Литература -->  Доменное производство металла 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 [ 125 ] 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

состав смеси окислов выражается формулой 5Рез04-5РеО; по окончании кипения отношение окислов в истощенном шлаке выражается ф-лой РсзО-бРеО, т. е. в процессе окисления принимает участие 80% всей магнитной окиси шлака. Реакции окисления м. б. представлены следующими термохимическими уравнениями:

2Гез04 + Si = FegSiOi + 4FeO +69 614 Cal

(+2 500 Cal па 1 пг Si) 5 Гез04 + Рг = FegPaOg + 12 FeO +84 275 Cal

( + 1 355 Cai на 1 кг P) Рез04 + Mn = MnO + 3 FeO +16 489 Cal

(+300 Cal на 1 кг Mn) Fe804 + С = CO + 3 FeO -45 091 Cal

Как ВИДНО из этих ур-ий, окисление Si, Ри Мп сопровождается выделением тепла и, следовательно, нагревает ванну, тогда как окисление С при восстановлении Рез04 в FeO поглощает тепло и потому требует высокой t°. Этим объясняется порядок удаления примесей Ж. и то, что выгорание углерода заканчивается скорее в горячей печи. Восстановления Рез04 до металла не происходит, т. к. для этого требуется более высокая t°, чем та, при к-рой идет кипение .

Севший товар , для того чтобы стать хорошо сваривающимся Ж., нулодается еще в нропаривании: товар оставляют на несколько минут в печи и от времени до времени переворачивают ломами, при чем нижние его части кладут наверх; под совокупным действием кислорода пламени и шлаков, пропитывающих всю массу Ж., углерод в это время продолжает выгорать . Как только получится нек-рое количество хорошо сваривающегося металла, из него, избегая лишнего окисления, начинают накатывать крицы. Всего накатывают по мере поспевания товара от 5 до 10 криц (не более 50 кг каждая); крицы выдерживают (пропаривают) у порога в области высшей t° и подают под молот для обжатия, чем достигается выделение шлака, и придания им формы куска (сечение от 10x10 до 15x15 см), удобной для прокатки в валках. На место выданных криц перемещаются передвижением вперед следующие за ними, до последней. Длительность процесса при производстве металла высшего качества (волокнистое Ж.) из спелого (высокоуглеродистого) древесноугольного чугуна была на Урале такова: 1) посадка чугуна- 5 м., 2) плавление - 35 м., 3) томление-25 м., 4) пудлингование (перемешивание)-20 м., 5) пропаривание товара-20 м.,

6) накатка и пропаривание криц - 40 м.,

7) выдача криц (10-И шт.)-20 м.; всего- 165 м. При работе на белом чугуне, на обычное торговое Ж., длительность процесса сокращалась (в 3. Европе) до 100 и даже 75 м.

Что касается результатов работы, то в разных металлургич. районах они менялись в зависимости от рода топлива, качества чугуна и сорта производимого Ж. Уральские печи, работавшие на дровах, давали выход годного Ж. на 1 м дров от 0,25 до 0,3 т; расход нефти у нас на единицу Ж.-0,33, каменного угля в европ. печах-от 0,75 до 1,1. Суточная производительность наших больших печей (садка чугуна 600 кг) нри работе на сушеных дровах была 4-5 ш; выход материала, пригодного для производства кро-

вельного Ж., составлял 95-93% количества поступившего в передел чугуна. В Европе суточная производительность обыкновенных печей (садка 250-300 кг)-ок. 3,5 m при угаре в 9%, а для высококачественного Ж.- 2,5 т нри угаре в 11%.

