Эти подковы - без шипов, вместо которых к подкове приварена пластинка в виде неотточенного ножа, нериендикулярного нижней поверхности подковы. Лошади на таких подковах очень опасны для других лошадей, которым они могут наносить серьезные повреждения, почему иногда ковка на такие американские подковы запрешается. В интересах наибольшей легкости подков для скаковых лошадей материалом для их изготовления кроме железа служит иногда алюминий с мельхиором, алюминий с медью и даже папье-маше.

Для рысистых лошадей подковы изготовляются из лучших сортов железа или же из стали, от 100 до 400 г весом. Столь значительные колебания в весе объясняются огромной важностью ковки в деле развития полной резвости рысаков. Как форма, так и вес подков индивидуализируются не только для отдельных лошадей, но и для каждой ноги в отдельности. При ковке рысака целесообразно руководствоваться характером скашивания подков предшествующей ковки.

Наиболее сложные вопросы ковки возникают при разных неправильностях в сложении копыт и при копытных болезнях, наблюдаемых у лошадей; в таких случаях ковкой всегда должен руководить ветеринарный врач. В нашей деревенской обстановке вопросы ковки разрешаются местньгми кузнецами чрезвычайно неудовлетворительно. Было бы совершенно необходимо провести всех деревенских кузнецов через краткосрочные курсы, использовав для этой цели участковых ветеринарных врачей, т.к. подавляющее число копытных заболеваний происходит именно вследствие дефектов ковки.

Кроме правильной ковки для сохранения прочности рогового башмака необходим также и хороший уход за копытами: поддержание правильной формы рогового башмака и предохранение рогового вещества от разрушения путем сохранения присущей ему упругости. Роговое вещество легко теряет и поглощает влагу, делаясь то более сухим и ломким, то бо.лее упругим, вследствие чего поддержание в роге нормальной влажности, при которой он наиболее прочен, яв.чяется одной из важных мер по уходу за копытом. Летом в сухое время необходимо ежедневное обмывание копыт, в особенности ле хорошо влияет на рог утренняя пастьба лошадей по росе. От времени до времени желательна смазка копыт каким-нибудь жиром, напр. свиным, к-рый одинаково полезен как в сухое время года, предохраняя копыто от высыхания, так и в мокрое, не позволяя рогу впитывать излишнее количество влаги. Т.к. многие бо.лезненные расстройства вызываются грязью, накопляющейся около стрелки и в ее бороздах, то очень важно содержать лошадь в конюшне на сухом ложе, а вечером ежедневно очищать стрелки и борозды тупым куском железа или твердой щеткой.

При изнашивании подков или отдельных их частей лошадь приходится перековывать, что обыкновенно делается через каждые 12-2 месяца.Чтобы поддерживать ковку в исправности, нужно по временам производить осмотр подков и устранять замеченные частичные недостатки (выпавший гвоздь, из-

носившийся шип), а также наблюдать за характером изнашивания всей подковы.

Лит.: Лангенбахер Л., Теория ковки. Курс учебной кузницы, 9 изд., М.-.п., 1926. Е. Лнскун.

КОВКИЙ ЧУГУН, 0Т.Т1ИВКИ из белого чугуна, которые процессом отжига (томления) изменяют имеющуюся форму углерода и одновременно в большей или меньшей степени обезуглероживаются, причем из твердых и хрупких становятся, в определенных пределах, вязкими, ковкими и .легко обрабатываемыми. К. ч., имеющий большое применение в с.-х. машиностроении и в изготовлении замков, ключей, фиттингов, кронштейнов, получил за последние годы широкое распространение, заменяя в настоящее время большинство мелких стальных отливокв автостроении. Причины быстрого распространения К. ч. за счет фасонного стального литья следующие: чугун белее жидко-п.лавок, чем сталь, требует низшей t° д.ля своего расп.лавления и поэтому дает возможность более легкого получения из него отливок, даже самых мелких и тонкостенных.

Различают америк. и еврон. способы изготовления К. ч. Основное различие между ними заключается в следующем. При американском способе К. ч.получается от.ливкой из пламенных печей и отжигом или дуплекс-процессом (вагранка - электропечь) в ней-тральн. среде. Единственно лселательной реакцией является FcgC = 3Fe-bC, причем уда-.ление С путем окисления не обязательно. Американск. К. ч. имеет из.лом бархатисто-черный, с тонкой наружной серой каймой; характеризуется но сравнению с европейским более ни.зким содерл-санием С и S и при одинаковом поперечном сечении отливки имеет структуру более равномерную и мелкозернистую. Структура состоит из углерода отжига и феррита с незначительными вршю-чепиями пер.лита. В американском ковком чугуне углерод отжига больше, чем в европейском.

