Литература -->  Доменное производство металла 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

ми, к-рая также увеличивает прочность поп-тона в продольном направлении. Мачты делают деревянные и металлические. Наиболее опасным местом в понтоне является передняя часть его у выреза; поэтому стенки


Фиг. 6.

выреза и носовой части делают из более толстых листов; кроме того, понтон разделяется водоиенроницаемыми перегородками на несколько изолированных частей. Размеры понтона зависят от мощности дражной установки, а также от глубины черпания; отношение длины понтона к его ширине- от 2,5 до 3.

Черпающий аппарат драги состоит из черпаковой рамы, барабанов и черпаков. Черпаковая рама представляет собою клепаную балку, длина к-рой зависит от глубины черпания. На верхнем конце рама имеет отверстия для прохонсдения оси, ири помощи к-рой рама подвешивается к центральной станине или к валу верхнего барабана, а на нижнем конце-выступы, несущие подшинники для оси нижнего барабана. На верхней поверхности рамы укреплены ролики, но к-рым движутся черпаки. На вкладном листе изображена драга в процессе сборки: черпаковая рама еще не поднята, но ролики на ней уже укреплены. Цепь черпаков при своем движении огибает стальные барабаны. Нижний барабан имеет шестигран. (фиг. 7), а иногда и круглую формы. Он снаблдан Фебордами во избе-лаиие соскакивания цепи черпаков. Грани обоих барабанов снабжают сменными накладками из марганцевой стали. На Фиг. 7. вкладном листе изо-

бражены нижний конец рамы, нижний барабан и часть цепи черпаков. Подшипники осей ншкнего барабана и роликов тщательно закрыты. Верхний, ведущий барабан (фиг. 8) укрепляется па валу шпонками и снабжается установочными кольцами во избежание бокового двиления. Число граней обычно 6, Особое внимание обращают на прочность оси верхнего барабана, так как она подвергается сильным и неравномерным напряжениям; диаметр ее в больших современных драгах доходит до 0,5 ле. Черпаки непосредственно выполняют работу черпания грунта, и поэтому форма черпака в каждом отдельном случае определяется характером грунта.


Черпаки и в особенности их режущие края (губы) изготовляются из лучших сортов специальных сталей (хромоникелевой, марганцевой). Толщина стенок-от б до 10 мм, а толщина губы-до 30 мм; вес черпака больших драг достигает 2,5 т. Черпак состоит из двух или из трех частей; днища с двумя проушинами впереди и выступом сзади, тела черпака и губы. Весьма существенной для бесперебойной работы драги яв-.тяется прочность соединения черпаков в одну бесконечную цепь. В зависимости от способа соединения получается: 1) с и л о ш-п а я цепь черпаков, когда черпаки следуют непосредственно один за другим (применяется преимущественно в драгах т.н. американского типа) или 2) прерывистая цепь, когда черпаки следуют один за другим с интервалом в один черпак (применяется преимущественно в драгах, т. и. новозеландского типа). Число черпаков, подаваемых драгой америк. типа в одну минуту, 19-22, драгой новозеландского типа 12-13. Сплошная цепь черпаков обеспечивает более спокойную работу драги (менее сильные толчки), но зато, при на.71ичии в россыни крупных валунов, черпаки изнашиваются


Фиг. 8.

быстрее: случается, что их днища продавливаются находящимися в нижележащем черпаке валунами в тот момент, когда черпаки, обогнув нижний барабан, располагаются по прямой линии. Соединительные болты изготовляются из лучших сортов стали: фирма Juba Construction С, напр., изготовляет их из кованой хромоникелевой ста.ти, подвергнутой специальной закалке в масле. Диаметры болтов в больших драгах достигают 0,2 ж. Промывочными аппаратами на драге являются бочка и шлюзы. Добытый черпаками материал, пройдя через колосники (для удаления крупных валунов) и завалочный люк, направляется в бочку. Назначение бочки-привести материал в достаточно разрыхленное состояние, отделить валуны и крупную гальку и направить на шлюзы материал, содержащий зерна 0 не крупнее 18 мм. На драгах применяются почти исключительно полые цилиндрич, бочки 0 ло 3 м я длиной до 17 м; угол наклона бочек ок, 4°, Общий вид бочки изображен на вкладн, листе. Боковые поверхности бочек состоят из приклепанных к каркасу перфорированных листов котельного железа, обычно с круглыми увеличивающимися от верхнего конца к нижнему отверстиями диаметром от 8 до 18 мм. Бочка приводится во вращение от одного или двух роликов трения; кроме роликов, поддерживающих бочку, устанав-.тиваются еще упорные ролики, препятствующие скольжению бочки в направлении



