Литература -->  Катафорез - движение частиц 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

Табл. I.- Размеры эломсптов профиля обода (в

Размеры

покрышки

обода

550X ЬО

600X 75

700x100

.500

750 X125

800X150

900x2)0

1 ООО X 200

1 100 X 2.50

1 :!50ХЗОО

1 600X350

Производство ободов состоит из следующих операций. 1) Разрезка стальной ленты требуемого селения на куски нулшой длины и ширины и одностороннее с у лс е-ние концов для заправки в волочильный и профильно-прокатный станки. Опе-! рации эти выпол-

А 1 НЯЮТСЯ на гильотин-

i с ffT Г с V иых или дисковых -f ножницах. В случае !i нрименения ленты j[ точных стандартных fr размеров, разрезка

Фиг. 5. по ширине отпадает.

Для обода, выбранного нами в качестве примера при изложении производственных операций и имеющего диаметр 500 мм, длина заготовки равна 2 ООО мм, ширина-148 мм. Сужение концов производится на длине 200жл, причем ширина конца получается равной 25 мм.



Фиг. 6.

2) П р о ф и л и р о в а н и е и сво р а-

4 и в а н и е. Предварительная профилировка производится на волочильном станке через ролики в две стадии; изменение профиля показано на фиг. 6, А. Дальнейшая профи-.тировка переносится на профильно-прокатный станок, где заготовка проходит через

5 пар фасонных вальцов со сворачиванием в обруч при выходе из последней пары валь-

цов. Д.ТЯ указанной цели к последней паре присоединяют еще один загибочный валок. Изменение профиля приведено на фиг. 6, Б. 3) Правка. Т. к. концы обода после профилировки скошены и не пригнаны в стык для сварки, то необходима еще окончательная отделка профиля обода с доведением



Электроды

Фиг. 7.

его диаметра до надлежащего размера и пригонкой концов в стык для сварки. Это осуществляется правкой обода путем вальцовки на специальном трехвалковом станке. Для возмолсности хорошей пригонки необходимо пропускать обод через станок от 8 до 10 раз. 4) Сварка, зачистка и выверка. Выправленный обод сваривается по стыку электрическим путем при помощи специальных залсимных электродов (фиг. 7). После.сварки обод снова проверяется на плите и выправляется деревянными молотками. 5) Пробивание дыр. Сначала пробиваются четыре отверстия для зажимов и одно для вентиля; дыры для спиц часто штампуются иа специальных дыропробивных станках, однако в ободах тяжелых типов рекомендуется отверстия сверлить. Для этого часто пользуются нормальными сверлильными станками, причем для зажима ободов во время сверления поль.зуются специальными тисками с губками, приспособлеи-ными к профилю обрабатываемых предметов. Такой сверлильный станок значительно дешевле эксцентрикового пресса, расходует энергии примерно в 3 раза меньше, но требует бо.пыией затраты времени. В последнее время сконструированы оверлиль-пые станки (см.) специального тина, в ко-


Фиг. 8.

торых онпрация сверления обода совершается вполне автоматически. Штамповка дыр часто изменяет таклсе форму самого обода, что может при известных условиях потребовать дополнительной правки и выверки последнего. Дыра под вентиль сна-



чала штампуется, а затем распиливается напильником для придания ей точной формы и размеров. 6) Стабилизация или окончательная правка обода не всегда и не везде применяется, хотя, ее следует рекомендовать, так как она гарантирует окончательную отделку профиля обода и доведение его диаметра до надлежащих размеров. Для этой цели служат станки двух типов, а) В стабилизующих станках профиль уже готового обода еще раз начисто прессуется станком, состоящим из передней и задней бабок и станины с супортом. Шпиндель передней бабки несет фасонную шайбу с полупрофилем обода, а шпиндель задней бабки-вторую шайбу со второй половиной профиля. Обод вводится между обеими шайбами, из к-рых задняя поджимается к передней. При пуске в ход станка происходит вращение обеих шайб и обода и дополнительный обжим последнего. Стабилизация и выверка профиля достигаются сильным прижатием ролика, сидящего на супорте, к ободу, который зажат между фасонными шайбами. Нескольких полных

оборотов обода достаточно для его стабилизации и выправки, б) В правильных станках (фиг. 8) обод, к-рый подлежит правке, надевается на 8 роликов, расположенных по периферии круга; эти ролики прижимаются к внутренней стороне обода. При вращении планшайбы вращается таюке


Фиг.

