дения в нее хрома и получения специальных сортов стали: хромистых, хромоникелевых, хромовольфрамовых и др. В прежнее время (до 1899 г.) феррохром получался в тиглях, доменных печах и вагранках путем восстановления углем хромистого железняка (FeO СГ2О3). В настоящее время феррохром получается исключительно в дуговых электрич. печах из хорошо обогащенного (до .50% Сг) хромистого яселезняка; восстановление последнего ведется антрацитом при минимальном количестве хромисто-желези-стого шлака. Полученный феррохром содержит 60-70% Сг и очень большое количество С. Для обезуглероживания сплава, что теперь особенно требуется при приготовлении малоуглеродистой нержавеющей стали, его подвергают переплавке в электрич. печи с хромистым я:елезняком до надлежащего содержания С. Состав углеродистого и безуглеродистого феррохрома приведен в табл. 1.

Ферромолибде н-применяется только в качестве прибавки для введения в специальные стали (молибденовая, хромомолиб-деновая и др.) молибдена. Получается ферромолибден в электрич. печах из хорошо обогащенного, предварительно обожженного или необожженного молибденового блеска (M0S2) в присутствии угля и извести. При содержании Мо в сплаве до 60% он может быть выпущен из печи в ясидком состоянии; более богатые сплавы настолько трудноплавки и густы, что, так же как и ферровольфрам, выламываются из печи после ее охлаждения. Обезуглероживание сплава производится в той ясе печи дополнительной плавкой с известью. Состав двух образцов ферромолибдена приводится в табл. 1.

Феррованадий - Ж., применяемый для наиболее полного раскисления специальной стали и введения в нее небольших количеств ванадия, заметно улучшающих

Табл. 1.-Примерный состав различных железосплавов.

Процентное содернсапие

Названия железосплавов

Спец. металла

Кремнистый чугун.....

Ферросилиций 30 %-ный . 50 % 75 % 90 % (силиколь) ..........

Зеркальный чугун.....

Ферроманган доменный . . электротермический .........

Ферроманган электротермич. рафинир.......

Феррохром .........

рафинир. . . .

Ферровольфрам ......

рафинир..

Ферромолибден ......

рафинир. .

Феррованадий .......

рафинир. . .

Ферротитан электротермич. алюминотерми-

ческий .........

Ферроуран ........

Ферроалюминий.....

Феррофосфор .......

Силикошпигель.....

Силикомарганец .....

AMS Крупна.......

87-82 75-67 50-47 24-19

11-3

89-74

13-11

16-12

20-18 31-16 37-28 25-20 28-17 20-6 24-15 62-50 65-44 74,8

74,0 67-55 78-77 81-66 70-25 25-5 75-70

10-15 Si 25-32 49-52 74-78

88-94

6-20 Мп 79-80

78-80

79-80 63-72 Сг 62-69 72-73 W 71-82 75-87 Мо 75-83 34-40 V 34-55 15,79 Ti

19,37 30-40 и 20 А1 15-.30 Р 10-20 Si 20-30 10-12

2-1 0,3-0,5 0,1-0,3 0,3

4-5 10,5-1,0 6,8-7,00,3-0,8

Ферроцирконсилиций . . . l 50-7 40-52 0,2-0,5 - -

0,5-1,0

5-9 0,4-1,5

2-3,5 0,3-0,7

4-6 0,3-0,1 0,3-0,4 О,.3-0,4

7,46

0,13 1,0 0,5-1,0 1,0-1,5 1,0-3,0 0,5-1,0 1,4-1,5

0,2-0,6

0,2-0,6 0,5-2,0 0,1-0,3 0,3-0,4

0,2 0,1-0,5

3-9 0,1-0,3

1,41

2,74 2,5-4 1-2 1-3

1-2 0,3-0,8 0,1-0,3 0,1-0,3

0,1-0,2

0,1-0,5 0,1-0,2 0,5-0,8 0,1-0,5

0,1 0,1-0,4

0,11

0,47

0,1-0,2

2-3 20-50 50-70

8-10

0,02-0,05 0,02-0,04 0,01-0,03 0,01-0,02

0,01-0,02 0,02-0,05 0,01-0,02

0,01-0,02

0,01-0,02 0,01-0,07 0,01-0,03 0,01-0,05 0,01-0,03 0,02-0,03 0,01-0,02 0,04-0,08 0,01-0,03 0,08

0,027

0,02-0,04

0,1-0,3 0,02-0,05 0,02-0,05

0,05-0,1 0,03-0,1 0,03-0,06 0,03-0,04

0,01-0,02 0,03-0,08 0,2-0,3

0,1-0,2

0,1-0,2 0,01-0,03 0,01-0,03 0,01-0,03 0,01-0,03 0,01-0,03 0,01-0,03 0,11-0,14 0,02-0,04 0,05

