Литература -->  Катафорез - движение частиц 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

Формование керамических К. и. выполняется различными способами в зависимости от сложности их конфигурации.

В настоящее время производство керамических К. и. сосредоточено в трестах Центрошамот, Севхимтрест и Укрсиликат-

Изготовление труб производится на гори- j трест (см. таблицу). Производство кислотоупорных керамических изделий в 1924/25 и 1925/26 гг. (в т).

Наил!енование трестов

Фасонных изделий

1924/25

1925/26

Центрошамот, завод в Боровичах Севхимтрест, Кокшанский завод . Укрсиликаттрест.........

437,0 82,2 37,6

Всего

556,8

зонтальных или вертикальных ленточных прессах, к-рые снабжены соответствующими мундштуками. Изготовление сосудов круглой формы и малого размера происходит в гипсовых формах от руки или с шаблоном на гончарном станке. Корпуса особенно крупных изделий формуются в гипсовых разборных формах при помощи заранее подготовленных пластов массы. Отдельно формуются пиление, донные части и верхние- ко-тпаки. Затем звенья формы складываются вместе, и через отверстия в них отдельные части пластов тщательно соединяются. Крышки, отводы, патрубки и прочие мелкие детали к ним изготовляются также отдельно. После нек-рого провяливания этих деталей производится их сращивание с подвяленной же корпусной частью тщательным протиранием и выравниванием швов и мест стыка как с внутр., так и с внешней стороны. Мелкие детали аппаратуры изготовляются в зависимости от формы: путем формовки в гипсовых формах с последующей обточкой подсушенных изделий на токарных станках (краны, изоляторы и пр.); путем прессования на ручных ударных и винтовых прессах из подвяленной массы или с помощью штамповки из полусухой массы, смешанной с машинным маслом или нефтью (шары и тарелочки, употребляемые для насадки в башнях и колоннах, изоляторы и т. д.); путем отливки из разжиженных по способу Вебера масс в гипсовых формах (вентили, поршни насосов, вальцы, небольшие сосуды).

Сушка и обжиг. Особое внимание обращается на сушку изделий с неравномерной толщиной стенок и с утолщенными ребрами и дном, в особенности крупных закрытых изделий с развитой наружной поверхностью и внутренними деталями (перегородками, приставками и т. д.). В этом случае наружные края и выступающие части защищаются от слишком быстрого высыхания с целью более равномерной и одновременной просушки всего изделия в целом. Обжиг производится при SK 6-9 (1 200- 1 280°), весьма осторожно и постепенно, в печах периодич. действия (см. Обжиг в керамическом производств е).После очень медлен, охлаждения изделия,требующие точной пригонки (краны, пробки и пр.), подвергаются обработке на шлифовальных станках.

До 1914 г. в России было 6 з-дов, изготовлявших керамич. К. и. В 1913 г. изготовлено 940 т изделий и импортировано 1 005 т.

632,1 24,3 7,5

Кислотоупорного кирпича

1924/25

695,8 193,1 0,9

663,9

1925/26

1 033,9 245,2 0,7

1 279,8

Итого

1924/25

1925/26

1 132,8 275,3 38,5

1 446,6

1 666,0 269,5 8,2

1 943,7

В блшкайшие годы пятилетки 1928/29 - 1932/33 будет приступлено к постройке крупного завода при ст. Щекипо Московско-Курской ж. д., с производительностью в 10 ООО т канализационных труб и 2 ООО m керамических К. и. в год.

Лит.: Юрганов В., Керамическ. промышленность России, Справочник Отдела химической промышленности им. Л. Я. Карпова, вып. 2, П., 1922; его же, Производство кислотоупорных изделий перед войной и в настоящее время, Вестник силикатной промышленности . П., 1921, 6-7; Слонимский 3., Технич. контроль производства керамич. канализационных труб и кислотоупорных изделий, Харьков, 1928; И е с h t Н., Lehrb. d. Keramik, В., 1923; Singer Ъ\, Die Keramik im Dienste v. Industrie u. Volkswirtschaft, Brschw., 1923. A. Фреберг.