Получение европ. К. ч. связано с непременным окислением С карбида железа путем отжига в окислительной среде; К. ч. имеет серебристый из.лом и получается обычно отливкой из вагранки; структура состоит из С отжига, перлита, феррита и часто в центре излома неразлолшвшегося цементита.

Состав сырого иК. ч. Для изготовления К. ч. наиболее пригоден шведский чугун древеспоугольной плавки, но с успехом применяются также и хорошие сорта чугуна коксовой плавки. Состав сырого чугуна может колебаться в следующих пределах:

с -от 2,8 до 3,1% Р-не больше 0,2% Si - 0,6 0,8% S- 0,1%

Мп-не больше 0,4%

В состав К. ч. входят (в %):

Америк. К. ч, Еврон. К. ч.

с......... 2,3 - 2,8*1 2,8-3,3

Si ........ 0,6 - 1,0*2 0,45-0,80

МП........ 0,1 - 0,4 0,15-0,30

Р......... 0,07 - 0,2 0,07--0,2

S......... 0,01 - 0,07 0,08-0,35

Содерлсание Si должно находиться в обратном отношении к содержанию С и толщине стенок от.ливок. При плавке в пламенных

*1 Для очень тонких изделий-3%. Для очень

тонких изделий-1,25%.

ковкий ЧУГУН

печах рекомендуется C+Si держать в следующих пределах:

Литье с толщ, стенок в мм 3-6 6-12 12-18 %-11ое содержание c + Si . . 3,60 3,30 3,00

Свойства К. ч. Америк. К. ч. доллсои иметь временное сопротивление на разрыв а,;, равное 35 кг/мм, и удлинение Я свыше 10% (при длине образца в 50 мм); европ. обыкновенный - соответственно о, равное 30 кг/лш-,иЯ,равное 2%,и повышенной прочности ffi, равное 35 кг/мм-, А > 3%. РХспыта-ние производится на неотожлсенных круг.яых образцах с 0 обычно равным 12,5 мм. Временное сонротивление на разрыв и удлинение тем меньше, чем выше содерлсание С и Si; увеличение С на 0,01 % понилсает на 0,014 кг/мм- при С=2,35% и на 0,052 кг/мм при С=3,25%. Преде.т пропорциональности америк. К. ч. равен Vs. а предел текучести-7з сопротивления д]; модуль упругости при растяжении-176 ООО кг/см, при слсатии- 15 500 кг/см. Испытание на удар производится на клинообразном образце длиной 152 мм с размерами толст, конца 23х13лгл1 и тонкого 23x1,5 мм. Брусок должен вы-дерлсать 20 ударов силою в 10 кем и не сломаться блил;е, чем на 47 мм от толстого конца. Твердость но Бринелю К. ч. колеблется в пределах 115-i-135. К. ч. имеет усадку в литье ок. 2%; при отлшге происходит расширение металла на 0,5-1%. Это обстоятельство надо принимать во внимание при изготовлении моделей. Конечная усадка зависит и от формы изделия. При точных отливках, как например звеньев транспортных цепей, следует изготовлять пробные отливки для измерения усадки. Удельн. вес К.ч. 7,25-7,45, электросопротивление 0,0000295 И-см. Потери на гистерезис очень малы, причем коэфициент j:==0,00136. При нагреве выше точки J-j-jK. ч. полностью меняет свои свойства, и поэтому его нельзя нагревать выше этой точки. Длина при нагреве изменяется по след. ф-ле:

h = ?o (1 + 0,000036* -f 0,000000125f). Теплоемкость меняется в пределах от 0,11 при 23° до 0,165 при 426°.

Плавильн,ые печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенньгх печах (вагранка-только при производстве фиттингов); в Европе Широко применяется вагранка (см.),однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки: вагранка-бессемер, вагранка-электропечь и вагранка-бессемер-электропечь (трип.пекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют: каменный уголь, генераторный газ, нефть и-в последнее время широко- пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5-0,75% S, 5,5-6,5% золы и 0,6-1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от 225 до 545 кг на 1 m садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять высо-