0,107

0,02-0,04

0,01-0,2 0,05-0,1

0,1-0,2 0,1-0,6 0,1-1,4

0,1-1,5

5,5-6,5 Zr 9-40

0,2-0.3 0,2-0,4 1,0-1,2

0,8-1,2

Ферровольфрам-сплав с W, применяемый для приготовления сиециальных сталей, вольфрамовой и хромовольфрамо-вой-получается исключительно в дуговьгх электрич. нечах путем восстановления вольфрамита (FeWOJ или шеелита (CaWOJ углем. Получающийся при этом Ж. вследствие его высокой t°j не выпускается в жидком виде, а после накопления в печи и обезуг-лероясивания охлагкдается вместе с печью и затем выламывается из нее в виде полусплавленной массы, легко разбивающейся на куски. Содержание вольфрама в сплаве обычно достигает 70-80% и зависит исключительно от стенени обогащения руды, а содержание углерода-от продолжительности рафинирования. Состав наиболее обьганых, углеродистого и малоуглеродистого, сплавов приводится в табл, 1.

механическ, свойства металла. Феррованадий получается главным образом из патронита (V2S3) после его обогащения и иногда после предварительного обжига. Восстановление его углем в электрич. печах идет очень трудно, поэтому в качестве восстановителя предпочтительно применяют 90 - 95 %-ный ферросилиций (силиколь). Полученный силав подвергают затем окислительной плавке для удаления Si. Феррованадий готовится такясе алюминотермия, путем в тиглях или в особых шахтных печах. Состав кремнистого и малокремнистого образцов феррованадия приводится в табл. 1.

Ферротитан-применяется при плавке обыкновенной и специальных сортов стали в качестве раскислителя и поглотителя азота, но роль его в этом отношении остается до сих пор спорной. Готовится ферротитан

из ильменита (титанистый железняк) и рутила (TiOj) восстановлением углем в электрич. печи, а также алюминотермич. путем. В первом случае сплав необходимо рафинировать для удаления С, а во втором-для удаления А1; в обоих случаях содержание Ti чаще всего не превышает 15-20%. Состав электротермич. и алюминотермич. ферроти-тана приводится в табл. 1.

Кроме перечисленных Ж., известны еще другие б. или м. часто применяемые сплавы: ферроуран, ферроалюминий, феррофос-фор, а также сложные Ж., с двумя или большим числом составляющих-силикошнигель, силикомарганец (сплавы Fe, Si, Mn), AMS (сплавы Fe, Ai, Mn, Si), ферроцирконсили-ЦИЙ (Fe, Zr, Si). Для характеристики этих Ж., в табл, 1 приводится их состав.

Производство Ж. наиболее обширно в странах с высоко развитой железоделательной промышленностью и обладающих запасами необходимьгх для производства Ж. руд и дешевыми источниками электрич. энергии. Точных статистических данных о производстве многих Ж. не имеется; можно только грубо определить, что мировое производство ферромарганца и ферросилиция измеряется сотнями тысяч m в год, феррохрома-десятками тысяч, ферровольфрама-тысячами, ферромолибдена и феррованадия - сотнями т, а остальных Ж.-лишь десятками т.

Для характеристики рыночной стоимости отдельных Ж. приводится табл. 2, дающая средние цены их в 1927 г. на америк. рынке.

Табл. 2.- Средние цены на железоспла-вы в 1927 г. за 1 англ. т {i 016,048 т).

В СССР выплавляются только зеркальные и кремнистые чугуны и ферроманган, притом исключительно для внутреннего потребления. Другие железосплавы не изготовляются в СССР за отсутствием дешевой электрической энергии, а частью вследствие недостатка соответствующих руд.

Лит.: Федотьев П. П., Электрометаллургия, вып. 3, П., 1922,- Линии В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 1, Л., 1924, т. 3, ч. 1, Л., 1926; Venator W., Uber Eisenlegierungen п. Metal-le f. d. Stahlindustrie, St. u. E. , 1908, p. 41, 82, 149, 255; E s с a r d J., Les metaux sp6ciaux. P., 1909; G e i g e r C, Handbuch d. Eisen- u. Stahlgiesserei, 2 Aufl., B. 1, В., 1925; <.The Mineral Industry during 1926 , ed. by G.A.Roush, N.Y.,1927, v. 35. M. Окнов.