По химич. составу и физическ. свойствам пудлинговое Ж. является гораздо худшим продуктом, чем кричное, с одной стороны, и литое мартеновское-с другой. Изготовлявшиеся ирелоде в 3. Европе обыкновен. сорта Ж. содержали много серы и фосфора, т. к. вырабатывались из нечистых коксовых чугунов, а обе эти вредные примеси только частью переходят в шлак; количество шлака в пудлинговом Ж.-3-7-6%, в качественном металле оно не превосходит 2%. Присутствие шлака сильно понижает результаты механич. испытаний пудлипгового Ж. Ниже приведены нек-рые данные в %, характеризующие пудлинговое Ж.-обыкновенное зап.-европейское и хорошее уральское:

Плимреи Ураль- Англии- Бель-примеси .jQg gjQg гийское

Углерод..... 0,25 0,06 Не указ.

Кремний..... 0,08 0,23 0,28

Марганец .... 0,14 - -

Фосфор..... 0,01 0,18 0,30

Сера....... 0,004 0,14 0,20

Механич. Обык- Хоро- Наи-качества новен. шее лучшее Сопротивл. на разрыв. кг1мм . . 29 35 37 Удлинение, % . . 10 16 24 Сокращен, попер, сечения, % . . . 4 8 20

Ценным свойством, ради к-рого и поддерживается теперь производство пудлингового Ж., является его прекрасная свариваемость, имеющая иногда особое значение с точки зрения безопасности. Спецификациями ж.-д. обществ предписывается изготовление из пудлингового железа сцепных устройств, тяг для переводных стрелок и болтов. Благодаря лучшему сопротивлению разъедающему действию воды, пудлинговое Ж. идет также для производства водопроводных труб. Из него же изготовляют гайки (фосфористый крупнозернистый металл) и высококачественное волокнистое Ж. для заклепок и цепей.

Строение сварочного Ж., обнаруживаемое под микроскопом даже при слабом увеличении, характерно присутствием на фотографич. изображении черных и светлых составляющих; первые принадлежат шлаку, а вторые-зернам или волокнам Ж., полученным при вытянже металла. На вкл. листе, 3, видно строение круглого прута сварочного Ж. в поперечном разрезе, а на вкл. листе, 4-строение котельного пудлингового Ж. в продольном разрезе.

Лит.: л и п и н в. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 2, СПБ, 1911. М. Павлов.

Железо торговое.

Металлургич. з-ды изготовляют для нужд промышленности Ж. двух главных видов: 1) листовое и 2) сортовое.

Листовое Ж. прокатывается в настоящее время до 3 м ширины; при толщине 1--3 мм оно называется у нас тонкокаталь-иът; от 3 мм и выше (обычно до 40 Л1лг)- котельным, резервуарным, корабельным,



смотря по назначению, к-рому соответствуют состав и механич. свойства материала. Наиболее мягким является котельное Ж.; оно содержит обыкновенно 0,10-0,12% С, 0,4-0,5% Мп, Р и S-каясдого не более 0,05%; временное сопротивление его на разрыв не д. б. больше 41 кг/лш (но и не меньше 34 кг/мм), удлинение при разрыве-ок. 28%. Р е 3 е р в у арное Ж. выделывается более твердым и прочным; оно содержит 0,12-0,15% С; 0,5-0,7% Мп и не более 0,06% как Р, так и S; сопротивление разрыву 41-49 кг/лг,м2, удлинение 25-28%. Длина листов котельного и резервуарногоЖ. устанавливается заказом сообразно размерам изделия, склепываемого из листов (избегая лишних швов и обрезков), но обыкновенно она не превышает 8 м, так как ограничивается для тонких листов их быстрым охлаждением вовремя процесса прокатки, а д.тя то-тстых--весом слитка.

