпятнике С, связанном тягами с системой рычагов и цилиндром Р, служащим для маневрирования малым конусом.

Работа аппарата состоит в следующем: после засыпки в воронку содержимого каждой вагонетки первой колоши воронку поворачивают на угол 60°; затем опускают малый конус, и материал первой колоши равномерно распределяется по большому конусу, а потом и по колошнику; далее, воронку поворачивают на нек-рый угол (15-20°), и засыпка второй колоши производится таким же порядком, как и первой. Так же поступают и при засыпке последующих колош. Получается такое распределение материала на большом конусе, как если бы каждая колоша опрокидывалась из скипа не с одной стороны, а с шести равномерно располоясенных по окружности сторон,т. е. достаточно правильно и равномерно.

Аппарат Кеннеди чрезвычайно прост; он отличается от аппарата Макки тем, что не имеет никаких вращающихся частей. Распределительная воронка сужена до размера 1100 мм; материалы, неравномерно распределенные в воронке, пройдя ее узкую часть, перемешиваются и равномерно распределяются по большому конусу.

Колошниковые мосты. Наклонный мост состоит из двух или трех связанных между собою решетчатых ферм на двух опорах; одна опора, под нижним концом ферм, находится на земле, друг, опора верхнего конца - через посредство качающейся серьги или скользящей ноги опирается на кожух печи в американских печах и на колонны в немецких (фиг. 1).

Для удобства монтаига засыпного аппарата служит выдвинутая за габарит печи монтажная балка с тележкой, опирающаяся или на мост, или на вертикальные газоотводы, или на особые колонки на колошнике. Вокруг колошникового прибора имеется небольшая п.яощадка, опирающаяся на кронштейны, приклепанные к кожуху печи, или на колонны. В печах с ручной загрузкой эта площадка д. б. достаточно велика, чтобы свободно маневрировать на ней с вагонетками.

II. Доменная плавка.

Доменная плавка-способ получения чугуна из руды в доменных печах. Доменная печь является печью непрерывно действующей, т. е. после ее пуска, или, как говорят, задувки , она работает в течение нескольких лет с кратковременными остановками лишь при выпусках чугуна, ремонте летки, смене различных охлаждающих устройств и с более длительными остановками в случае каких-либо аварий в роде побега чугуна, сильного расстройства хода печи и необходимости ремонта какой-нибудь части оборудования. Опоражнивают печь, выдувая ее только тогда, когда стенки настолько р а з-горели, что создают угрозу крупных

разрушений, или когда профиль настолько изменился, что работа печи, сопровождаясь частыми расстройствами хода и требуя повышенного расхода горючего, становится неэкономичною. Раньше, при малой интенсивности работы печей, кампанию их стремились продлить возможно дольше, до 5-8- 12 лет; в настоящее время кампания длится 31/2-4 г.: считается выгодным взять от печи максимум производительности при наиболее интенсивной работе и выдуть печь на ремонт, не допуская ухудшения экономических результатов работы печи.

Задувка печи. После капитального ремонта или постройки новой печи, перед ее пуском, необходимо предварительно высушить кладку печи. С этою целью в СССР обыкновенно разводят дровяной костер на лещади. Продолжительность сушки - 5-6 дней; раньше придавали этому больше значения, и сушка продолягалась 2 недели и более. Перед пуском нижний горн печи заполняется коксом, верхний горн и область заплечиков-дровами, обычно в виде старых шпал; далее идут 3-4 холостых колоши кокса, 7-8 колош кокса с известняком и доменным шлаком, далее колоши с рудой, количество к-рой постепенно увеличивают (5, 3, 2 и т. д. единицы кокса на единицу чугуна), доходя до нормы. В том случае, если нет на предприятии других работающих печей, в горн перед фурмами кладут стружки, смочен, легко воспламеняющимися веществами, зажигают их и дают им гореть нек-рое время без подачи воздуха от воздуходувок, а потом уже пускают дутье, при чем коуперы, насколько возможно, разогревают дровами. Если работают другие печи и можно иметь для задувки горячее дутье, его пускают сразу; в этом случае не обязательно заполнять дровами верхний горн и заплечики-их можно заменить коксом; первое все же предпочтительнее, так как сгоревшие дрова освобождают место для опускания шихты; в противном случае часто получаются вскоре после пускапечи подвисания, что крайне нежелательно. Все материалы шихты для начала работы д. б. лучшего качества, тщательно отсортированы и проанализированы, чтобы полученные шлаки наименее отличались от расчетных. Наибольшая опасность при пуске печи заключается в разъедании первыми шлаками стенок горна, в виду чего их следует делать сильно основными и не давать в шихту сварочного или бессемеровского шлака, а, наоборот, желательно иметь в ней доменный и мартеновский шлаки. Все вспомогательные устройства у печи должны быть перед пуском тщательно проверены, чтобы не иметь вьшужденных остановок печи, особенно вредных в первые часы работы.

