этой корообдирки от предыдущих заключается еще в том, что, в то время как предыдущие требуют предварительной распиловки бревен, здесь бревна предварительно окоряются и затем уже поступают на многопильный станок для распиловки.

2. Дефибрирование древесины. Очищенный от коры и разрезанный баланс в прежнее время освоболодался от сучков и раскалывался на более тонкие поленья, но в настоящее время ни то ни другое уже не практикуется, т.к. применение больщих давлений, а равно увеличение размеров де-фибрерных прессов устранило надобность в этих операциях, и только в исключительных случаях, при особенно толстых поленьях, приходится производить их расколку (см. Дефибрер). Подача баланса к дефибрерам должна производиться исключительно механич. путем: цепньп!, чешуйчатым или ленточным транспортером, роликами и.яи водою по нолобу. Выбор системы дефибрера определяется мощностью предприятия и назначением Д. м.

3. Очистка и сортировка Д. м. Полученные при дефибрировании волокна проходят через щеполовКу (см. Дефибрер) и, отделенные от щепы, уносятся водным потоком к насосу, который подает их на т. н. сортировки, т. е. машины, механически отделяющие хорошее волокно от оставшихся неразделенными пучков волокон, от грубо измельченных сучков и от щепы, не задержанной щеполовкой. Существенной частью каждой сортировки является перфорированная доска, через отверстия к-рой проходят тонкие взвешенные в воде волокна, но не проникают более грубые частицы. По своей форме сортировки разделяются на

плоские и круглые; первые представляют собою плоскую, закрепленную неподвижно в продолговатом ящике доску, образующую его ложное дно; у вторых доска является боковою поверхностью горизонтальн. цилиндра. Фиг. 7 изобранает америк. тип плоской сортировки, деревянный ящик к-рой состоит из двух половин, соединенных на одной стороне шарнирами, а на других-болтами; мелоду этими двумя половинками зажимается ряд бронзовых перфорированных досок. Под нерфорированным дном находится другое дно, соединенное с боковыми стенками подвижно помощью резиновых или кожаных пластин и онирающееся на подвилс-ные стойки, к-рые связаны своими нижними концами с эксцентриком на нюкнем приводном валу машины. При вращении вала под-вилшое дио получает ритмич. движение вверх и вниз. Поток волокнистой суспензии, оставив на решетке более крупные частицы, поступает в нижнюю часть ящика и выходит из него через особое отверстие в прикрепленный к ящику жолоб, отводящий волокно к обезвоживающим машинам. Уровень воды в жолобе устанавливается несколько

Фиг.

выше ложного дна сортировки, благодаря чему нижняя часть ящика под ложным дном заполнена водой. Б.яагодаря ритмическ. движению подвижного дна, под ложным дном получается то всасывание, то нагнетание; при всасывании волокно проходит сквозь отверстия ложного дна, а при обратном движении крупные частицы, осевшие на прорезях, отталкиваются, освобождая место для прохода тонких волокон при новом всасывании в нижней части ящика. Тем не менее, по мере скопления крупных частиц над решеткой, они уменьшают ее пропускную способность и д. б. удаляемы. В новейших конструкциях целый ряд сортировок соединяется в одну машину, представляющую, т. о., v

Фиг. 8.

ДЛИННЫЙ канал с решетчатым дном. Последнее располагается с нек-рым уклоном в направлении потока, так что не прошедшие частицы скопляются на нижнем конце, откуда их периодически удаляют. Немецкий тип плоских сортировок изображен на фиг.8. Здесь водный ноток поступает в приемник а, из к-рого выливается на ряд расположенных одна под другой решеток 6, с, d, поддерлш-ваемых метал.лическими или деревянными пластинками е. Каждая решетка соединяется тягой с эксцентриком на общем валу f, дающим ей около 400-450 сотрясений в минуту. Суспензия проходит с одной решетки на другую, а задержанные на решетках крупные частицы, благодаря нек-рому уклону и сотрясению решеток, постененно продвигаются к их краю и сваливаются с него в подставленные желоба. Верхняя решетка имеет круглые отверстия в 3,5-4,0 мм и предназначается для удержания щепы;поэтому там, где имеется щеполовка, эта решетка является излишней и достаточно двух нижних. Для лучшего промывания щепы и удаления крупных частиц имеются спрысковые трубки д яке большим количеством отверстий, расположенных так, что струя воды бьет под углом около 45° к поверхности решетки, в противопололш. движению массы направлении. В чугунном корыте г собирается вода с прошедшими через отверстия ниншей решетки волокнами и из пего направляется к обезволшвающей машине.

