пор, пока защелка г удерживает гайку д от вращения. При повороте рычага е от руки или от регулятора защелка г освобождает гайку, и щпиндель под действием прулшны 3 закрывает К.

К. с качающимся движением находят применение в отдельных конструкциях насосов, компрессоров и вентилей. Преимуществом этого типа клапанов является относительно меньщее сопротивление, оказываемое К. проходящему через него потоку, при незна- § чительном отклонении 4 движения потока. Площадь свободного прохода согласно фиг. 42,

Фиг. 42.

Фиг. 43.

СОСТОИТ из суммы площадей прямоугольного очертания и двух-треугольного очертания И определяется из ур-ия:

Ъ-h2a cosp= h(b-\-а cos р) = а - Ъ.

Фиг. 44.

Примером могут служить К. колодезного насоса (фиг. 43) и К. сист. Гутер-мута (фиг. 44), имеющие применение в компрессорах; последние выполняются в форме стальной тонкой пластинки, составляющей одно целое со спиральной пружиной S. Лит.: Д у б б е л ь г., Наропые машины и паровые турбины, перевод с нем., 3 изд.. Л., 1927; его ж е, Двигатели внутр. сгорания, стационарные и судовые, перевод с нем., Л., 1928; Б р и л и н г Н. Р., Двигатели внутреннего сгорания, 2 изд., М.-Л., 1927; R 6 t-scher h\, Die Maschinenelemente, B. 1, Berlin, 1927; G ii 1 d n e г H., Das Entwerlen und BerecHiu-n dtr Verbrennungskraltmascliinen und Krattgas-Anlagen, 3 Anfl., Berlin. 1922; II i с a г (i о H., SclineJJMnffnde Veibrennuiig.smaschinen, В., 1926. Б. Шприии.

К. горячего дутья-вспомогательные устройства при доменных печах, которые служат: 1) для отделения воздухонагревателей от трубы горячего дутья, 2) для отделения кольцевой трубы печи от воздухопровода горячего дутья и 3) для разобщения при общей трубе горячего дутья труб, работающих на разные печи. По конструкции своей эти К. бывают двух видов: типа задвижки и тарельчатые. Для первой цели могут служить и те и другие, для двух остальных- только задвилши. К. горячего дутья являются слабым местом в арматуре доменных печей; до сих пор еще не выработаны конструкции, могущие работать без порчи и смены в течение ряда лет. Клапаны горячего дутья работают в весьма тяжелых условиях, подвергаясь попеременно нагреву до 700- 900° и охлаждению почти до нормальной 1°. Под влиянием этих темп-рных колебаний

закрывающая часть клапана (тарелка или задвижка) с течением времени коробится и

Фиг. 45.

начинает плохо прикрывать седло, благодаря чему получается утечка дутья и нагревание клапана в его закрытом положении.

Фиг. 46.

Клапан-задвижка, наиболее простой по конструкции, но и худщий в работе, представляет собою чугунную литую коробку (фиг. 45), в которой движется чугунная ли-

тая задвижка, поднимаемая и опускаемая при помощи стержня системой рычагов;.она опирается на отдельные вставные кольца, так как именно эта часть корпуса, соприкасающаяся непосредственно с током горячего воздуха, подвержена скорейшей порче. Для меньшего коробления задвижке придана изогнутая форма. Дальнейшим усовершенствованием этих К. являются полые бронзовые литые задвижки, охлаждаемые, так же как и опорные кольца, протекающей внутри их водой. Опорные кольца изготовляются чугунные, с залитой внутри трубкой, или же бронзовые, в виде полой кольцевой коробки (фиг. 46). Для того, чтобы задвилша в закрытом положении не имела зора, плотно соприкасалась с опорными кольцами и в то же время легко задвигалась, ее делают с наклонными поверхностями соприкосновения.

К. горячего дутья тарельчатого типа изображен на фиг. 47. Он состоит из цйлиндрич.