ДРЛМЁОЁ МЁЛО

уклона. Вода, необходимая при процессе протирки материала, доставляется в бочку под напором через особую трубу. Нижняя часть бочки заключена в кожух, под к-рым находится распределитель. Назначение последнего-равномерно распределить просеи-вающйся через отверстия бочки материал на обе стороны шлюзов.

Схематич. изображение положения бочки, кожуха и шлюзов представлено на фиг. 9: здесь i-бочка; 2-подводящая воду труба; 3-протираемый материал; 4-кожух; 5-верхний ярус шлюзов; в-нижний ярус шлюзов, 7-всполюгательные шлюзки, направляющие провалившуюся с верхних шлюзов часть материала на нингаие шлюзы; 8-вода из насадок во-доподводящей трубы, подаваемая под давлением.

Шлюзы представляют собою приспособления, назначение к-рых-улавливать зерна золота, освобожденные из механич. смеси их с песком и глиной. Шлюзы-неширокие (0,6-0,9 м) желоба, часто металлические, установленные с уклоном (0,100 - 0,125) и снабженные трафаретами для улавливания зерен золота (см. Гидравлические разработки). Из распределителя материал поступает сначала на поперечные шлюзы, а затем на продольные . Площадь шлюзов бывает весьма раз- 5 лична, и в новейших ~ драгах заметна уже тенденция к неуклонному увеличению отношения площади шлюзов к объему промываемой породы: с этой целью шлюзы располагают и по бокам понтона на кронштейнах. На драгах с емкостью черпака менее 8 фт. приходится до 250 фт.2 поверхности шлюзов на 1 фт. емкости черпака. При большей емкости черпака устраивают двухъярусные шлюзы. Промытый материал выгрулсается на некотором расстоянии за кормой понтона, а крупный обломочный материал (галька, валуны) транспортируется в отвал при помощи элеваторов ленточного или коробчатого тина. В новейших драгах устанавливают два, иногда даже три элеватора.

Сваи, около к-рых драга вращается во время работы, представляют собою железные клепаные или деревянные (из 4 брусьев) балки; они движутся в особых направляющих-сваедержателях, расположенных у кормовой части понтона, и поднимаются ме-таллическ. канатами при помощи блоков, укрепленных на задней мачте. Нижняя часть сваи снабжается литым из стали башмаком, к-рым она врезывается в дно водоема. Вес свай больших драг достигает 60 т.

Насосы, подающие воду в бочку, работают под давлением ок. 4 atm; остальные насосы снаблш,ют водой шлюзы, завалочный люк и нек-рые другие приспособления. Расход воды приборами драги большой и по объему равен в среднем десятикратному количеству промываемой породы.

Типы и условия применения драг. Кроме описанного типа (стакер ные драги), встречаются, хотя и редко, другие типы:


Фиг. 9.

а) землесосные драги, в к-рых добыча материала производится при помощи лющно-го центробежного насоса, засасывающего металлоносный материал со дна водоема;

б) одночернаковые драги, черпающий аппарат к-рых представляет собою паровую лопату, монтированную на понтоне, и в) щипцовые драги, в к-рых подъем металлоносного материала производится устройством, аналогичным соответствующей части канатного экскаватора щипцового типа.

