незначительной мощности и при диам. вала до 230 мм допускается постановка шпонки на лыске, т. е. на плоском запиле вала (фиг. 11). Необходимо иметь в виду, что изменение ?{аг[равлепия вращающей вал силы

Фиг. 12.

ведет к ослаблению затялски такой шпонки, причем не исключается в этом случае возмолшость разьединения соединенных ею де-та.тей. Врезные шпонки (фиг. 12) передают усилие не только возникающей силой трения, но и боковым давлением. Если пренебречь действием силы трения и защемлением

Фиг. 13.

и считать, что все окруллюе усилие TJ воспринимается частью боковой поверхности шпонки с высотою у, то давление р определится из ур-ия:

1-у Skj и при длине шпонки I = 1,3 d давление

Ps60. Тангенщюльная шпонка (фиг. 13)

располагается так, что ее широкая сторона направлена по касательной к окружности сечения вала, а узкая сторона направлена по радиусу вала. У такой шпонки давление воспринима- Ч / ется всей плоскостью стыка, поэтому она молсет передавать по сравнению с врезной шпонкой значительно больший момент. Размеры шпонок в СССР стандартизованы Комитетом по стандартизации (ОСТ 289-299).

В табл. 1 приведены (но DIN 141-143) размеры в мм шпонок фрикционных (фиг. 10), поставленных на лыску (фиг. 11) и врезных (фиг. 12), а также глубина шпоночных до-)Олсек в зависимости от диаметра вала; в табл. 2 - размеры в мм тангенциальных шпонок (но DIN 271 и 288).

Особый вид шпопок представляет шпонка Вудруфа (Woodruff), распространенная в С111А(фиг. 14). Шпонки этого типа изготовляются из протянутой профилированной стали. Гнездо шпонки выфрезовывают дисковым фрезером. Преимуществами шпонок Вуд-

Фиг. 14.

руфа являются: простота выполнения шпоночного гнезда, относительная дешевизна изготовления самой шпонки, точность обработки и удобство ее постановки как с за-тялской, так и без затялски. Разлюры шпопок Вудруфа в мм даны в табл. 3.

Т а б .я. 3.-Р а 3 м е р ы шпонок В у д р у ф а.

Лит.: Сидоров Л. И., Курс деталей машин, 2 изд., ч. 1, М.-Л., 1927; Бобарыков И И., Детали машин. Часть общая, М.-.п., 1926. Часть специальппя, М,-Л., 192 7; Rotscher F., Die Mascliinenelemente, В. 1, В., 1927. Б. Шпринн.

КЛИНКЕР, искусственный камень высокой прочности, изготовляемый в виде кирпича из глипы путем обжига до спекания.

Свойства. Обжиг до более или менее полного уплотнения и потери пористости и достаточно медленное последующее охлаждение сообщают клинкерному кирпичу весьма высокую сопротивляемость как механич., так и химическ. воздействиям всякого рода. В табл. 1 приводится сводка стандартных требований, предъявляемых к клинкерному кирпичу в настоящее время в разных странах. Лучшие сорта клинкера по своей прочности превосходят обыкновенные песчаники и известняки и приб.тижаются к таким стро-ите.;1ьным материалам, как гранит, порфир, диорит, диабаз, а в нек-рых случаях даже кварцит. Чем меньше пористость клинкерного кирпича и чем выше его механич. прочность, в особенности сопротивление истиранию, тем значительнее его кислотоупорность. Вредное влияние пористости черепа уменьшается, если кислотоупорный кирпич покрыть глиняной или шпатовой глазурью. Объемный вес клинкерного кирпича 2,05 -i--2,46; уд. в. 2,2-2,5, тв. 4-7 и выше; средние цифры свойственны лучшим сортам ответственного строительного К., а высшие- наиболее прочным сортам мостового и кислотоупорного кирпича. Особенно высокие цифры механич. прочности, твердости и объемного веса показывают специальные сорта к., приготовляемые из искусственных керамич. масс путем прессования при высоком давлении и соответствующего обжига. Так, германский вулканоль (см.) имеет уд. в. 2,69, сопротивление сжатию 2 592 mjcM и сопротивление изгибу 192 кг/см; известный мостовой кирпич керамит, изготовляемый в Венгрии и Германии, имеет уд. в. 2,83 и сопротивление сжатию до 5 ООО кг/см. Сопротивление сжатию обыкновенного К.- 700 1 500 кг/см при пористости в 0,4 -f--i-8,0% по весу. Увеличение механ. прочности и плотности к.1Иикерного кирпича достигается повышением t° обжига и давления при формовании сырца. Ручное формование сырца и недостаточная температура обжига, наоборот, обусловливают повышение пористости и понижение механической прочности.