ЖЕЛОБЧАТЫЙ ПРЕСС, машина для прессования тканей (см. Аппретура текстиль-пых изделии). Операция прессования имеет целью придать ткани плотность, блеск и упругость и сделать ее поверхность более гладкой. Ж. п. (см. фиг.) состоит из обогреваемого паром жолоба а, помещающегося на поперечине б, онирающейся на две боковые станины е. В углубление жолоба входит нагреваемый паром цилиндр г, прижимае-

мый к нему грузом д при помощи рычагов е и 3 и тяги ж. Материя проходит через планки к, л и ж, служащие для ее натягивания и расправления. Перед прохождением

мелсду валом и лолобом материя чистится щеткой и и валиком п\ по выходе из пресса материя охлаждается током воздуха, создаваемым вентилятором р, проходит между валиками с и складывается самокладом т.

ЖЕЛТИННИК, париковое дерево, Cotinus Coggygria Scop., небольшой кустарник, достигающий 2-3,5 м высоты, из семейства Terebinthaceae; произрастает на юге СССР, в предгорьях Сев. Кавказа и Закавказья, поднимаясь здесь в горах до высоты 1 500 м над уровнем моря; встречается в Крыму, на С. Донце (Харьковского округа). Ж. может быть разводим искусственно далее в пределах Орловского и Воронежского округов и Тульской губ. Пе будучи особенно требовательным к ночве, Ж. все лее предпочитает почвы с небольшим содержанием извести. Ж. разводится в садах и парках как декоративное растение, но больше всего имеет значение как растение дубильное и доставляющее красящие вещества. Древесина Ж. плотная и прочная, обладает красивым рисунком, хорошо полируется и доставляет материал для столярньгх и токарных изделий. Пвет древесины внутри желтовато-зеленый, снаружи заболонная часть белого цвета. Объемный вес древесины 0,67. В древесине Ж. встречаются три красящих начала-красное, бурое и нелтое. Извлеченная из древесины Ж. краска употребляется для окраски шелка в оранжево-желтый цвет; шерсть и кожа окрашиваются экстрактом из древесины Ж. в желтый и коричневый цвета. Разводят Ж. также с целью получения прочных кольев для виноградников. Под пологом леса НС. образует хороший почвозащитный подлесок. Н. Кобранов.

ЖЕЛТОЕ ДЕРЕВО, Morus tinctoria, сем. Urticaceae, красильное дерево, растущее в тропич. странах, гл. обр. в Ю. и Ср. Америке, в Ост-Индии,на Антильских о-вах, и др. Ж. д. поступает в продажу либо в виде твердых светложелтых, лишенных коры поленьев, весом до 50 кг, либо в виде экстракта из дерева, получаемого обычньпл способом- экстрагированием и выпариванием водного раствора. Наилучшие сорта произрастают на острове Кубе, в республике Никарагуа и других средне- и южно-американ. странах. Красящее вещество Ж. д. состоит главным обр. из м о р и н а CigHjoO; (см. Красящие

вещества естественные), выделенного епде в 1830 году Шеврёлем []; строение его было установлено Перкиным [J, а синтетически он был получен Костанецким [з]. Привоз Ж. д. в Европу в конце прошлого столетия достигал 25-30 тыс. т[*]. В настояш;ее время искусственные желтые протравные красители в сильной степени вытеснили Ж. д. в красильной практике.

Ж. д. служит для крашения иротравлен-ной шерсти в желтый цвет и главное нрименение находит для подцветки черных окрасок, получаемых с помошыо экстракта кампешевого дерева. Ж. д. дает светлооливко-вые хромовые лаки, желтые алюминиевые лаки, о.тивковые медные лаки, темнооливко-вые железные лаки и желтые оловянные лаки; последние яв.ляются наиболее прочными и яркими.

Лит.: ) J. Ch. Ind. , 1830, В. 6, p. 158; R u р е Н., Die Chemie d. natiirl. Farbstoffe, T. 2, p. 75, Braunschweig, 1909; B , B. 39, p. 625; ) R u p e H., Die Chemie d. natiirlichen Farbstoffe, T. 1, p. 83, Braunschweig, 1900. И. Иоффе.

ЖЕМЧУГ, отложение органич. веществ- конхиолина и арагонита (СаСОд) в раковинах раз.11ичных моллюсков (гл. обр. семейств Aviculidae, Mutilidae и Unionidae) вследствие раздражения, вызываемого иосторонним телом, проникшим во внутренние ткани моллюска. Вещества эти нарастают в виде тончайших (0,0004-0,006 мм) концентрич. слоев вокруг этого тела. Тонкость слоев обусловливает своеобразный блеск Ж. благодаря интерференции света. Тв. 2,5-3,5; уд. вес 2,65-2,78. Форма: круглая, овальная, грушеобразная, выну клан-boutonperle и слояс-ная ненравильная- барокко . Цвет, в зависимости от вида моллюска и месторождения, бывает чаще белый с желтоватым (ценимый в Китае и Индии за прочность) или голубым оттенком; такясе желтый, серый, коричневатый, фиолетовый, розовый, красноватый и черный (самый твердый Ж., мексиканский), редко-зеленоватый и голубой. К-ты и жиры портят его блеск, к-рый теряется также и от пота при употреблении в течение 50- 150 лет; Ж. разрушается от времени, когда органич. вещества начинают разлагаться. Существует несколько методов иодцвечива-ния и восстановления блеска, часто за счет величины и долговечности Ж,