Листовое Ж., менее 1 мм толщины называется черной жестью; оно служит для изготовления белой жести (см. Жесть) и как кровельный материал. Для последней цели в СССР прокатывают листы размерами 1 422x711 мм, весом 4-5 кг, при толщине 0,5-0,625 мм. Кровельное Ж. выпускается з-дами в пачках весом по 82 кг. За границей черная жесть классифицируется в торговле по номерам специального калибра-от 20-го до 30-го (нормальная толщина герм, жести от 0,875 до 0,22 мм, а английской-от 1,0 до 0,31 мм). Жесть изготовляется из самого мягкого литого железа, содержащего 0,08- 0,10% С, 0,3-0,35% Мп, если оно изготовляется из чугуна древесноугольной плавки (у нас), и 0,4-0,5% Мп, если исходным материалом слуясит коксовый чугун; сопротивление разрыву-от 31 до 34 кг/мм, удлинение-28--30%. Разновидностью листового Ж. является волнистое (гофрирован и о е) й. Оно разделяется по характеру волн на Ж. с низкими и высокими волнами; в первом-отношение ширины волны к глубине колеблется от 3 до 4, во втором 1-2. Волнистое Ж. делают толщиной 0,75- 2,0 .им и шириной листов 0,72-0,81 м (с низкими волнами) и 0,4-0,6 м (с высокими волнами). Волнистое Ж. употребляется для кровель, стен легких сооружений, жалюзи, а с высокими волнами, кроме того, идет для постройки бесстропильных перекрытий.

СортовоеЖ. делится по форме поперечного сечения на два класса: обыкновенное сортовое Ж. и фасонное.

К первому классу относится Ж. круглое (при 0 менее 10 мм называемое проволокой), квадратное, плоское или полосовое. Последнее, в свою очередь, делится на: собственно полосово е- шириной от 10 до 200 мм и толщиной более 5 мм; о б р у ч н о е-той же ширины, но толщиной от 5 до 1 мм, указываемой № калибра (от 3-го до 19-го нормального германского и от 6-го до 20-го нового английского калибра); ш и н н о е-от 38 до 51 мм шириной и до 22 мм толщиной; универсально е-от 200 до 1 ООО мм шириной и не менее 6 лш толщиной (прокатывается в особых валках-универсальных). Как шинное, так и обручное Ж. выпускается заво-

дами скатами, катаная проволока-мотками; остальные сорта-в виде прямых (правленных) полос, обычно не более 8 Л1 длиной (нормально-от 4,5 до 6 м), но по специальному заказу для бетонных конструкций полосы нарезаются до 18 мм длиной, а иногда и более.

1лавнейшие виды фасонного железа: угловое (равнобокое и неравнобо-кое), коробчатое (швеллерное), тавровое, двутавровое (балки), кстонное (квадратное) и зетовое Ж.; существуют такясе и некоторые другие менее распространенные виды фасон. Ж. По нашему нормальному метрич. сортименту размеры фасонного Ж. указываются № профиля (№- число см ширины нолки или наибольшей высоты профиля). Уг.710вое неравнобокое и тавровое Ж. имеют двойной №; напр., № 16/8 означает угловое с полками в 16 и 8 сж или тавровое с полкой в 16 сж и высотой тавра 8 см. Наиболее тяжелые профили катаемого у нас фасонного Ж.: № 15-углового, № 30- корытиого, № 40-двутаврового.

Состав обыкновенного сваривающегося сортового Ж.: 0,12% С, 0,4% Мп, менее 0,05% Р и S-каясдого; сопротивление его разрыву 34-40 кг/мм; но круглое Ж. для заклепок изготовляется из более мягкого материала состава: менее 0,10% С, 0,25-- 0,35% Мп, около 0,03% Р и S-каждого. Сопротивление разрыву 32-35 кг/мм, а удлинение 28-32%. Фасонное не свариваемое, а склепываемое Ж. ( строительная сталь ) содерясит: 0,15 - 0,20% С, 0,5% Мп, до 0,06% Р и S-каждого; его сопротивление разрыву 40-50 кг/мм, удлинение 25-20%. Для производства гаек изготовляется Ж. (томасовское), содержащее ок. 0,1% С, но от 0,3 до 0,5% Р (чем крупнее гайки, тем больше Р). За границей для удовлетворения нужд специальных прокатных з-дов в торговле обращается полупродукт-к в а д р а т-ная заготовка, обыкновенно 50 х 50 мм

в поперечном сечении. М. Павлов.