К. И. металлические. К этим изделиям относятся многие аппараты химическ. производств, некоторые аппараты и арматура металлич. промышленности (нанр. травилки), оборудование гальваностегическ. мастерских (никелирование, хромирование, оцинкова-ние и др.) и электроаффинажных з-дов, аппараты бумажных и красильных ф-к и т. п. В качестве материалов для К. и. употреб.т1Я-ются как чистые металлы, наприм. медь, никель, свинец, так и многочисленные сплавы, наприм. нержавеющие стали, высококремнистые сп-тавы (см. Коррозия мета.тлов и Спр. ТЭ, т. II). В табл. 1 приведены цаиболее важные и употребительные материалы, служащие для изготовления К. и.

К достоинствам К. и. относятся: 1) высокая механическ. прочность, что дает возможность устраивать аппараты значительных размеров, работающие при больших статич. (напр. давление) и динамич. (удары жидкостей, твердых тел, подвижные части аппаратов) нагрузках; 2) разнообразие и сравнительная легкость возможных технологическ. обработок и точность изготовления частей конструкций (аппараты м. б. изготовлены весьма сложной формы, осуществима замена частей конструкции); 3) высокая теплопроводность и э-тектронроводность, что для многих аппаратов, например связанных с нагревом и охлаждением, является одним из основн. требований задания; 4) способность выносить резкие температурные колебания; 5) возможность надежного присоединения различных частей конструкции (труб, кранов и т. д.). К недостаткам металлических К. и. следует отнести в первую очередь меньшую по сравнению с керамическими изделиями химич. устойчивость и относительно более высокую цену исходных материалов.



Табл. 1. - Металлические материалы, служащие для изготовления химически устойчивых изделий.

Наименование материала

Промышленные марки металлов и сплавов

Тип металла или сплава

Обозначение

Возможная и обычно при меняемая обработка

Примечание

Литая сталь и железо

Торговые сорта железа и стали. Фасонное стальное литье

Fe-C

Л, Г, X. Р, I

Шелезо Армко и электролитическое

Агтсо Ingot Iron (Америка)

Л, Г, X, Р

Чугун

Fe-C

Л/Р, т

Р возможно не для всех чугу-нов

Нержавеющая высокохромистая сталь

Ascoloy во. Carpenter Stainless Steel (l. 2, 3), Stainless (A, B, J) (Америка), VIM, \Ш. V5M, VllM (Германия)

Fe-C-Cr

То же, что 1

Нержавеюн1ая сталь типа V2A

Carpenter Stainless St. 4, Duralioy 18-8, Be-sistal KA2, Stainless N (Америка), Л2А, V4A, V6A (Германия), Anka (Англия)

Fe-C-Cr-Ni

1

Термическ. обработка редко применяется

Высококремнистые сплавы

Специалыи.те железные сплавы

Krupnsilid (Termisilid) (Германия), Tantiron, Duriron (Америка), Iro-nac (Англия)

Fe-Si Ге-Мд-Мг

Жог,

Л. Ш

Никель

То же, что 2

Нихромы и более сложные сплавы

NCT (4, 6, 8) Niclirome (Германия), Niclirome, Niclironie Castings, To-phet, Illium С (Америка)

Ni-Cr-M, ...

1

Ыонель-металл

Monel Metall (Америка)

Ni-Cu-ЗГп

То же, что 1

Медь

2

Бронзы обычного типа

Бронза оловниистая, бронза оловянно-цин-ковая,фосфористая,пушечный металл, адмиралтейская бронза

Cu-Sn

Л, Р, Т

Бронзы специального тина

Хромакс - бронза, ito-бальтовая бронза про-тивокислотпап, бронза Хубертца, бронза цинковая кислотоупорная

Cu-Sn-M, ...

Бс/1.

То ;ке, что 12

Латуни обычного типа

Латунь обычная, латунь морская, томпак, Муцц-металл

Cu-Zn

1

Латуни специального типа

Металл Парсонса, Дю-раиа металл, кремнистая латунь, никелевые латуни

Cu-Zn-M, ...

Лен.

1

Константан. нейзильбер

Nickel Silver (АВ), Ваг-berite, Ambrac, Adnic (Америка)

Cu-Ni

1

Бронза алюминиевая

Aluminium Bronse, Resistac (Америка)

Cu-Al

1

Специальные медные сплавы

Everdur (Америка), Irr-man Alloys, кремнеко-бальтовая бронза (Германия)

Cu-Mi-Ma ...

Cu ,.