клепаного корпуса, футерованного огнеупорным кирпичом. Внутри его ходит на штоке тарельчатый К., садящийся на кольцеобразное седалище (седло). Седалище делают всегда чугунное , охлалсдаемое, в виде кольца с залитой внутри трубкой. Клапан изготовляют или из литой стали, без охла-лодения, щарнирно сидящий на стержне, или же литой бронзовый,полый, охлаждаемый внутри водой, поступающей и уходящей через стержень, неподвилено соединенный с К. Охла-иедаемые К. - задвижки служат более продолжительное время, держат лучше воздух, но более дороги и для смены требуют много времени (2-3 часа). Не-охлаждаемые тарельчатые К. портятся очень быстро, зато смена их непродолжительна (Л/а часа). Седалище портится чаще, чем К.; для смены его требуется 10-15 мин. Недостаток охлаждаемых тарельчатых К., соединенных неподвижно со стержнем,-неплотное прикрытие при малейшем перекосе или смещении стерлсня или седалища.

Лит.: Л и и и и В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 1, 2 изд., Л., 1925; Ж е н д з я н С. В., Устройство и ведение доменных ничей, 2 изд., Харьков, 1927, Рабочий техникум на дому , кн. 4, Металлургия чугуна, Л., 1928; Павлов М. А., Атлас ко домен, производству, СПБ, 1904. А. Новоспасский.

КЛАССИФИКАТОРЫ, приборы для механич. разделения смеси минеральных зерен на группы (классы) зерен, одинаковых по крупности (т. п. сухая классификация, или грохочение) или имеющих одинаковые конечные скорости падения в какой-либо среде: в воде (мокрая классификация), в воздухе (воздушная классификация). В первом случае К. являются грохота (см. Грохочение), во втором-собственно К. Воздушная классификация осуществляется в т. н. сепа-

Фиг. 47.

раторах (см.). К. могут иногда служить и для сгущения разбавленного водой зернистого материала, а также для осветления вод, отработанных на обогатительных ф-ках. К. разделяются на следующие основные группы: а) гидравлич. К. с восходящей струей, в к-рых разделение происходит в условиях свободного или стесненного падения, б) простые К., действие к-рых основано на разделении в горизонтальной струе, в) механические К. и г) конуса.

Гидравлические К.Шницлуты Рит-тингера состоят из зигзагообразного канала абв, образованного между косыми стенками двух ящиков (фиг. 1), входящих один в

Фиг. 1.

другой, в части бв струя воды, протекающая по каналу, имеет восходящее движение, и здесь собственно происходит разделение смеси зерен по скоростям падения в условиях свободного падения, причем зерна, имеющие скорость падения ббльшую, чем скорость восходящей струи, оседают вниз и выгружаются через камеру и сифонную трубу. Шпицлуты устанавливаются группами с последовательно уменьшающейся скоростью струи воды, регулируемой передви-лсением внутреннего призматич. ящика г.

К. сист. Ричардса-Джанней принадлелеит к типу гидравлич. К. со стесненным падением (фиг. 2). Он состоит из нескольких пи-

Фиг. 2

рамидальных осадительных ящиков последовательно большей величины, установленных так, что края разделяющих их стенок расположены уступами. Нижняя часть ка-

ждого ящика состоит из трех элементов: собственно осадительноЙ камеры а, классификационной трубы б и нагнетательной камеры в, в которую входит вода тангенциально и направляется вверх. Чтобы препятствовать уплотнению материала, в каждом ящике вращается на полой оси мешалка г с приводом от вала д. Выгрузка осевшего материала производится из камеры е. Классифицируемая смесь минеральных зерен направляется в К. из жолоба (не показан на фиг.) слева и поступает в наименьший по величине ящик, в к-ром придают наибольшую скорость восходящей струе воды. Здесь выделяются частицы, имеющие наибольшую скорость падения, остальные же переносятся водой в следующий ящик. Во втором ящике скорость восходящей струи меньше, чем в первом, и в нем выделяется следующий по скорости падения класс зерен, и т. д.

Простые К. К этому типу К. относятся шпицкастены Риттингера, состоящие из ряда пирамидальных ящиков, последовательно большей величины, расположенных ступенчато и соединенных плоскими желобами. В виду все уменьшающейся скорости течения воды в ящиках происходит разделение перемещаемого материала. Шпицкастены более пригодны для классификации мелких зерен-илов.

Механические К. получили в последнее время значительное распространение для проверочной классификации при мелком и тонком дроблении в шаровых мельницах (см.). Эти К. представляют собою корыто, поставленное под углом в 20° к горизонту. Подвергающийся к.яассификации материал подается с водой в середину корыта; муть сливается через нижний край корыта, а наиболее крупная его часть оседает на дно. Осевший крупный материал особыми скребками или архимедовым винтом поднимается по дну корыта и вновь загружается в мельницу.