кокачественный уголь с содерл-санием S менее 1%; уголь должен предварительно просушиваться. В отражательных печах площади пода и колосниковой решетки соответственно должны быть равны 1,235 и 0,23 м-на 1 m садки. Емкость металлоириемника- 0,18 на 1 т садки. Обычно длина металло-приемпика находится в пределах от 4,25 до 8,25 м. Последний делается из кислой набойки. Глубина ванны 0,13-0,23 ж, ширина печи 1,5-1,8 м; у 20-тонной печи под имеет длину 13,72 м. При пылевидномтоп.1шве д.ля хорошо работающих печей длина иода печи должна относиться к его ширине как 3 к 1. Пламенные печи имеют обычно два или даже три выпускных отверстия: верхнее-для более нагретого, нижнее-для остальной части металла. Высота заднего порога над зерка-.том металла-50-100 мм. Наклон подины от заднего порога к выпускному отверстию- 20 м.и и от топочной стенки-30 мм на 1 -п. м. Радиус свода-ок. 3 м; кладка свода-часто в съемных лселезных рамах. Средняя высота над подом с обеих сторона 60Qмм. На 1 т ;кидкого металла в среднем расходуется 15,4 кг огнеупорного кирпича. Температура чугуна в печи 1 300-1 380°, пламени над порогом 1 380°, под сводом 1 650-1 670°. Кпд отражательной печи s 7,8%. При комбинированном способе плавки (вагранка - бессемер - электропечь) продувкой в конвертере и рафинировкой в электропечи молено по усмотрению понижать содержание S и С. Трип.чекс-процесс позволяет делать 10--12 плавок в сутки, весом от 5-7 до 8-15 т калсдая. Расход тока па 1 m лсидкого металла-120-140 kWh.

Больше Шансов на распространение имеет америк. способ завода Шевроле в Сагинау (Malleable Iron Foundry), так наз. дуплекс-процесс, введеннряй в 1926 г. При дуплекс-процессе чугун плавится в вагранке и затем перегревается или рафинируется (для удаления серы) в течение 10-15 минут, в электрич. печи. В литейной К. ч. в Сагинау плавят чугун в трех вагранках с производительностью 16 т/ч калсдая и перегревают затем его в 2 электропечах Мура емкостью в 3 m каждая. Средний состав шихты в вагранке следующий: 25% обрезков рельсов, 20% стальных отходов из кузнечной, 17,5% собственного скрапа чугуна, 10% брикетированного скрапа, 18% бессемеровского К. ч., 10% чугуна кремнистого (до 3% Si), затем-небольшие количества ферромарганца и ферросилиция. Чугун из вагранки выпускается в ковш, емкостью до 8 т, с одновременной добавкой ферросилиция (-- 5 кг). Затем из ковша чугуп переливают порциями в 2,5--3 m в трехтонные электропечи. Расход электроэнергии составляет 120 kWh на 1 m чугуна. Дуплекс-процесс очень производителен и экономичен (в особенности при конвейерной работе) благодаря возможности вводить в шихту значительный % стального скрапа (до 45-50%); но посчедний не доллсен содержать таких примесей, как хром, даже небольшие количества которого (свыше 0,08%) парализуют действие последующего отжига.

О т лс и г. При отлсиге в окисляющих веществах (смесь красного железняка или

окалины из-под молотов или прокатных валиков с бывшей в употреблении рудой) рас-( одгтывают, чтобы отношение содержания в jnix FegOs к FeO ие превышало 1 : 9. Темп-ра отжига при америк. К. ч. лелшт в пределах 818900°, при европейском-900 1 050°. Продолжительность отжига зависит от химического состава, толщины стенок отливок и f° отжига. В хорошо работающих печах, при америк. способе, наивысшая Г, 870- 925°, достигается через 30 час. и поддер-л:пвается в течение 45 ч.; затем следует ох-ланоденпе до критич. точки А выдержка при этой t° в течение 35 ч. и охлаждение печи-5 ч., всего 115 ч. Этим кратчайшим временем обходятся только самые малые установки; за нормальное время для отжига, включая загрузку и выгрузку, можно при-пять 6-7 суток; при европ. способе процесс удлиняется на 1,5-2 дня и более. Содержание Si в чугуне сильно влияет на продо.т-лштельпость отжига. Так, чугун с 0,6% Si (С от 2,35%) при Г 816° требует 130 часов выдержки, тогда как при 0,9% Si (2,45% С) пр)и той же f° требуется всего 35 часов. Скорость охлаждения играет важную роль для получения доброкачественного К. ч.; она м. б. наибольшей в области высоких темп-р и при повышенном содерисашш Si; в интервале же критической i° скорость охлаждения при американском способе регулируется в пределах от 2,5 до 5° в час. В Евро е ведут охлаждение в этом интервале со скоростью 8-10° в час, что является чрезмерным. По америк. даннрзтм. для чугуна состава 2,7% С, 0.82% Si, 0,21% Mn,4):05%SH 0,086% Р рекомендуются след. скорости охлаждения:

в области г 927-875°...... 14 -20° в час

875-816°...... ок. 14°

816-760°...... 5,5- 8,5°

760-704°...... 2,5- 5,0°

Отжиг производится обычно в чугунных ящиках с нормальными размерами: длина 375-400 мм, ширина 450-600 мм, высота 300-350 мм, толщина стенок от 20 до 30 мм. Емкость таких ящиков--около 190 кг отливок. Иногда ящики де.чают круглыми; последние меньше коробятся, но они не так удобны в использовании. При америк. способе ящики выдерживают 12-15 нагревов, при европейском от 5 до 7. Стойкие ящгпеи доллшы изготовляться из белого чугуна и.яи специальных сплавов; присадка 6,2-0,6% хрома значительно повышает срок ихслуж-б?л в тоннельных печах, при американском ковком чугуне ящики выдерлшвают до 30- 50 нагревов.

