Формование керамических К. и. выполняется различными способами в зависимости от сложности их конфигурации.

В настоящее время производство керамических К. и. сосредоточено в трестах Центрошамот, Севхимтрест и Укрсиликат-

Изготовление труб производится на гори- j трест (см. таблицу). Производство кислотоупорных керамических изделий в 1924/25 и 1925/26 гг. (в т).

Наил!енование трестов

Фасонных изделий

1924/25

1925/26

Центрошамот, завод в Боровичах Севхимтрест, Кокшанский завод . Укрсиликаттрест.........

437,0 82,2 37,6

Всего

556,8

зонтальных или вертикальных ленточных прессах, к-рые снабжены соответствующими мундштуками. Изготовление сосудов круглой формы и малого размера происходит в гипсовых формах от руки или с шаблоном на гончарном станке. Корпуса особенно крупных изделий формуются в гипсовых разборных формах при помощи заранее подготовленных пластов массы. Отдельно формуются пиление, донные части и верхние- ко-тпаки. Затем звенья формы складываются вместе, и через отверстия в них отдельные части пластов тщательно соединяются. Крышки, отводы, патрубки и прочие мелкие детали к ним изготовляются также отдельно. После нек-рого провяливания этих деталей производится их сращивание с подвяленной же корпусной частью тщательным протиранием и выравниванием швов и мест стыка как с внутр., так и с внешней стороны. Мелкие детали аппаратуры изготовляются в зависимости от формы: путем формовки в гипсовых формах с последующей обточкой подсушенных изделий на токарных станках (краны, изоляторы и пр.); путем прессования на ручных ударных и винтовых прессах из подвяленной массы или с помощью штамповки из полусухой массы, смешанной с машинным маслом или нефтью (шары и тарелочки, употребляемые для насадки в башнях и колоннах, изоляторы и т. д.); путем отливки из разжиженных по способу Вебера масс в гипсовых формах (вентили, поршни насосов, вальцы, небольшие сосуды).

Сушка и обжиг. Особое внимание обращается на сушку изделий с неравномерной толщиной стенок и с утолщенными ребрами и дном, в особенности крупных закрытых изделий с развитой наружной поверхностью и внутренними деталями (перегородками, приставками и т. д.). В этом случае наружные края и выступающие части защищаются от слишком быстрого высыхания с целью более равномерной и одновременной просушки всего изделия в целом. Обжиг производится при SK 6-9 (1 200- 1 280°), весьма осторожно и постепенно, в печах периодич. действия (см. Обжиг в керамическом производств е).После очень медлен, охлаждения изделия,требующие точной пригонки (краны, пробки и пр.), подвергаются обработке на шлифовальных станках.

До 1914 г. в России было 6 з-дов, изготовлявших керамич. К. и. В 1913 г. изготовлено 940 т изделий и импортировано 1 005 т.

632,1 24,3 7,5

Кислотоупорного кирпича

1924/25

695,8 193,1 0,9

663,9

1925/26

1 033,9 245,2 0,7

1 279,8

Итого

1924/25

1925/26

1 132,8 275,3 38,5

1 446,6

1 666,0 269,5 8,2

1 943,7

В блшкайшие годы пятилетки 1928/29 - 1932/33 будет приступлено к постройке крупного завода при ст. Щекипо Московско-Курской ж. д., с производительностью в 10 ООО т канализационных труб и 2 ООО m керамических К. и. в год.

Лит.: Юрганов В., Керамическ. промышленность России, Справочник Отдела химической промышленности им. Л. Я. Карпова, вып. 2, П., 1922; его же, Производство кислотоупорных изделий перед войной и в настоящее время, Вестник силикатной промышленности . П., 1921, 6-7; Слонимский 3., Технич. контроль производства керамич. канализационных труб и кислотоупорных изделий, Харьков, 1928; И е с h t Н., Lehrb. d. Keramik, В., 1923; Singer Ъ\, Die Keramik im Dienste v. Industrie u. Volkswirtschaft, Brschw., 1923. A. Фреберг.

К. И. металлические. К этим изделиям относятся многие аппараты химическ. производств, некоторые аппараты и арматура металлич. промышленности (нанр. травилки), оборудование гальваностегическ. мастерских (никелирование, хромирование, оцинкова-ние и др.) и электроаффинажных з-дов, аппараты бумажных и красильных ф-к и т. п. В качестве материалов для К. и. употреб.т1Я-ются как чистые металлы, наприм. медь, никель, свинец, так и многочисленные сплавы, наприм. нержавеющие стали, высококремнистые сп-тавы (см. Коррозия мета.тлов и Спр. ТЭ, т. II). В табл. 1 приведены цаиболее важные и употребительные материалы, служащие для изготовления К. и.