Применение драг значительно увеличило число разрабатываемых месторождений россыпного золота. Напр., в 1927 г. в Аляске, где работали 34 драги, 52% россыпного золота было добыто этим способом. Применение дражного способа разработки требует наличия некоторых предпосылок технич. и экономич. характера, а именно: 1) россынь не должна залегать глубоко (так, мощная 17-футовая драга, устанавливаемая на Ленских приисках и спроектированная для глубины черпания в 24 м, является одной из наиболее глубоко работающих драг); 2) если россыпь находится не на дне водных бассейнов, то должна существовать возможность устройства дралшого пруда; 3) россыпь должна содеркать достаточное количество драгоценного металла и не изобиловать крупными валунами, превышающими размеры черпаков; 4) плотик д. б. разбурным , т. е. поддаваться разрушающему действию черпаков, т. к. в противном случае значительная часть металла будет потеряна (обычно при дражных разработках теряется до 20% содержащегося в россыпи металла); 5) россынь должна содержать достаточные запасы подле-лсащего переработке материала, обеспечивающие по крайней мере 10-летний срок аморти.зации.

Производительность и стоимость драгирования. Теоретическ. производительность драги определяется числом черпаков, подаваемых в единицу времени, их емкостью и степенью их наполнения. По емкости черпаков (в фт.) драги и получают свои определения: трехфутовая, семнадцатифутовая и т. д. Лон-гридж, на основании многочисленных наблюдений над работой новозеландских драг, дает для степени наполнения черпаков пределы 50,2% и 65,8%, в среднем-57%; по данным американской практики, степень наполнения черпаков при благоприятных условиях (рыхлые наносы, рыхлый бедрок, высокий забой) поднималась до 85 - 87%, при каменистом же грунте опускалась нилсе 33%. Кроме того, значительное влияние на степень наполнения оказывает опыт лица, неносредственно управляющего работой драги. Часовая производительность американ. драг в Калифорнии, по данным Дженина (Janin), выражается в следующих цифрах.

3 5 7,5 13.5

084 0,114 0,210 0,378

47,9 97,8 157,9 308,0

Размеры черпака 11

Действительная производительность в ж . . .

Продолжительность рабочего сезона зависит от климатич. особенностей местности; так, для калифорнских драг число рабочих дней в году, когда возмолсна работа, нормально равно 363-364; в Аляске это число для драг средней мощности и неглубоко черпа-



ющих колеблется в пределах 120-4-150 дп., для Урала и большей части Сибири продолжительность рабочего сезона м. б. принята для мощных драг в 7 месяцев.

На выбор типа драги в смысле ее ироиз-водите.тьиости влияют следующие факторы: запас песков, наличие крупных камней в россыпи (требуется большая емкость черпака) и ус;ювия доставки драги. При плохих дорогах доставка драги иа место иногда обходится дороже самой драги; так, 17-футовая драга з-да Bucyrus, установленная на реке Бодайбо в Ленско-Витимском районе, стоила на заводе 920 ООО р., а доставка ее обошлась свыше 1 млн. р.

Стоимость дражных разработок, выра-лтемая в кон. на 1 переработанного материала, колеблется в очень широких пределах в зависимости от характера и размеров россыпи, числа и размеров драг, предо лимите льности рабочего сезона, стоимости рабочих рук, материалов и энергии и величины амортизации. Но данным К-тивленда, относящимся к 1927 г., 132 драги, действовавшие в Калифорнии в течение последних 28 лет и переработавшие около 760 млн. м, показали среднюю стоимость 1 в 17,6 коп. Стоимость драгирования по отдельным статьям расхода в % от общей стоимости вы-рая 1ется следующими цифрами:

Рабочая сила................ 21,2

Материалы.................. 0,8

Энергия................... 19,0

Рабочая сила при ремонте......... 10,0

Материалы при ремонте.......... 39,0

Накладные расходы.....-....... 10,0

Примером высокой стоимости работ могут служить драя-шые разработки в Аляске (Yukon Gold С); здесь стоимость 1 колебалась от 50,8 до 89,0 к. и выше для отдельных драг, работавших в неблагоприятных условиях; причинами высокой эксплоатаци-оппой стоимости 1 для аляскинских драг являются: 1) короткий рабоч. период, 2) дорогие рабочие руки и материалы и 3) распространенность вечной мерзлоты (расход по искусственной оттайке этой мерзлоты составлял свыше 50% от общей стоимости дралных работ). Для драг средней мощности (5-7,5-футовых), работавших в пределах СССР, стоимость 1 колебалась для Урала от 16,0 до 22,4 к. и для Енисейской тайги-от 21,0 до 28,5 к. (по данным комиссии ири Совещательной конторе золото-и илатинонромышленников ).