Тип центробежной сортировки изображен на фиг. 9-11. На первой представлен ее внешний вид, на второй-внутренняя ци-.тиндрич. решетка, состоящая из четырех свинченных вместе частей, а на третьей-

Фиг. 9.

центральная движущаяся часть. Суспензия постшает внутрь машины через четырехугольное отверстие и выливается через прорези центральной цилиндрической насадки на вращающиеся со скоростью 150-460 об/м. лопатки а, к-рыми и отбрасывается с большой силой иа внутреннюю сторону решетки.

Фиг. 10.

Фиг. 11.

Прошедшие сквозь отверстия решетки волокна уносятся через отверстие в (фиг. 9) к обезвоживающим машинам; крупные частицы .уходят через отверстие в торцевой части машины (не показано на фиг.). Цен-тробеяшые сортировки обладают большой производительностью, но так как Д.м. ударяется о решетку с большой силой, то крупные частицы плотно застревают в отверстиях, сильно сокращая рабочую поверхность решетки (иногда на 40 %).

Прорези в сортировочных ситах де-лаются различными как по форме, так и по своему размеру. В америк. п.тоских диафрагмовых сортировках решетки имеют продолговатые прорези, около 50 мм длиной, расположенные на расстоянии ок. 5 мм одна от другой. Ширина прорезей, в зависимости от сорта массы, колеблется в пределах 0,254-0,38 мм. Размеры отверстий в плоских сортировках приведены в табл. 2.

Табл. 2.-Размеры отверстий в решетках сортировок (в .И,Д().

Для повышения производительности машин и улучшения качества сортировки в последнее время вводится двойная сортировка массы: сначала пропускают через сортировку с более крупными отверстиями, а затем прошедшая через них масса поступает во вторую-с более мелкими. Дальнейшее усовершенствование достигнуто в Америке введением предварительной сортировки Хауга и вторичной-Берда. Усовершенствование заключается в устранении форсированного пробивания суспензии через узкие отверстия. Здесь суспензия выходит через решетку благодаря незначительной разнице давления, обусловленной вращением лопастей внутри машины. Благодаря тому что масса не пробивается, а свободно проходит через отверстия, диаметр отверстий может быть значительно увеличен, что увеличивает и пропускную способность машины.

4. Рафинирование. Частицы, не прошедшие через отверстия сортировки, состоят из пучков волокон и отдельных пластинок древесины, непригодных для свойла-чивания и формирования в листы. При холодном дефибрировании (см. ниже) количество этой массы бы.ло значительно, и для ее размельчения применялпеь машины с песчаниковыми жерновами, снабяданными насечкой, наподобие мельничных поставов, с той лишь разницей, что размол волокон производился в воде с содержанием около 10 % волокна. Фиг. 12 представляет конструкцию такого рафинера. Сконцентрированная до указанной кашицеобразной консистенции масса поступает в воронку а и затем в узкую щель b между движущимся верхним камнем с, закрепленным на валу d, и неподвижным нижним камнем е. Здесь Д. м., захваченная насечкой камня (фиг. 13),

Фиг. 12.

благодаря сдвигающейся к периферии точке пересечения насечек обоих камней (насечка верхнего камня обозначена пунктиром), а также под влиянием центробежной силы, измельчается и дефибрируется трением частичек между собой и о поверхность камней. Поступление массы в промежуток меяеду насечками камней и дальнейшее ее измельчение при смещении насечек изображено на фиг. 14. Г Впоследствии песчани- / ковые камни стали заменять камнями из базальтовой лавы, а кон- \ струкция рафинера из- \ менилась из вертикаль- ф.

ной в горизонтальную,

схематически изображенную на фиг. 15.