Табл. 1.-Стандартные требования, предъявляемыек клинкеру в разных

странах.

Страны и стандарты К.

Свойства К.

США С 21-20 , 1926 Г. Строительный

США С 7-15 , 1927 Г. Мостовой

Австрия ONORM.

1925 г. Строит, и мостовой

Германия DIN 105, 1922 г. Строительный

Размеры в мм

Пористость в %.....

Сопротивление сжатию в кг!см.........

Сопротивление изгибу в кг/т.........

Морозостойкость (повторное замораживание) ..........

Истираемость в % . .

203,2x95,25x57,1

> 6

< 281

< 56

Форма . . Строение

216x101,6x89 216x101,6x76,2 216x101,6x63,5 216x89x101,6

22-24*1 24-26* 26--8*

290x140x68 250x120x68

> 8

< 600

< 70

250x120x65 > 5 < 350

25-кратное до -4°

СССР Врем, технич. нормы ЦУМТ,

1926 г. Мостовой

220x110x65 > 4 < 400

25-кратное до -20°

Не должна превышать истираемости гранита более чем в 2,5 раза

Правильная, без искривлений. Грани и ребра-прямые и ровные Однородное, плотное, без трещин и пустот

Пределы, которых не должен превышать средний износ (потеря веса) клинкера в барабане Раттлер (30 об/м., время испытания-1 ч.) для дорог тяжелого (м)узового) движения. * То же для дорог среднего движения. * То же для дорог малого движения.

Применение К. В строительном деле К. применяют в тех случаях, когда от материала требуется особенно большая сопротивляемость сжатию или химич. воздействиям. Из него устраивают опорные столбы тяжелых конструкций, своды значительных пролетов, в том числе и мостовые, различные достаточно высокие сооружения, которые по соображениям экономии должны иметь тонкие, но весьма прочные стены, фабричные дымовые трубы, канализационные трубы в тех случаях, когда не м. б. применен химически менее устойчивый бетон. К. является очень ценным материалом для кладки или облицовки фундаментов сооружений, находящихся в условиях высокого уровня почвенных вод, иногда минерализованных, для наружной выкладки береговых сооружений-набережных, мостовых и крановых устоев, для облицовки как жилых и заводских, так в особенности монументальных зданий, для наружной декоративной отделки в комбинации со скульптурными украшениями, изготовляемыми также из оклинкерованной глины. Лучшие сорта К. идут для постройки и наполнения башен поглощения при производстве к-т. В дорожном деле К. имеет громадное применение в Голландии (на родине мостового К.), Германии и США. Клинкерные мостовые выгоднее асфальтовых и камнебрусчатых в отношении капитальных затрат и эксплоатационных расходов: правильная форма клинкерного кирпича упрощает и облегчает ремонт дорожной одежды. Опыт некоторых местностей показывает, что клинкерная мостовая в наиболее тяжелых условиях массового движения груженых подвод (до 1 500 в сутки), слулсит 9-i-15 лет почти без ремонта. В зависимости от правильности размеров клинкера на замощение 1 идет от 61 до 67 шт. кирпича принятого у нас формата и размера.

Низшие сорта К. идут для выстилки дворов, пешеходных дорожек и дорог среднего и малого движения.

Испытания кли н-к ерного кирпича. Специфическими испытанием для К. является определение его сопротивляемости истиранию, производимое при помощи вращающегося барабана с гладкой поверхностью, посыпаемой мокрым песком, или при помощи барабана, наполненного взаимно истирающимися кусками или целыми кирпичами К. По первому способу работают приборы Анштетта, Дор-ри, по второму-приборы Куш-Деваля и Раттлер . Прибор Анштетта (фиг. 1) представляет собой чугунный барабан, снабженный счетчиком оборотов.

Фиг.

Фиг. 2.

Над барабаном прочно закреплена металлич. перекладина со сквозными прорезями для помещения испытуемых образцов, имеющих прямоугольное основание размером 4xQ см.

