8-10 м, при установке без воздушных холодильников. Расход ох.даждающей воды составляет 3-5 на 1 ООО газа в 24 ч. Общепринятые размеры водяных хсяодиль-ников с вертика.льными трубками [ ] приведены в табл. 4.

за (давление 100 Л1Ж вод. столба) равен: для эксгаустеров типа Рато 0,4-0,5 IP, типа Егера 0,5-0,6 ЕР, Билл-Донкина 0,7-0,8 IP. Последние ставятся обычно на коксобен-зольных з-дах, перерабатывающих не более 400 ООО т угля в год.

Табл. 4.-Р азмеры водяных холодильников с вертикальными трубками.

Применяются таюке и холодильники смешанного типа-воздушно-водяные; в них газ проводится по трубкам, орошаемым снаружи водой. Расход воды равен 2 на 1 ООО газа. В последнее время начинают входить в коксобензольную практику холодильники непосредственного действия, представляющие собою пустые башни,в к-рых подпимаю-щийся кверху газ орошается непосредственно иадсмольной водой, разбрызгиваемой распределительным устройством навстречу газу.

Ох.пажденные газы отсасываются э к с-гаустерами (см.Вентиляторы),которые с другой стороны нагнетают их в последующую очистную аппаратуру. Правильная работа коксовых печей требует, чтобы в камерах печи имелось избыточное давление 2-4 мм водяного столба; по другую сторону эксгаустера расположены смспоотде-иитель, аммиачные скрубберы и.ли сатураторы и бензольные скрубберы. Распределение давления по пути прохолодения газа, а также сонро-тив.яения отдельных аппаратов приведены в табл. 5 [2].

Табл. 5. - Распределение давления газа по пути следования его через очистную аппаратуру.

Место измереппя

Давление (+) или

разрежение (-) в мм вод. столба

Барельет ......

Газопровод перед копдепсаторами . .

Газопровод за копдепсаторами ....

Газ шров )д перед оксгаустером . . .

Газ.шров )д перед смолоотдепителпми

Газопровод перед сатураторами . . .

Газопровод за сатураторами .....!

Газопровод перед хо- лодильниками бен- j зо.льиого отдел.

Газопровод за холодильник, бе зольного отдел

Газопровод перед скрубберами бен-зо,пьного отдел. .

Газопровод перед газометром ......

л. . .

so- Ч ен- I ел. \

От +2 до +4

-80 -Ш

-100 -140

-140 -180

-Ь880 -Ы 200

+820 +1 100

+450 +600

+450 +600 +4.ад +560

+180 +250

Сопротивление аппаратов в мм вод столба

20-40

60-100 370-500

20-40

250-410

Обычно применяются эксгаустеры систем Биля-Донкина, Егера, Рато и др. Ориентировочный расход энергии на 1 ООО м/ч га-

Прошедший через конденсаторы газ содержит еще во взвешенном состоянии капельки смолы в количестве 3-4 кг на 1 ООО м, для удаления к-рых за эксгаустером (а иногда и перед ним) устанавливаются смолоотделители. Наиболее распространены на кок-собензольных з-дах смолоотделители типа Пелуза и Одуена (см. Газовое производство). Давление в смолоотделителе д. б. таково, чтобы газ проходил через сита со скоростью 15-20 м/ск. При нормальной работе смоло-отделителей потеря давления в них составляет 70-90 мм вод. столба; Г выходящего газа равна 18-30°. Выделение смолы достигает 99 % от содержания ее в газе перед входом в смолоотделитель.

Улавливание аммиака. Из смо-лоотделителей газ попадает в аммиачное от-де.тение. Аммиак улавливается либо водой (с получением аммиачной воды) либо серной к-той (получается сульфат аммония).

При работе на аммиачную воду газ проходит последовательно через несколько скрубберов (башен, заполненных той или иной насадкой), в которые газ подводится снизу, а сверху навстречу ему разбрызгивается растворитель. В последний по ходу процесса скруббер в качестве растворителя вводится свелсая вода, а предыдущие скрубберы орошаются аммиачной водой, стекающей из соответствующих последующих скрубберов; так. обр. осуществляется принции противотока. Поверхность насадки па каждые 1 ООО м газа д. б. равна 80-100 м-. Насадкой для аммиачных скрубберов обычно слулсат нестроганые деревянные рейки прямоугольного сечения, толщиной 6 мм и высотой 12 мм, или рейки треугольного сечения со стороной 25 мм, из к-рых изготовляются решетки, укладываемые друг на друга. При построении таких решеток свободный проход для газа должен составлять не менее V.3 горизонтального сечения скруббера. В табл. 6 [] указаны общепринятые основные размеры скрубберов с деревянной (прямоугольного сечения) насадкой. . За последи, годы стали находить широкое применение в качестве насадочных тел кольца Рашига (см. Колонные аппараты). При диам. 25 мм и такой же высоте, боковая поверхность одного кольца составляет 40 см; в 1 лг их вмещается ок. 55 ООО шт., весящих 630 кг, а общая их поверхность достигает 220 м. Свободное сечение для прохода газа при насадке кольцами равняется 92% от го-

Табл. 6.-Размеры

аммиачных скрубберов с деревянной насадко прямоугольного сечения.