Первое место по добыче морских раковин (Meleagrina или Avicula) занимает Цейлон; в 1925 г. 2 ООО пловцов выловили здесь 46 млн. раковин. Обычно на 30-40 штук раковин приходится одна с жемчужиной. После просвечивания рентгеновскими лучами, раковины, не имеющие Ж., бросают обратно в море. Промысел после добычи в данном месте оставляют на 6-7 лет. Следующее место по добыче раковин занимают: Персидский залив. Красное море, побережья Индии, Австралии, Центр. Америки и других стран. Гораздо меньшее значение имеет добыча во многих местах Европы, Азии и Америки пресноводных раковин Unio, Маг-garitana или Alasmodonta margaritifera (на 100 шт. одна с жемчужиной).

Крупный промысел но искусственному взращиванию Ж. но способу Микимото существует в Японии, в бухтах Аго и Го каско: в 3-летние раковины вводят перламутровый

шарик (по принципу естественного засорения), помещают их для защиты в проволочные клетки, к-рые подвешивают к плотам, и оставляют в защищенной от бурь бухте на 7 лет. В связи с этим способом добычи Ж. рынок его испытал большие потрясения: жемчужины средних размеров пали в цене в несколько раз, тогда как цены на крупные ясемчуясины поднялись. Ежегодная мировая добыча Ж. оценивается в 10 ООО ООО р. Цена 1 к жемчужины исключительного качества- крупной40 ООО р., средней 5 200 р.; средней первосортной - 4 000 р., обычного рыночного товара 100-10 р. Для расчета цены в общем приемлемо правило Тавернье (цена пропорциональна квадрату числа к). Лучшим Ж. считается сферический- скатный . Центры обработки Ж.-Париж, Идар.

Существует несколько видов подделки Ж.: 1) Bourguignon perles (изобретены в 17 в. в Париже Жакеном)-дутое тонкое стекло Girasol, покрываемое составом из рыбьих чешуек (Alburnus lucidus из семейства Су-prinidae); 2) Perles an nacre-имитация из перламутра; 3) Ж. из резцов дюгоня. Все подделки (и даже искусственно взращенный Ж.) обнаруяшвают бинокулярным микроскопом фирмы Рейхерт (Вена), к-рым определяют характер и размер ядра.

Из история. жемчуяшн следует отметить: 1) шаха персидского-35 мм длины и 25 мм толщины, грушеобразной формы, 2) Bares-ford Hope (Лондон)-455 к, 50 мм длины и 37,5 мм толщины, 3) жемчуяшна в австрийской короне-в 300 к и,наконец, 4) La Pellegrine-28 к-идеально круглая, из алмазного фонда СССР.

Лит.: Ферсман А. Е., НИ , т. 1, стр. 379, 1926; К г а u s Е. а. Н о 1 d е п Е., Gems а. Gem Materials, p. 183, N. Y., 1925; Michel H., Die kiinstlichen Edelsteine, p. 428, Lpz., 1926; В о u-t a n L., La perle, p. 420, P., 1925. E. Цинзерлинг.

Ж. искусственный, стеклянные бусы, окрашенные жемчужной эссенцией. Бусы изготовляются полые и массивные.

1) Бусы полые окрашиваются с внутренней поверхности; дешевые сорта их вырабатываются из длинных трубок, выдуваемых в формах; получается цепь, состоящая из многих десятков шариков. Более дорогие сорта выдуваются индивидуально из специальных сортов бесцветного стекла, которому иногда сообщается радуяшая поверхность путем обработки ее фтористоводородной к-той. Окрашивание производят следующим образом. Жемчужную эссенцию смешивают с крепким раствором желатины или рыбьего клея, консервированного трикре-золом или гвоздичным маслом. В смесь добавляют эозин для придания ей телесного оттенка. В горячем виде ее впрыскивают тонкой пипеткой в бусу, вращаемую па оси. Застывание слоя яселатины, покрывшего изнутри стекло, м. б. ускорено смачиванием поверхпости бус эфиром, быстрое испарение к-рого вызывает охлаясдение. Высохшие бусы заполняют смесью парафина и японского воска, с добавлением 20% сернокислого бария, для придания им тяжести и белизны.

2) Бусы массивные изготовляются из свинцового опалового стекла, выпускаемого з-дами в виде т.н. дротов (стеклянных прутьев), к-рые для получения из них