Образцы находятся в соприкосновении, под постоянной нагрузкой в 250 кг/см, с вращающимся барабаном, делающим при каждом испытании 10 000 оборотов. Прибор Дорри (фиг. 2) состоит из чугунного горизонтального диска с гладкой поверхностью, несущей влажный песок. Специальный счетчик контролирует число оборотов (6 560) диска. Испытуемые образцы К. или камня имеют такую же форму и величину основания и прижимаются к диску под действием такой же Фиг. 3. нагрузки, как и в

предыдущем приборе. Прибор Куш-Девал я (фиг. 3) имеет два барабана, в которые загружается определенная навеска из кусков клинкера (обыкновенно по 5 кг). Число оборотов за весь про-

Т а б л. 2.-Данные

AIsO, TiOj FeaO

RjG (щелочи) GaO MgO SO, MnO,

Потеря от прокалива- ния

SiOa+AIjO, FeaO,+TiO +R,0 CaO + MgO ...

цесс испытания-до 10 ООО. Определяют относительную потерю в весе вследствие износа углов и ребер у отдельных кусков щебенки. Аппарат Ратт-лер (фиг. 4), принятый в Америке в качестве стандартного для испытания износа мостового К., представляет собой барабан, кожух которого собран из 14 отдельных кусков размером 15 X 68 см коробчатой стали, разделенных щелями шириной около 0,25 см. Десять шт. клинкерн. кирпича загружают внутрь барабана, затем туда же помещают 136 кг чугунных шаров определенного состава и свойств, из них 10 шт. весом по 3,4 кг, остальные по 0,43 кг. Барабан при каждом испытании долкен сделать 1 800 оборотов со скоростью 30 об/м. Нормальная для мостового клинкера потеря в весе при испытании приведена в табл. 1.

С ы р ы е м а т е р и а л ы. В качестве сырых материалов до настоящего времени применяют глины весьма разнообразного состава и свойств. В США и Франции находят особенно широкое применение сланцевые глины, относящиеся к каменно-угольн. формации. В Голландии, Германии и в СССР клинкерные кирпичи ИЗГОТОВ.ТЯЮТ из обыкновенных оса-дочн. аллювиальных, ледниковых и

других ГЛИН, обогащенных тончайшим кварцевым песком. Специальных исследований ДЛЯ определения специфических свойств глины, особенно благоприятствующих получению высокого выхода хорошего К., до сих нор не производилось. Обеспечение наибольшей плотности материала клинкерного кирпича и сохранения им правильной формы во время обжига находится в прямой зависимости от химич. и минералогич. соста-

ва глины и крупности частиц ее. Хорошая клинкерная глина доллена обладать следующими свойствами: 1) спекаться при темп-ре 1 160-1 250°; 2) в период спекания не размягчаться в массе настолько, чтобы могла произойти деформация; 3) должна содержать весьма ограниченные количества СаО и MgO (l,25-i-2,0%), вызывающих при больших содерлсаниях их резкое и внезапное размягчение; 4) должна содержать не менее 6-9% РсгОз и не менее 3,3-7,8% щелочей, способствующих спеканию-уплотнению материала. Нередко для повышения содержания FcaOg к основной клинкерной глине специально добавляют другой, более железистый сорт ее. Содержание AlgOg, удерживающего материал от чрезмерного размягчения при постепенном повышении темп-ры, колеблется от 17,5 до 23%; меньшее содержание AlgOg в аллювиальных и ледниковых глинах кохмпенсируется повышенным содер-

химического анализа клинкерных глин (в %).

Фиг. 4.

жанием SiOj. Для производства кислотоупорного К. непригодны глины, способные к т. н. пережогу-образованию в процессе обжига микрогубчатой структуры. В табл. 2 приводятся, как типовые, химические составы глин сланцевых и обычных осадочных, идущих на изготовление специально мостового клинкера.

Изготовление клинкерного сыр-ц а производится четырьмя способами: пластическим- с помощью ленточного пресса, сухим--.с применением маловлалшого, порошкообразного материала, полусухим--с прессованием полупластического материала (способ Дорстена), к-рый формуется давлением тяжелых прессов, и мокрым. Второй способ особенно удобен для сланцевых глин, в подавляющем большинстве случаев добываемых с незначительной природно?! влажностью и нередко лишенных пластичности. При сухом способе производства в особенности необходимо учитывать и согласовать с составом глины и с влалшостью рабочей массы величину прессового давления. Способ сухого прессования клинкерного кирпича, по сравнению со способом прессования обыкновенного, отличается лишь применением повышенного увлажнения рабочей