Конуса служат для проверочной классификации и вместе с тем для сгущения материала. Конус Аллена (фиг. 3) состоит из конич. сосуда, в который через центральную трубу подается жидкая муть. Из мути же выделяются более крупные частицы, оседающие в конусе, а тонкий материал переливается вместе с водой через край конуса в лолоб. Конус снабжен автоматич. регулятором для выгрузки осевшего материала. Действие регулятора основано на движении поплавка а; когда уровень осевших песков достигает края внутренней трубы б, вода перестает поступать в конус, поплавок поднимается и при помощи соединенных с ним рычагов открывает выпускное отверстие в нижней части конуса. См. Обогащение.

Лит.: к о р 3 у x и н И. А., Механич. обработка (обогащение) полезных ископаемых, СПБ, 1908; Ч е ч о т т Г. О.. Обогащение полезных ископаемых, вып. 1-7, .п., 1924-29; Richards R. Н. and others, Textbook of Ore Dressing, 2 ed., N, w Yorl?;, 1925; T r u s с 0 11 S. J., A Textbooli of Ore Dressing,

Фиг. .3.

London, 1923; Fin key J., Die wissenschaftlichen Grundlagen d. nassen Erzaufbereitung, Berlin, 1924; Taggart A., Handbook of Ore Dressing, N.. Y., 1927. П. Лященно.

КЛЕЕНКА, хлопчатобумажная, льняная или иная ткань, которая покрыта с одной или обеих сторон особой массой, называемой грунтом, состоящей из олифы, наполнителей (мел, каолин и др.) и разжижителей (керосин, скипидар и др.), к которым для окрашивания грунта прибавляются еще различные краски. Обычно на ткань наносится не один, а несколько.(3-5 и более) грунтов, в зависимости от сорта и рода применения клеенки. Грунты накладываются на ткань последовательно один за другим и различаются по составу и густоте. Кансдый грунт после наложения на ткань сушится, и на него накладывают следующий только после того, как предыдущий вполне хорошо высохнет. На последнем грунте часто печатается рисунок в одну или несколько красок, а также производится лакировка и тиснение. Благодаря масляному грунту клеенка не пропускает воды и других жидкостей, поэтому с нее легко смывается пыль и грязь. Грунт К. должен быть прочным, иметь хорошую связь как с тканью, так и между отдельно нанесенными слоями грунта, д. б. возможно более эластичным и гибким.

К. употребляется гл. обр.: а) для покрытия столов (салфетки, мозаика); б) для обивки мебели, стен, дверей и потолков (мебельная, американка, вагонная и другие); в) для обивки пола (половая); г) для выделки различных предметов-сумок, чемоданов, чехлов, шляп, фуражек и т. д.; д) для переплетного дела (американка); е) для изготовления сантиметров ;ж)для медицинских надобностей (компрессная, гладкобелая и др.); з) для различных специальных целей (литографская, транспортерная и др.).

Изготовление К. долгое время производилось кустарным способом. В настоящее время работают крупные клееночные ф-ки с большой производительностью (ф-ка им. В. П. Ногина в Кунцеве, близ Москвы, выпускающая ежегодно до 10 ООО ООО м готовой К., ф-ка Пролетарский труд в Ленинграде и др.), на к-рых почти все основные операции осуществляются при помощи машин. Соответственно основным процессам производства, на клееночных ф-ках различают цехи или отделы, занятые следующими работами: 1) подготовительный отдел-подготовкой ткани к наложению на нее грунта (ткань бракуется, чистится, стрижется, каландрируется, а иногда подчесывается и аппретируется); 2) олифо-лаковарочный отдел- приготовлением олифы, лака и сикати-вов; 3) краскотерочный цех-приготовлением грунтов и красок; 4) грунтовальный цех- наложением грунтов на ткань и сушкой их; 5) печатный и набойный цехи-нанесением на грунт рисунка машинным или ручным способом и перекрытием его для некоторых сортов товара (мозаика, мрамор и друг.) лаком; 6) тиснильный отдел-нанесением на К. рельефного рисунка при помощи стальных гравированных валов; 7) сортировочный и паковочный отделы - сортировкой, браковкой и упаковкой готового товара. Кроме того при клееночных фабриках имеются