Алюминий и алюминиевые сплавы

Дуралюмип, Силумин, KS (Германия)

Al; Al-M, ...

То же, что 1

Г и X возможны ие для всех сплавов



Табл. 1. - М о т а л г и ч е с к и е м а т е р н а л ы, с л у Hi а щ е д ,л я н з г о т о в л е н и я х н м и-ч е с к и уст о й ч и в ы х и з д ел и й. (Продолжение.)

Наименование материала

Свинец мягкий Свинец твердый

Олово

Серебро

Эмалированное железо

Хромированное железо

Оцинкованное железо

Освинцованное железо

Промышленные марки металлов и сплавов

28i Луженое железо

29: Покрытый сплавом ( металл

Chemical Lead, Hard Lead, Antimonial Lead (Америка)

металла или сплава

Ph РЬ-Sb

Sn Ag

Обозначение

Pb, e.

Sn Ag

Жсг sn

Возможная i и обычно при-1 Примечание меняемая обработЕча

I

Л, X i То и;е, что 20 :

То же, что 20 ! То же, что 2 I

После эмалировки никакая обработка не возможна

Возможйа то.ль-ко резка, склепка, спайка и в некоторых случаях сварка

*1 В предпоследней графе введены следующие обозначения: Л-литье; Г-горячая механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); X-холодная механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); Р-обработка режущими инструментами на станке; Ш-обработка на шлифовальных кругах; Т-термическая обработка.

В современной технике для достижения наиболее высоких коэф-тов использования материала и энергии начинают применять: 1) высокие и низкие t° и высокие темп-рные градиенты, 2) высокие давления и высокий вакуум, 3) в наиболее широком объеме э.пек-трическ. энергию, 4) наряду с механич. воздействиями и химические. В соответствии с этим и К. и. находят все более широкое распространенпе, особенно с тех пор, как были найдены различные химически устойчивые сплавы ц средства заидиты от коррозии металлов.

С технологич. стороны металлическ. К. и. могут быть самых разнообразных типов. Способ изготовления их определяется природой мета.т1ла и возможностями обработки его, а также характером работы изделия.

Литые К. и. Сюда относятся нрелсде всего отливки из чугуна и высококремпистых железных сплавов-трубы, чаши и баки для выпаривания и варки, краны, корпуса, насосы и др. Цветное литье (бронзы) идут главн. образом на арматуру (краны, насосы, вентили и т. п.). Способ отливки и последующая термич. обработка весьма часто играют существенную роль как в улучшении механич. качеств, так и в повышении химич. стойкости. Штамповка и в ы и р е с с о в-к а (горячая и холодная) применяются для лгелеза и железных сплавов, а также для никеля, серебра, латуни с целью получения и;еделий простых очертаний (баки без швов, чаши, мелкие детали, заклепки, трубы). К .т е и к а применяется при изготовлении баков, реакторов, колонок, котлов и т. д..

а также при присоединении различных частей конструкции (патрубки, люки и т. п.); все швы д. б. прочными и плотными. Широко применяемая с варка в.лияет не только на механическую прочность, но и на химическую устойчивость конструкции. Места сварки являются наиболее опасными в смысле коррозии, а потому необходимо наблюдать за тем, чтобы не пережечь металла в месте сварки и получить ровный шов с минимумом включений окислов. Д.ля этого применяют электрическую, кислородо-водо-родную сварку а таюке сварку одноатомным водородом. При сварке применяются таклсе защитные флюсы. Спайка применяется реже сварки. В отношении механической прочности шов оказывается всегда наиболее слабым местом; однако при помощи соответствующего подбора припоя (например пайка железа латунным припоем) химическ. устойчивость шва может быть получена бо.лее высокая, чем остальных мест конструкции. Паяют иреимущественно не особенно ответственные и небольшие швы (напр. соединения трубок, арматуры). Детали, обрабатываемые на станках, например штоки насосов, валы мешалок, муфты, играют в К. и. подчиненную роль. В большинстве случаев гладкие тонкошлифованные поверхности лучше всего противостоят коррозии. Применением некорродирующих сплавов в слолс-ных конструкциях (например металлич. или деревянные каркасы, обтянутые тонким листовым материалом) достигают уменьшения веса их и экономии листового материа.ла, зачастую довольно дорогого. Аппараты, по-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152