Работа печей. Ведение доменной плавки до сих пор является в значительной степени искусством, так как работа печи зависит от множества самых разнообразных условий, и явления, которые происходят в печи, мало доступны наблюдению и вообще недостаточно выяснены. Только немногие условия плавки, а именно, состав шихты, количество и нагрев воздуха, находятся в руках техника, и ими он может оперировать, направляя работу печи. Из условий, небла-

гоприятно влияющих на работу доменных печей отметим: большое содержание золы и особенно серы в коксе, что заставляет держать сильно основные п1лаки, затрудняя и удоролая работу печи; большое количество пылевидной руды, доходящее до 40%, неравномерность химического состава и фи-зическ. состояния руды, подаваемой в доменные цехи з-дов. Для того чтобы происходящие в печи процессы (см. ниже Доменный процесс) протекали правильно, необходимы: правильно выбранный профиль печи, равномерное распределение газов по сечению печи, правильное распределение Г-ных поясов в ней и соответствие качества руд сорту выплавляемого чугуна. В регулировании и направлении вышеназванных условий и состоит ведение плавки.

Наблюдение за ходом печи. О ходе печи судят по целому ряду признаков. Первым из них является сход колош, т. е. опускание шихты в печи, что должно происходить равномерно с определенною установившеюся, в зависимости от нормальной производительности печи, скоростью. Как только печь начинает брать больше колош, чем следует, что часто сонроволодается понижением противодавления, нугкно ждать сырого, расстроенного и холодного хода. Если, наоборот, происходит замедление схода колош, то это говорит о тугом ходе и начинающемся подвисании шихты в печи, что сопровождается обычно повышением про-тиводав-ления и является результатом образования где-либо свода плавильных материалов при излишне горячем ходе нечи или столба сырых необработанных материалов и похолодания печи. За сходом колош все время следят, измеряя уровень засыпи особыми щупами, т. е. вертикальными стержнями, проходящими через отверстия в воронке засыпного аппарата и висящими на тросах, перекинутых через блоки. Существуют автоматические показате.пи уровня засыгьи, в которых эти щупы соединены с показательными приборами. Давление дутья является вторым показателем хода печи; оно остается б. или м. постоянным и установи?-шимся, в зависимости от режима ее работы и силы воздуходувных машин; оно падает ниже нормы при образовании в печи трубы, по к-рой устремляются газы, что нарушает равномерн. распределение их по сечению печи, и, наоборот, повышается при закупорке проходов Д.11Я газа, что говорит о начинающемся подвисании шихты. Для разрушения образующихся сводов и понуждения опускания шихты понижают давление до нуля, прекращая на несколько секунд доступ воздуха в печь, - дают осадку . Чем выше растет давление, тем чаще нужно делать осадки. Давление дутья указывается манометром, присоединенным к кольцевой воздушной трубе, при чем, кроме обыкновенного манометра, имеется и самопишущий; по характеру получающейся кривой давления дутья можно судить о ходе печи. Эта же кривая показывает время и продолжительность остановок печи.

Из имеющихся у печи нескольких коупе-ров обычно через один поступает в печь нагреваемый в нем воздух, другие же находят-

ся на газе (см. Воздухонагреватели); при этом t° нагреваемого коупером воздуха все время понижается, что опять-таки видно по диаграмме самопищущего прибора, связанного с термопарой пирометра, вставленного в кольцевую воздушную трубу. Это нормально установившееся или меняющееся срабатывание t° печью таклге слулгит показателем хода печи. Если печь замедляет ход, будучи слишком горяча или слишком холодна, она перестает срабатывать t°. Наиболее быстро можно заметить изменение хода печи, наблюдая через особые гляделки в крышке фурмен. рукава за материалом, проходящим мимо фурм; но эти наблюдения доступны только опытному глазу. При горячем ходе печи в фурму видны яркие, ослепительно белые, отчетливо обрисованные куски кокса, медленно опускающиеся вниз. Появление на фурмах небольшого количества не вполне обработанных кусков руды допустимо при плавке на мартеновский чугун; большое количество почти необработанных кусков руды и известняка или черн. куски настылей указывают на ненормально быстрый ход или похолодание печи. Яркость фурм зависит от t° дутья и от того, насколько хорошо дутье проникает в середину печи: как только давление повышается и печь начинает хуже принимать воздух, фурмы тускнеют или перед ними начинается игра и мелькание мелких кусочков кокса или шлака. При сильном подвисании фурмы делаются совсем тусклыми. Если на фурмах показался шлак, его следует возможно скорее выпустить, иначе при вынужденной остановке печи он зальет фурмы и сопла. Наблюдение необходимо вести за всеми фурмами печи; если они неодинаково накалены, то это указывает на неравномерный боковой ход печи; в таком случае более яркие фурмы на время забивают глиной.

Наблюдение за шлаками дает весьма существенные указания относительно хода печи. Горячий, сильно основной шлак течет, слегка пенясь и выделяя большое количество белого дыма. Чем шлак холоднее, тем меньше над ним дыма; холодный шлак течет, как тялелая маслянистая жидкость. Железистые шлаки расстроенного хода более подвижны, но они быстро застывают и имеют совершенно черный излом. Нормальные шлаки коксовой плавки имеют камне-видный излом, серо-голубоватый цвет для литейного чугуна (сильно основной шлак по остывании рассыпается в порошок) и слегка коричневый - для мартеновского. Шлаки древесноугольной плавки имеют стекловатый излом.

О химическом составе чугуна и его нагреве можно судить по тому, как он течет в канаве или бороздах на литейном дворе, и из этого выводить заключение о ходе печи до получения ана.яизов чугуна из лаборатории. Горячий чугун более жидок, холодный-более густ, при чем марганцовистые чугуны выделяют значительное количество огоньков в виде факелов; сернистые и холодные имеют на поверхности тончайшую пленку и дают искры.

Колошниковый газ, вырывающийся при открывании к.яапана вертика яьной