щуюся на 2 барабанах и приводимую в движение вручную. Конвейеры для тяжелых коне не окупаются, и их лучше заменять тележками со стел-тажами.

2. В н у т р PI 3 а в о д с к и й транспорт. Для горизонтального передвилсе-ния применимы тележки, тачки, рельсовые и подвесные пути. Наиболее рациональными для некрупных кож следует признать тележки в виде козел на трех колесах, обтянутых резиной. Для небольших расстояний однако допустимы и тачки. Для перевозки коле на расстояние 10 м и более рекомендуются те.тежки - платформы на рельсах с двумя бортами. Для спуска коле вниз применяются гладкие доски под углом в 35-50°. Подъем вверх совершается и.ли .лебедкой с палками для завески колеи, или на лифтах (для мелких кож), или же на специальных ленточн. транспортерах (под углом в 25-30°), снаб-леенных поперечными задержками д.ля коле.

3. Сгонка во.л оса. Ручная сгонка ведется на колодах при помощи тупика, причем рабочий отсортировывает красную, черную, серую и белую шерсть в отдельные кучи. Удаление шерсти, разложенной сернистым натрием, производится или лопатой или в промывном барабане. Ручная сгонка может быть рекомендована или в очень малых предприятиях, или для пестрых шкур, или для удаления шерсти с лап, башки и т. п. после машины, если шерсть сошла ие вполне удачно. Для машинной сгонки волоса существуют различные маиипгы. На фиг. 2

Фиг. 2.

изображена машина для памази с мездры. Кожи накладываются на бесконечную дви- леущуюся резиновую ленту и 1)асг1равляются на ней. В середине станины укреплена коробка с разбрызгивающими соплами, к-рые наносят намазь на колеу. Производительность машины в 4 раза превышает ручную намазь (3 500-4 200 козлин или 2 800-3 500 опойков в 7 час). Для дернения мелких кож особенно удобны машины с наклонными шиферными ножами на вращающемся валике. Эти машины тем выгоднее, чем мельче кожи.

4. Мездрение. Под этим термином в последние годы часто разумеют две разных операции: размездривание и разбивка кожи по более плотным частям во время отмоки и 30.ЛКИ, и подхалеивание (для круп-пых) и собственно мездрение (для мелких), т. е. удаление мездры. Первая операция, производимая по бахтарме тупиком, сохранилась и до сих пор; вторая почти на всех крупных заводах выполняется машинами. Подхаживание прежде велось подходкой (бритвой), т. е. остро наточенной гнущейся полосой ста.ли; мездрение-мездряком, т. е.

острым изогнутым ножом. Мездрильные машины отличаются от дерни.льных лишь тем, что шиферные ножи в них заменены стальными . Мездрильные машины пропускают па 20-30% меньше кож, чем дернильные, и требуют на 30-50% больше силы, но и они безусловно выгодны при малых колеах; для больших кож они выгодны лишь при дешевизне энергии.

5. Ч и с т к а лица и г л а ле е н ь е производятся вручную лишь на мелких заводах и в случае легко разрывающейся кожи; для ме.лких коле применяют камень, для крупных-тупик. Фирмы рекомендуют ставить для глалеенья дернильные машины с теми же вальцами. Однако на заводах но только у нас, но и за границей, д.ля мелких кож в ходу многостольные машины Турнер . и только для крупных используются дернильные машины типа Эврика , которые при 5 столах имеют производительность до 2 800 мелких кож (в 7 час).

6. Д в о е и и е из зольного может производиться для целых коле только машинное. Для сыромятных ремней применяют ручную машину; последняя делается в СССР (Уральская промкооперация) и двоит ремни 5-7 см ширины. Принцип ее-ручная протяжка ремня через нол: меледу двумя валиками; машина очень компактна: около 0,7x0,15 м и высотою 0,7 м. Двоение целых кож наиболее рационально из зольного и применимо гл. обр. для мостовья. Толщина пиленого мостовья 2,5 мм, для чего в зольном установка должна быть 2,6 мм,. Двоение слишком толстых коле при такой толщине дает слабый лицевой спилок. Наиболее подходяща для двоения яловка средняя. Операция ведется .ленточной машиной, а на небольших з-дах, где ленточную машину поставить нельзя, производят двоение из 3-го дуба на машине Юнион . Ленточная машина построена по принципу ленточной пилы: стальная лента без зубцов вращается в горизонтальном пололеении на 2 шкивах. См. Двоениекожия Двоильпаямашина.

7. Разводка и р а с т я ле к а. Рас-тялека, как и чистка лица, в случаях мелких коле обычно производится на многостольных машинах; для крупных коле применяют вальцевые машины (тина дернил ьн. машин) или барабанные машины, в которых подача материала производится барабаном.