ЖЕЛЕЗО ЛИСТОВОЕ, см. Железо торговое.

ЖЕЛЕЗО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ, яселезо, получаемое из растворов его солей путем электролиза. Первый осадок Ж. э. был получен Бетгером в 1846 г. Практической разработкой этого процесса занимались академики Якоби, Ленц, инж. Клейн (в 1860- 1870 гг.) и др. Особенно много внимания уделялось этому процессу в б. Экспедиции заготовления государственных бумаг (теперь Упр. производством государств, знаков), где Ж. э. и по настоящее время применяется нри производстве стереотипов и других изделий. За последние десятилетия Ж. э. начали вырабатывать в более крупном масштабе для производственных целей на нек-рьгх заграничных з-дах. Производившиеся в течение более полувека опыты и исследования привели к нескольким группам электролитов для осаждения Ж. э.

Холодные сернокислые ванны. Ванна, пред.тоженная С. О. Максимовичем, содержит на 1 л воды: 180-200 г железн. купороса, 40 г серыомагниевой соли, 27 г двууглекислой соды. Серномагниевая соль прибав- ляется для обеспечения электропроводности



ванны. Возможна замена ее сернокислым натрием, но последний берется в двойном количестве против MgSOi. Концентрация ванны ок. 21-25° Вё; рабочее нанряжение в ванне 0,4 V, плотность тока 0,1-0,15 А на дм. За 72 часа работы толщина отложения Ж. э. достигает 0,07-0,09 мм. Аналогичная ванна, но с заменой MgS04 хлористым натрием, имеет следующий состав на 1 л воды: 200 г лселезного купороса, 20-30 г хлористого натрия, 30 г двууглекислой соды. Эта ванна очень удобна в работе, допускает повышенную плотность тока при напряжении 0,4-0,5 V (при расстоянии 10 см). Толщина отложения Ж. э. за 72 часа работы ванны- 0,11-0,13 мм. Благодаря добавке NaHCOg в качестве подкислителя в ванне поддерживается постоянная концентрация аниона НСОд. По мере дальнейшей работы ванны, NaHCOs прибавляется небсльшими порциями от 3 до 5 г на 1 л через канодые 10 Ah или через 2 ООО Ah на 300 л раствора, прошедшего через ванну.

К этой же категории холодных сернокислых ванн следует отнести ванны обета-л и в а н и я, дающие не толстый, но твердый, гладкий и блестящий осадок; состав ее: на 1 л воды-85 г железного купороса, 30 г хлористого аммония. Ванна подкисляется щавелевой к-той в количестве 4 г на 1 л. Первоначальное покрытие делается при напряжении 3 V, которое затем снижается до 1,5 V; процесс продолжается 15 мин. Другой состав ванны обсталивания: на 1 л воды-135 г железного купороса, 50 г хлористого аммония.

Горячие ванны с хлористым или сернокислым электролитом. Эти ванны были введены в употребление с целью более быстрого нолучения б. или м. толстых осадков. Ванны с хлористым электролитом следующие: а) Ванна Фишер-Ли с содержанием: на 1 л воды-от 120 до 450 г хлористого железа, 80 г хлористого натрия или хлористого магния, 500 г хлористого кальция, 1-2 з НС1; t° раствора 80-110°; напряжение нри расстоянии между электродами 10 сж 2-5 V; плотность тока 6-10 А на дм. Эта ванна применялась в Гознаке, но с меньшей концентрацией FeClg. б) Ванна, успешно применявшаяся на ф-ке Гознак, с содержанием: на 1 л воды-120 г железного купороса, 20- 25 г серномагниевой соли, 5-10 з двууглекислой соды; t° электролита 75-80°; плотность тока 1,5-4 А на дм; напряжение при расстоянии 10 см 1,1-1,7 V; концентрация раствора-12° Вё. За 30 часов осаждается слой металла толщиной 1 мм. Впоследствии MgSOi был заменен NaCl. Двууглекислая сода прибавляется в начале каждого электролиза, но не реже 1 раза в сутки.