из реек

ризонтального сечения скруббера. В скрубберах кольца поддерживаются горизонтальными железными решетками с поперечником отверстий в 20 мм; таких решеток в скруббере ставят 2 или 3. Общепринятые размеры скрубберов с насадкой кольцами Рашига даны в табл. 7.

При работе на сульфат аммония различают три метода улавливания аммиака: прямой, полупрямой и косвенный. При получении сульфата аммония прямым методом вся масса коксового газа, несущего аммиак, промывается серной кислотой в с а т у р а т о р а х. При косвенном

Табл. 7.-Размеры аммиачных скрубберов с насадкой кольцами Рашига.

Диам. кожуха, мм.....

Диам. газов штуцера, мм . Высота скруббера, мм . . . , Омываемая поверхность, м Общий вес, кг .......

125-150 2 900-4 400

198-363 1 155-1 790

1 ООО 150-200

3 400-5 400 385-726

1 925-3 170

1200

200-250 3 900-7 300

660-1 485 3 150-6 285

1400

225-300 4 400-7 800 1 012-2 178 4 590-8 850

1800 250-350 6 300-14 450 2 561-6 952 10 740-26 530

За границей применяются также механич. скрубберы. Стандартные размеры скрубберов горизонтального типа, с распределением промывной жидкости при помощи укрепленных на горизонтальном валу пучков прутьев, приведены в табл. 8 р].

Табл. 8.-Размеры и производительность механических скрубберов горизонтального типа.

Длина кожуха, мм.......

Диам. кожуха, мм .......

Число об/м............

Площадь пола, занятая аппаратом, .и2...........

Диам. газовых штуцеров, мм .

Диам. штуцеров для воды, мм .

Суточная производительность в м газа ...........

5 360 3 ООО 100

6 850x3 350 700 70

125 ООО

Против ухтзанной в таблице производительности допускается перегрузка до 70%, причем улавливание аммиака падает с 99,2 до 97,7%. Другой распространенной системой м:еханпч. скрубберов яв.яяются центробежные скрубберы вертихльного типа, характеризуемые данными табл. 9 р].

Табл. 9.-Р азмеры и производительность механических (центробежных) скрубберов вертикального типа.

Диам. камеры, мм.....

Число камер.........

Диам. газов, штуцера, мм.

Общий вес, ка........

Суточная производительность в -из газа......

Полнота улавливания аммиака очень сильно зависит от t° промывной воды; так, при повышении f° с 20 до 25° производительность скрубберов падает на 10%. Нормальн. t° воды следует считать 20°. Расход воды также зависит от t° и от системы скрубберов; в среднем можно принимать его не выше 100 л на 1 m переработанного угля.

методе аммиак улавливается сначала водой, потом полученная слабая аммиачная вода дистиллируется и выделенный из нее аммиак направляется в сатураторы. При полупрямом методе надсмольная аммиачная вода перерабатывается в дистил-ляциоиной колонне, из к-рой аммиак направляется в сатуратор, а алшиак, содержащийся в газе, улавливается серной к-той в сатураторе непосредственно .

Прямой способ получения сульфата а м м он и я п о Штилю. При этом способе охлалсдеппе газа производится непосредственно над-смольной водой (фиг. 1), Газ из газопровода, имея температуру 80--100°, поступает через трубку а в газопромыватель А-Е, пустой внизу и с сетками b в верхней части; в нем газ промывается надсмоль-ной водой, имеющей Г 20-25° и распределяемой брызгалкаш! с и сетками Ь, причем газ охлаждается до 35-40°, а вода нагревается до 70-80°; при этом часть содерлсавшегося в ней аммиака увлекается газом. Охлаждающая вода и сконденсировавшаяся смола стекают в ниленюю часть промывателя, где и происходит их разделение по удельн. весу. Газ из газопромывателя А для окончательного выделения смолы поступает через d в трубчатый водяной холодильник С, в котором он охлаждается до 20-25°. За холодильником С располо-жеи эксгаустер J), а за ним испаритель В, в котором холодный газ входит в непосредственное соприкосновение с надсмоль-ной водой, нагретой в газопромьшателе А, причем газ, нагреваясь, уносит из воды

большую часть содерлсащегося в ней аммиака. Охладившаяся вода вновь возвращается в цикл через газопромыватель, а нагретый до 70-75° газ поступает в сатуратор F для поглощения серной кислотой.