8. Прокатка. Ручная прокатка производится груженой (500 кг) одноколесной телелекой. Прокатный каток представляет собою медный (фосфористой бронзы) или из иного неокисляющегося мета.лла каток, дви-леущийся по такой лее доске в ту или другую сторону. Давление катка на кожу можно регулировать от 6 до 30 т.

9. Прессование. Прессование производится гидрав.лическими прессами, хотя есть и ручные системы. Рекомендуется система с двумя иодвилеными на колесах плитами с дав.лением до 15 кг/см. Загрузка- 40-60 крупных кож; расход силы до 3 IP.

10. Строжка и бланширование (см.) производятся вручную лишь на малых заводах. Строгальная машина имеет валок с ножами, как и предыдущие типы, но кожа может двигаться и в обратную сторону.

Пыль при строжке сухой колш удаляется особым вентилятором. Бланшировальная машина работает главн. обр. по сухой коже. В табл. 2 приведена производительность в 7 ч. машины Бланка (при 2-3 IP и 1 рабочем). Табл. 2.-II р о и 3 в о д п т е л ь н о с т ь б л а п-ш и р о в а л ь н о й машины Бланк а (в шт.).

11. М Я т ь е кож имеет значение в производстве замши и сыромяти. При производстве замши колш в пакетах закладываются в мялку. Для мятья сыромяти применяются полузакрытые мялки русского типа (фиг. 3). В мялку закладываются 10 бычин па 10 часов, мялка работает попеременно то в одну то в другую сторону. При мятье развивается тепло; закрытые деревянным кожухом мялки проводят процесс при t° довольно высокой, но вредной для кожи; при низкой t° мятье идет n:ioxo; выше 35-40° t° повышать не следует. Расход силы 3 IP.

12. Р а 3 б и в к а (мягчение) производилась вручную на беляках (см.). Этот способ теперь молсет иметь значение лишь д.тя .легко рвущихся кож и па малых з-дах. Обычный

Фиг. 3.

принции разбильной мапхины-протягивание колеи в щель с помощью ударяющего сверху валика. Расходуя 1-2 IP и требуя 1 человека, разбильная машина вырабатывает в 7 час. 350-420 молких п.ли 105-П5 крупных (легких) коле.

13. Посадка ременных чепраков вручную может производиться натягиванием на рамы в мокром виде с последующей сушкой; работа тяжелая и требующая много рабочей силы. При машинной работе половина чепрака, шириною до 0,67 м, закрепляется в зажимах мездрой вниз, и машина приводится в движение. Металлические тупые ножи разводят колеу, а один из залеимов передвигается ,io

Фиг. 4.

требуемой д.лииы. При достижении нужного растяжения активная работа машины выключается автоматически, после чего кожа остается еще на 10 мин. в зажимах. Потребная сила 6-7 IP. Один рабочий обслуживает 3-4 машины.

14. Л о щ е ние производится,кроме кустарных предприятий, на машинах, обычно с механич. приводом. Рабочий неподвижный ролик делается или агатовый или (что ху-лее) стеклянный. Машина обычно снабжается наклонным столом (фиг. 4); производительность 350-420 коле в 7 час. Для тонких кож растительного дубления рекомендуется машина с горизонтальным столом. Лощилка для лайки представляет собою вращающийся барабан, обтянутый плюшем, войлоком или другой подходящей материей без шва; производительность: 280-350 кож в 7 час. при расходе силы / IP.

15. Шагреневание (наводка мереи, т. е. нанесение тисненого рисунка на кожу, производится вручную, или специальными валиками, или на лощилках с заменой стеклянного ролика фасонным с соответствующим рисунком. Гораздо более стойкий рисунок производится горячим тиснением. П.литовая машина работает нагреваемой плитой с нанесенным рисунком, к которой нршкимается снизу колеа при помощи гладкого валика;доска обогревается паром.

16. Аппретирование. Обычно в СССР нанесение глянца производится вручную на стелах при помощи губки; подобным лее образом производится жирование;, чернение и крашение, если нелее.лательно окрашивать бахтарму, производятся щетками.

Для больших з-дов применима машина для аппретирования, к-рая заменяет 7-9 чел. при расходе 2-3 ЕР.

17. К р и ш и е л е в а н и е, обработка пробковой доской вручную, применяется и ныне на средних заводах для смягчения колеи и придания ей естественной мереи. Машинная обработка ведется между вальцами кришпель-машины, имеющей производительность в 7 час. 170-210 мелких или 55-70 крупных кож, при 1 рабочем.

is. Пемзование и обработка щ е т к а м и. В ручной форме эти операции неприменимы, т. к. крайне непродуктивны; прелсде ручное пемзование применялось при производстве лаковой кожи, но ныне совершенно вытеснено помзовальными машинами. Пемзовальная машина с пемзовым или гсарборундово-наледачным валиком работает по влажной колее; при деревянном барабане с наледачной лентой она слулеит для шлифования сухой кожи, при установке щетки работает д.тя очистки коле от прис]авшей пыли. Производительность: 350-420 мелких кож в 7 час. при 1-2 IP и 1 рабочем.