К достоинствам К. и. относятся: 1) высокая механическ. прочность, что дает возможность устраивать аппараты значительных размеров, работающие при больших статич. (напр. давление) и динамич. (удары жидкостей, твердых тел, подвижные части аппаратов) нагрузках; 2) разнообразие и сравнительная легкость возможных технологическ. обработок и точность изготовления частей конструкций (аппараты м. б. изготовлены весьма сложной формы, осуществима замена частей конструкции); 3) высокая теплопроводность и э-тектронроводность, что для многих аппаратов, например связанных с нагревом и охлаждением, является одним из основн. требований задания; 4) способность выносить резкие температурные колебания; 5) возможность надежного присоединения различных частей конструкции (труб, кранов и т. д.). К недостаткам металлических К. и. следует отнести в первую очередь меньшую по сравнению с керамическими изделиями химич. устойчивость и относительно более высокую цену исходных материалов.

Табл. 1. - Металлические материалы, служащие для изготовления химически устойчивых изделий.

Табл. 1. - М о т а л г и ч е с к и е м а т е р н а л ы, с л у Hi а щ е д ,л я н з г о т о в л е н и я х н м и-ч е с к и уст о й ч и в ы х и з д ел и й. (Продолжение.)

Наименование материала

Свинец мягкий Свинец твердый

Олово

Серебро

Эмалированное железо

Хромированное железо

Оцинкованное железо

Освинцованное железо

Промышленные марки металлов и сплавов

28i Луженое железо

29: Покрытый сплавом ( металл

Chemical Lead, Hard Lead, Antimonial Lead (Америка)

металла или сплава

Ph РЬ-Sb

Sn Ag

Обозначение

Pb, e.

Sn Ag

Жсг sn

Возможная i и обычно при-1 Примечание меняемая обработЕча

I

Л, X i То и;е, что 20 :

То же, что 20 ! То же, что 2 I

После эмалировки никакая обработка не возможна

Возможйа то.ль-ко резка, склепка, спайка и в некоторых случаях сварка

*1 В предпоследней графе введены следующие обозначения: Л-литье; Г-горячая механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); X-холодная механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); Р-обработка режущими инструментами на станке; Ш-обработка на шлифовальных кругах; Т-термическая обработка.

В современной технике для достижения наиболее высоких коэф-тов использования материала и энергии начинают применять: 1) высокие и низкие t° и высокие темп-рные градиенты, 2) высокие давления и высокий вакуум, 3) в наиболее широком объеме э.пек-трическ. энергию, 4) наряду с механич. воздействиями и химические. В соответствии с этим и К. и. находят все более широкое распространенпе, особенно с тех пор, как были найдены различные химически устойчивые сплавы ц средства заидиты от коррозии металлов.

С технологич. стороны металлическ. К. и. могут быть самых разнообразных типов. Способ изготовления их определяется природой мета.т1ла и возможностями обработки его, а также характером работы изделия.

Литые К. и. Сюда относятся нрелсде всего отливки из чугуна и высококремпистых железных сплавов-трубы, чаши и баки для выпаривания и варки, краны, корпуса, насосы и др. Цветное литье (бронзы) идут главн. образом на арматуру (краны, насосы, вентили и т. п.). Способ отливки и последующая термич. обработка весьма часто играют существенную роль как в улучшении механич. качеств, так и в повышении химич. стойкости. Штамповка и в ы и р е с с о в-к а (горячая и холодная) применяются для лгелеза и железных сплавов, а также для никеля, серебра, латуни с целью получения и;еделий простых очертаний (баки без швов, чаши, мелкие детали, заклепки, трубы). К .т е и к а применяется при изготовлении баков, реакторов, колонок, котлов и т. д..

а также при присоединении различных частей конструкции (патрубки, люки и т. п.); все швы д. б. прочными и плотными. Широко применяемая с варка в.лияет не только на механическую прочность, но и на химическую устойчивость конструкции. Места сварки являются наиболее опасными в смысле коррозии, а потому необходимо наблюдать за тем, чтобы не пережечь металла в месте сварки и получить ровный шов с минимумом включений окислов. Д.ля этого применяют электрическую, кислородо-водо-родную сварку а таюке сварку одноатомным водородом. При сварке применяются таклсе защитные флюсы. Спайка применяется реже сварки. В отношении механической прочности шов оказывается всегда наиболее слабым местом; однако при помощи соответствующего подбора припоя (например пайка железа латунным припоем) химическ. устойчивость шва может быть получена бо.лее высокая, чем остальных мест конструкции. Паяют иреимущественно не особенно ответственные и небольшие швы (напр. соединения трубок, арматуры). Детали, обрабатываемые на станках, например штоки насосов, валы мешалок, муфты, играют в К. и. подчиненную роль. В большинстве случаев гладкие тонкошлифованные поверхности лучше всего противостоят коррозии. Применением некорродирующих сплавов в слолс-ных конструкциях (например металлич. или деревянные каркасы, обтянутые тонким листовым материалом) достигают уменьшения веса их и экономии листового материа.ла, зачастую довольно дорогого. Аппараты, по-