Печи для отлшга строятся или выше уровня заводского пола или ниже; первые- обыкновенно с выдвижным подом, вторые- со съемным сводом. Печи вмещают от 50 до 350 Шт. ящиков, при укладке в 3-4 ряда по высоте. Самые большие печи имеют площадь основания 56 м,- при высоте 2-2,7 м и вмещают от 30 до 60 m .титья, средние- ок. 15 т, малые-до 5 т. Печи отапливаются теми же видами топлива, как и при плавке чугуна. В новейшее время по.яьзуются бо.1ь-шим успехом тоннельные печи. Принцип работы в них состоит в том, что тележка, нагруженная ящиками с отливками, проходит тоннель длиной ок. 90-100 м, причем ско-

рость движения регулируют так. обр., чтобы обеспечить изделиям необходимое пребывание в тоннеле. Топки располагаются в местах, где требуется наивысшая t°, и продукты горения используются затем для нагрева ящиков при их поступлении в печь и длг предварительного нагрева воздуха для горения. В носледн. конструкции тоннельной печи Дресслера топки устроены таким образом, что продукты горения не приходят в соприкосновение с ящиками, благодаря чему укладка отливок в ящики происходит без упаковки их в специальные окислительные или нейтральные материалы. Расход топлива в этих печах составляет 18-20%, тогда как вщечах обыкновенного тина он достигает 50-100% веса .титья. Суточная производительность тоннельных печей 45-60 т.

.Лит.: Г а в j) и л с л к о А. IL, Мехаиич. тсхни-.чогия металлов, ч. 2, .Литейное дело, вьш. 2, М.-Л.. 1926; М а м леев А П1ои.зводство издсчий из конного чугуна, М,-.Я., 1924: ост й80; Leber Е Die Ilerstellung d. Tempergusses u. d. Tbeorie d. Gliili-Irischens, В., 1919 (обширная иностр. журн. литература); С е i g е г С, Ilandbucli d. Eisen- und Stahlgies-serei, B. 1-3, Berlin, 1925-28; 0 s a n n В., Lehrbuch d. Eisen- u. Stahlgie.sserei, Lpz., 1922; O b e r h о f 1 e r P., Das teclinisehe Eisen, 2 Aufl., В.. 1925; Mold e u-) e R., The Production of Malleable Castings, Cleveland, Ohio. 1911. Г. Троицкий.

КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, см. Иресс.

КОВРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО.(.Ковры ручной работы (восточные). Ковры ручной работы были известны еще в древности и особенно большое раснространение получили на Востоке. Хотя в Европе с течением времени возникло фабричное механическое производство ковров, но эти изделия не могли вытеснить восточных ковров ручной работы, в виду исключительной художественности последних, а равно и их претгму-ществ в отношении материала, окраски и ткацкой техники. И в настоящее время восточные ковры служат предметом значительного ввоза в Зап. Европу и даже Америку.

Восточные ковры представляют собою плотные шерстяные ткани, в большинстве случаев прямоугольной формы, с рисунком замкнутой композиции. Материалом, из которого делаются восточные ковры, служит шерсть среднеазиатских и кавказских овец. Наиболее тонким сортол! считается шерсть овец Восточного Туркестана, откуда она вывозится в другие страны коврового производства. Туркестанская тонкая шерсть (подшерсток), которая вырастает под длинной грубой шерстью, снимается весной и дает очень нелшую шелковистую пряжу. Для отбстки ее промывают с толченым порошком растения хубе (Acanthophylum squarro-sum) и окуривают серой. Очень важным фактором, создавшим восточным коврам их славу, является окраска, гл. образом растительными веществами-индиго, мареной, куркумой, крушиной и др.

Техника ткачества в ручном К. п. сама по себе не слолша и состоит из простого полотняного переплетения, выполняемого на примитивнейших станках. Но эта примитивность предъявляет особенные требования к искусству и навыку ткача, так как при несовершенстве станка легко искривить основу, неправильно сбить гребнем ткань и плохо постричь поверхность ковра. На фиг. 1-13 изображены способы закладыва-