19. Складские работ ы-измерение размера кожп, взвешивание, упаковка и

к.теймение - могут производиться и вручную. Измерение поверхности колеи производится планиметром; применимо таклч о измерение по сетке. На последнем принципе построена и измерительн.ручная машина Винтера (фиг. 5) с автоматическ. счетчиком. 1 рабочий может на ней обмерить 400 мелких коле и 85 крупных в 7 часов. Для крупных заводов принята интегрирующая машина системы Савайе (фиг. 6), в ко-

Фиг. 5.

Фиг. 6.

торой колеа втягивается в аппарат валиками. При машине д. б. аппарат для клеймения кожи футалеем. Ктеймение производится вручную, по д.тя больших заводов следует рекомендовать машинное клеймение. Знаки, сделанные на сырой коже, видны и на обработанной. Имеются клеймильпые ма-ашны и для готовых коле.

20. Обработка шерсти. См. Шерстомойки, Сушилки для шерсти.

Утилизация отбросов. Очистка сточных вод про1Шводится последовательно: 1) отстаиванием мела и пр. в танках; 2) обработкой вод 10-минутным продуванием с активным илом; 3) биологич. фильтрами. Мездра идет па клей; жир после вытапливапия- в К. п. (т. п. мездряное сало); рога и копыта-на роговые изде.пия; шерсть на войлоки и пимы. Одубина направляется в топку. Подзол (из зольников) м. б. применен как водоустойчивый строительный материал, если в нем нет сернистого натрия. Мелкий лоскут молеет применяться для плетеных изделий, жесткий для штамповки пуговиц; струлека-д.ля склейки простилок и подборов ИТ. п. суррогатов кожи.

Проектирование кожевенного завода. Здесь нужно иметь в виду: 1) наличие воды с расходом 4-5 м па 100 кг парного веса; 2) качество воды; 3) доступность и дешевизну дубильных материалов (при сыпном способе на 1 кг отходящих грузов приходится 7 кг входящих, причем дубильный материал со-став.ляет г.лавную массу входящего груза); 4) утилизацию одубины на пар; 5) необходимость пара в производстве, 6) вредность сточных вод д.ля населения. При сыпных и соковых способах, требующих чанов, большая площадь з-да (Va-/з) располагается в 1-м эталее. Хромовые з-ды м. б. распололеены в 2-м и далее 3-м эталее. Чем мельче кожа, тем легче провести для нее поточную систему. Наличие большого каличества чанов одноименного назначения, при тялеелых кожах, принуждает комбинировать поточную систему с групповой и в связи с этим применять транспорт. Огнеопасные операции- обезлеиривание бензином, похерьшное крашение целлюлозными лаками, лакирование- д. б. вынесены за пределы з-да. Количество рабочих на кожзаводах, в силу того что рабочая сила составляет 7-15% стоимости полуфабриката, сравнительно неве-.лико; стоимость энергии пара -обьгано не выше 5% стоимости кожи. Благодаря влаге в цехах (отмочно-зсльный, дубной) электропроводы доляены быть основательно изолированы.

Лит.: Материалы по очистке сточных вод кожевенных з-дон, Труды Центр, комитета водоохране-нил , М., 1927, выи. 6; Вестншч Всерос. кожевен, синдиката , М.-Л., 1927, 1-3; ibid 1927, 10; ibid., 1928, 9; ibid., 1927-29; Завадский А. А., Кожевенное нроизиодство, Н.-Новгород, 1923-24; Локши;[ И. Я. и Казаков А. М., Выделка мелклх хромопых кож, 2 изд., М.-Л., 1927; Повари и 11 Г., Основы хром, дублении, М., 1910-11; его же, Практич. этюды о хромов. дублени t, М., 1911;Шапнг10 А. Я., lit оизводство, кр luie те а отделка хромовой подошвы, Москва, 1927; Wagner А. - Р а S S 1 е г .Т., Handbuch f. d. gesamte Le-derindustrie, Lpz., 1924-25; Collegium , Ober-Ram-sladt, 1926-29; Schmidt .1. u. Wagner A., Ge.berei-technisehes Ausliunftsbuch f. gesamte Leder-industrie, Durlach, 1905; M e u n i e r L., V a n e у С, La tannerie, Paris, 1903-17; Borgmann .Г. u. Krahner O., Lederfabrilcation, B. 1-5, В., 1923- 1925; Procter H. R., The Principles of Leather jManufacture, London, 1922; Rogers A., Practical Tanning, L., 1922; .1 e 11 m a r J., Praxis u. Theorie d. Ledererzeugung, В., 1901. Г. Поварнин.

Техника безопасности. К. п. сопряжено с большой опасностью как для занятых в нем рабочих, так и д.ля окружающего па-селения. Основными опасными и вредными