Измельченная на рафинере масса снова разбавляется водой, сходящею с обезвоживающих машин, и примешивается к потоку волокна, поступающему на сортировки, находясь, т. о., в ненрерывном кругообороте до полного измельчения всех частиц. При измельчении на рафинере, как и при основном дефибрировании, значительная часть механической работы переходит в теплоту, по

к-рой MOJKHO наощупь судить о правильной работе рафинера (сходящая с рафинера масса должна иметь t° парного молока). При холодном дефибрировании около 8% всей силы, затрачиваемой на получение Д. м., шло на работу рафинеров. С переходом Америки к горячему дефибрированию и более

Фиг. 14.

широким прессам работа рафинирования во-.токна в значительной мере переш.та к дефибреру, и отходы на сортировках настолько уменьшились, что американцы перестали употреблять рафинеры. На нашей новой ф-ке газетной бумаги в Балахне рафинеры установлены, и Получаемое на них ме.ткое волокно, будучи смешано с остальным волокном, как показывает опыт, не отражается на качестве газетной бумаги при скорости бумагоделательной машины в 220м мин; как оно будет в.т1нятьпри скорости 300 м/мин, нокалсет дальнейший опыт ф-ки.

5. О б е 3 в о лс и в а н и е. Волокно, прошедшее через сортировки, сильно разбав.те-но водой, и содержание волокна в ностедней доходит до 0,25%. В таком виде оно неприменимо ни как по.туфабрикат для переработки в бумагу на той лее фабрике ни как товар Д.71Я рынка и под.тежит сгущению до содержания 1-3% волокна (для собственного потребления) или до 50-88% (для продолжн-те.тьного хранения на фабрике или для продажи). Первоначальное обезвоживание производится простой фильтрацией через сетку из фосфористой бронзы, при чем волокно задерживается на сетке, а излишняя вода проходит сквозь нее, унося с собой ничтол.-ное количество очень мелкого волокна. Чтобы сделать процесс непрерывным, фильтрующая сетка надевается на барабан, обтянутый другой, редкой сеткой, служащей для нее поддерлс-кой, и такой сеточный барабан помещается в ящике, куда поступает подлежащая обезвоживанию масса. Верхняя часть барабана остается непогруженной в волокнистую суспензию, и вода, фильтруясь сквозь по-груленную часть, оста-в.тяет содержавшиеся в ней волокна на сетке. Когда при вращении барабана эта часть сетки с осевшим на ней волокном оказывается наверху, особым приспособлением - непрерывно движущимся сукном или валиком - волокно снимается с сетки, а освобожденная от него сетка снова погружается в суспензию для принятия нового количества волокна. Свое движение барабан получает от того же снимающего сукна, и в этом случае аппарат называется папочной (или картонной) маши-

ной; если он приводится в движение независимо и волокно снимается катящимся по барабану валиком, а с последнего счищается особым шабером, то аппарат называется обезвоживающим барабаном, или сгустителем. Если сгущение массы нужно довести до состояния, при к-ром она сохраняет свою текучесть, то ни сукна ни валика с шабером не нужно, а потерявшая часть своей воды суспензия свободно переливается через выемку в стенке ящика, про-тивопо-тожную той, где она поступает в ящик. Фиг. 16 изображает папочную машину: масса поступает но лолобу а в ящик Ь; отфильтрованная вода через торцевые открытые части барабана выходит через прорезь в стенке ящика нарул-су. Гонялки с поддерживают волокно во взвешенном состоянии. Сукно d, нринимающее на себя во.локно, проходит между валами е и / (из закаленного

Фиг. 15.

чугуна), передавая во.токно верхнему валу /, с к-рого оно снимается шабером д. Рычаг h с передвигаемым грузом г, нажимая на концы верхнего прессового вала, уси.яивает его давление на сукно и способствует отжиманию воды, к-рая проходит сквозь сукно и стекает с нижнего прессового вала в жолоб. Передав волокно верхнему валу, бесконечное сукно через ряд валиков возвращается к сеточному барабану. Валик к (правитсль-ный) удерживает сукно в одном положении.

Фиг. 16.

не позволяя ему сойти на сторону, а валик I (натяжной) поддерживает его в одинаково натянутом состоянии. Мелкие волокна иногда застревают в норах сукна, и для их удаления сукно проходит на своем пути через сукномойку, состоящую из корыта т, водяной спрысковой трубки п, била Ь и двух отжимных валиков р, удаляющих избыток свежей воды после спрыска. Лопасти била