и обод, на внешнюю сторону которого действует нажимной ролик, сидящий на су-порте. 7) Обдувка и грунтовка олифой. Изготовленный и выправленный обод подвергается обдувке пескоструйным аппаратом и грунтуется олифой.

2. Изготовление деталей колес а (фиг. 9) изложено в табл. 2.

Табл. 2.-Изготовление дета.лей колеса.

Наименование деталей

Чертеж

1. Втулка

а) Фланцы нарун;- j ные и внутреи- i ние

б) Муфта

в) Пружина под ша рик

г)Шарик

2. в к ,тт а д ьт ш


Производственные операции

Выточка заготовки на токарном станке

Окончательная оГточка на револьверном станке

Сверление по кондуктору 32 дыр и зачистка заусенцов

Лужение выточкинодмуфту

Отрезка по длине Подрезка концов Лужение концов

Материал

Сталь 0 100 мм

а ч 3 к

Ста.тьная труйа, 60x64 мм

Штамповка контура j Пробивка отверстий I Выдавливание углубления (на специальн. прессе все j три операции м. б. соединены в одну)

Обточка

Сверление 6 дыр и уачнстка заусенцов

Сталь пружин, толщ. 0.5 мм

Сталь 0 5 мм

Фосфористая! бронза с 10% Sn и 2?/о Zn

3. Спицы

3- -V- ---ъ

Правка и отрезка по длине Расклепка головки Обрезка по размеру Накатка резьбы

Стальная проволока 0 3 мм



Табл. 2.-Изготовление деталей колеса. (Продолжение.)

Наименование деталей

4. Н и п с л ь

б. 3 а ж и м п о-крышки

а) Пластина зажима

б) Наружная об-тянка

в) Вяутренняя ои-тяжка

г) Стержень зажима

д) Барашен

6. Щитки или обтекатели

а) Диски наружные ы внутренние

б) Шпильки д.яя скрепления дисков

Чертеж

Производственные операции

Материал



в) Поперечина крышки

г) Крышка в отвйр-стии внутреннего щитка


Обточка заготовки на авто-, Сталь ;2С 10лш мате

Сверление под резьбу и раззенковку

О беечка под ключ на прессе

Рассверливание на сверлильном станке Наре.эка резьбы

3> о;-я < П С

Штамповка контура Пробивка квадр. отверстий Обсечка фаски Загиб

Вырезка полосы на 2 шт. Пробивка отверстий 0 8мм на 4 шт.

Вырезка контура Вырезка квадр. отверстии

Листов, ста.чь, 4 толщ. 3 мм I

Обточка

Нарезка резьбы на автомате

Штамповка 1шадрата па ручном прессе

Разметка

Сверление и зачистка Нарезка резьбы

Брезент

Брезент

Прутк.сталь 0 9 мм

Разметка Штамповка Пробивка отверстий Установка па ксяесо

Бронза с 10% Sn и 2% Zn

Листовой алюминий

Т0.ЛЩИНОЙ

0,4 мм

Правка и рубка Нарезка резьбы

Железная проволока 0 3 мм

Штамповка и пробивка

отверстий Загиб

Установка на колесо

Листовой алюминий точщиной 1,2 мм

Штамповка с одновременной выданной и прооив-кой отверстий

Листовой алюминий толщиной 0,8 мм



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152