Ванны указанного состава применяются гл. обр. в га.льванонластике и для восстановления изношенных частей разных изделий, при чем аноды делаются из нормального котельного же.леза. Литые чугунные аноды менее пригодны, т. к. они дают перенос шламма к катоду. Для целей гальванопластики железо осаждается на медные, .латунные или свинцовые матрицы, которые ставятся в ванну посеребренными или никелированными, для чего их сначала обез-

жиривают кипятком, бензином, 2%-ным едким кали с отмученным дхелом, 2 %-ным цианистым кали и чистой водой.С оборотной стороны обезжиренные матрицы изолируют асфальтовым лаком (раствор асфальта в бензине). Затем их серебрят протиранием кашицей из раствора цианистого серебра и мела или же никелируют, для чего ставят на 10-15 мин. в никелировочную ванну. Обработанные т. о. матрины подвергают оксидировке раствором К2СГ2О7, разбавленным от 0,5 до 1%, в зависимости от глубины рельефа и рода матрицы, и затем ставят в железную ванну. Свинцовые матрицы обезжиривают горячей водой, бензином и винным спиртом, после чего серебрят или ставят в латунную ванну и затем никелируют. 06-сталиванию подвергаются преимущественно медные предметы; подготовка их перед постановкой в ванны заключается в обезжиривании указанными способами. Отложения Ж. э. в холодных ваннах периодически протирают магнезией. Осаждение Ж. э. для промышленных целей производится на чугунные или стальные пластины (или вращающиеся стержни), на алюминий и полированную медь.

Промышленное получение Ж.э. осуществляется следующими способами.

1) Получение Ж. э. из скрапа ведется с растворимым анодом в виде скрапа или руды и применяется в Англии на з-де в Чешай-ре. Осаждение идет в железных клепаных баках, обшитых свинцом; в центре бака установлена цилиндрич. диафрагма, разделяющая бак на анодную и катодную камеры. Диафрагма чаще всего делается из асбеста. Анодную камеру наполняют железным скрапом. Металл осаждают на стержне, вращающемся в катодной камере, т. е. внутри диафрагмы. Электролит подается в баки центробежным насосом, проходя предварительно через регенеративные баки со скрапом и.ли рудой и фильтр. Циркуляция электролита в ваннах и регенеративных баках поддерживается постоянной. Данных о напряжении и илотности тока, равно как и о составе электролита, не имеется, но повидимому электролит применяется сернокислый, по составу близкий к указанным выше сернокислым горячим ваннам, а плотность тока д. б. порядка 200-400 А кам; расход энергии- порядка 600 kWh на1 m полученного нселеза.

2) При получении Ж. э. из руд с нерастворимым анодом по способу, примененному на з-дах Мильфорд (Америка), в качестве сырья применяется пирротин (FeS), содержащий привесь меди; %-ный состав следующий: 48,5 Fe; 33,4 S; 1,1 Си; 1,6 Zn; 3,0 SiOa; 1,2 AI2O3; 8,1 СаСОз; 0,1 ЩО; следы As, Ni, Pb, Mn и Mg. Схема процесса следующая: а) выщелачивание руды раствором хлорного железа по реакции

2 FeCls + FeS = 3 FeCla + S с ОТХОДОМ серы в пустой породе (отделение серы в Мильфорде не производится); б) осаждение меди железом; в) осаждение железа из раствора FeClj в баках с диафрагмой, разделенных на анодное и катодное отделения: электролит проходит сначала катодное пространство, затем переходит в анодное, где идет окисление FeCla в FeCIg; г) возвра-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 [ 125 ] 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155