Схема прямого способа Отто такова: на барельете у входа в газопровод установлен аппарат, в к-рый вбрызгивается надсмольная вода; температура газа сни-лсается до 100-120°, вода нагревается и аммиак из нее переходит в газ. Далее помещается другой аппарат, в который вбрызгивается

Фиг. 1.

горячая смола (с Г 75°); частицы смолы из газа вымываются и последний поступает в сатуратор, из которого лишенный аммиака газ выходит с Г 85° и несет значительные количества водяных паров, конденсирующихся в водяных холодильниках; только после них газ попадает в эксгаустер, проталкивающий его дальше через бензольные скрубберы.

Схема расположения аппаратов при п о-л упрямом методе Копперса (в порядке последовательности их включения) такова: газопровод, водяные трубчатые холодильники, смолоотделитель, эксгаустер, подогреватель (подогревание производится до 75-80°, глухим паром или неохлажденным сырым газом), сатуратор, холодильники, бензольные скрубберы. Сатуратор представляет собою освинцованный цилиндрический сосуд с колоколообразной крышкой, наполняемый серной к-той. Для подвода газа имеется свинцовая труба, опущенная почти до дна сосуда и оканчивающаяся свинцовым же воротником, снабженным вырезами для лучшего распределения газа. Для сбора образующихся кристаллов сульфата аммония устроен карман, из которого кристаллы извлекаются при помощи элдак-тора в деревянный ящик; из последнего они попадают в центрифугу. Между сатуратором и деревянным ящиком устанавливается газоотделитель.

При производстве сульфата аммония из газа обычно пользуются 78 %-ной серной к-той (60° Вё), к-рая перед употреблением разбавляется до - 55% (42-45° Вё). Серная к-та берется в небольшом избытке против теоретически необходимого количества-не более чем на 5-10%, так как при большом избытке кислоты получается хорошо растворимая кислая соль, а при меньшем есть опасность, что часть аммиака проскочит че-

рез сатуратор. О получении аммиака и сульфата аммония из аммиачной воды см. ниже.

Улавливание бензола и его гомологов. После выделения аммиака из коксовых газов выделяют б е н з о л и его гомологи. Это достигается обычно путем поглощения паров ароматич. углеводородов из газа жидкими поглотительными маслами или твердыми поглотителями-адсорбентами. В качестве поглотительных масел применяют нек-рые каменноугольные или нефтяные, а также буроугольные масла. Промывка газа маслом производится по принципу противотока в скрубберах, снабженных той или иной насадкой, или же в механич.* (центробежных) скрубберах. При насадке в виде решеток из деревянных реек, имеющих размеры 125x13x17 мм, 1 ж* их весит 150- 160 %г и имеет омываемую поверхность 50 ж. Необходимая омываемая поверхность на 1 m перерабатываемого в сутки угля составляет 20-30 л*, что соответствует примерно объему скруббера 0,40-0,60 м. Количество циркулирующего в поглотительной системе масла составляет от 300 до 550 л на 1 m коксуемого угля; при хорошей работе оно должно равняться 300-325 л при насыщении масла бензолом до концентрации 4,5%. При насыщении, равном 3%, количество масла увеличивается соответственно до 450 л. При дальнейшей обработке часть масла, составляющая 25% от веса полученного бензола, теряется. Температура масла во время промывки газа д. б. не выше 20°. Степень извлечения бензола из газа достигает обычно 80-85%. Продолжительность контакта мелоду маслом и газом равна 70-100 ск.

Поглотившее бензол масло, называемое в Донбассе маслом бензине , подвергается переработке с целью выделения из него сырого бензола. Из напорного бака масло попадает в теплообменник, в котором оно подогревается до 70-80° за счет Теплоты обезбензоленного ул-се масла (масла дебензине ); затем масло поступает в решофер, в котором нагревается до il5- 125° глухим паром, причем частично выделяются пары бензола. Масло и пары бензола направляются в дистилляционную колонну, в к-рой производится отгонка бензола острым паром. Из нижней части ди-стилляционной колонны стекает масло де-бензине, которое, пройдя теплообменник, направляется в холодильники, после которых, пройдя сепаратор для отделения воды, вновь подается на скрубберы. Смесь водяных паров и паров сырого бензола попадает в дефлегмационную колонну, затем в дефлегматор, а после него в конденсатор, из которого вытекает смесь сырого бензола и воды, разделяемая по уд. весу в флорентийской вазе. Флегма из дефлегматора отводится в кристаллизатор для выделения из нее нафталина.

Теплообменники устраиваются или в виде обычных трубчатых аппаратов или же в виде двух концентрич. труб, причем по внутренней течет масло бензине, а между внешней и внутренней трубам-дебензине. Поверхность теплообменника на 1 000 л масла бензине равна 20 - 25 м. Подогреватель устраивается или в виде колонного аппа-