Рабочий и обслуживающий персонал на драге невелик, т. к. все производственные процессы, за исключением сполоска, механизированы. На больших электрич. драгах в Калифорнии команда состоит из 11 чел.: один заведующий драгой, три драгера, три масленщика и четыре подсобных рабочих, из которых один является кузнецом. Иллюстрацией степени механизации всего процесса служит количество человекодней на 1 добытого драгой материала: д.пя .лучших уральских драг оно равно 0,0034-0,025, а для калифорнских-0,0054-0,010; при разработке же россыпей мускульным трудом (Карийские прииски на А-ттае) требуется до 0,5. Расход энергии зависит гл. обр. от глубины черпания и особенно от характера ма-тэрима россыпи и колеблется в пределах

от 1,0 до 1,5 kWh, достигая в особенных случаях 3,1 kWh на 1 JH. При разработке россыни одной драгой выгодно установить паровую драгу; при одновременной работе двух или более драг или при наличии в районе электрич. станции, установка электрических драг представляется более рациональной.

Крупную статью стоимости драгирования составляют материалы, расходуемые при ремонте драги, что объясняется как большим весом расходуемого мета.тла, так и высокой его стоимостью (специальные стали).

Значение драгирования в деле разработки россыпных месторождений золота весьма велико: громадные золотоносные площади, считавшиеся до введения этого способа нерентабельными, а равно разработки, заброшенные по причине низкого содержания в них драгоценного металла, получили промышленное значение и начали разрабатываться. Данные но истории и статистике Д.д. см. Золотопромышленность.

Лит.: Уральский технико-гжономическ. сборник , Свердловск, 1922, ,5; Б а р б о т-д е-М а р н и Е., Драгирование россыпных месторогндений золота и платины, М., 1924; Золото и платина , Л.; Вестник золотопромышленности , Томск; ГЖ ; J an in С, Gold Dredging in the U. S., U. S. Bureau of Mines, Bullelins*, Wsh., 1918, 127; Jennings H., History a. Development of Gold Dredging in Montana, ibid., 1916, 121; P e e 1 e R., Mining Engineers Handbook, N. Y., 1927. E. Проиопьев.

ДРАКОНОВА КРОВЬ, собирательное название нескольких тропич. смол буро-красного, почти черного цвета с яркокрасной чертой в куске, карминово-красного в све-л-сем изломе,хрупких, твердой консистенции, не пахнущих и поступающих на рынок в виде слезок, шариков, иалок, лепешек и сплошной массы в ящиках. Растения, производящие Д. к. (см. табл.), относятся к лиановид-ным пальмам, лилейным, мотыльковым и молочайным. До европ. рынка доходит гл. обр. пальмовая Д. к., называемая также ост-индскою, и притом преимущественно от Daemonorops draco. Эта Д. к. относится к разряду мягких смол и характеризуется следующими свойствами. В спирте, эфире, терпентине и бензоле, щелочах, минеральных маслах и уксусной к-те, хлоралгидрате растворима вполне; в нетролейном эфире, бензине, уксусном эфире, хлороформе, бензеле, сероуглероде растворима отчасти; растворы Д. к. имеют красный цвет. Кислотное число у наилучших сортов Д. к. 137-139; метоксильное число 27,6-33,8: карбонильное число 0,9; удельн. вес 1,20- 1,24, меняясь от содержания растительных тканей; 1°пл. около 70°; при разжевывании Д. к. размягчается и имеет сахаристый вкус, без запаха. При 210° разлагается, оставляя вспучившийся уголь, а в дистиллате- толуо.я, стирол, воду с кислой реакцией, бензойную кислоту, ацетон, масла и газы. Д. к. содерлшт красное смолистое вещество-смесь двух сложных эфиров таннола (дракорезинотаннола C8Hi(,02)cбензойной СдНб-СОа-СчНяО и бензоилуксусной CeHs-CO-CHa-COj-CsHgO к-тами. Кроме того, в Д. к. содержится резен желтого цвета (дракорезен С24И44С>г) с 1°пл. 74°. В высших сортах Д. к. (пальмовой) характерной составной частью является дракоалбан С20Н40О4, отсутствующий в низших сортах.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155