дящем через точку М, определится из ур-ия:

/лва,

3 2

где для данного случая нужно принять д = = 1,00 ж. Наименее благоприятный случай нагрузки консоли представлен на фиг. 21. Пусть д-вес кладки,заполняющей консоль, с учетом потери веса в воде; тогда изгибающий момент в сечении, проходящем через точку А консоли, равен

иг - -1) - 1 6

Для расчета каменного или ж;елезобетонно-го кессона нагрузка принимается по вышеуказанным схемам, если рабочая камера имеет плоский потолок. При сводчатых покрытиях расчет производится как для свода.

Мощность оборудования, подающего сжатый воздух, доллсна быть такова: 1) чтобы объем всех пустот в кессоне, предназначенных для сжатого воздуха, мог быть осушен в течение определенного промежутка времени при наибольшей глубине погруже- ) ния кессона; 2) > то- z ? бы рабочее пространство после осушения, несмотря на потери воздуха через неплотности иливследствие выхода воздухапод нолсом и расхода воздуха при шлюзовании, продоллштельиое время оставалось сухим, и 3) чтобы рабочее пространство в достаточной мере снабжалось свежим воздухом для предотвращения вредного накопления углекислоты (не более 0,001). Пусть V-объем воздуха в при атмосферном давлении,всасываемый воздушными насосами в час, Cf-площадь основания в камере кессона вм, JJ-периметр камеры в м, h-высота камеры в jn, J-общий объем кессона, шахт, шлюзов и воздухопроводов в M,J-частичный объем вышеуказанных элементов вж, заполненный водой

Бутовая кладка

Фиг. 19.

Фиг. 20.

Фиг.

перед осушением, Н-глубина ножа кессона от горизонта воды в м, F-вся внутренняя поверхность стен объема, закладываемого кладкой до ж;елезных шахт, в м, S-число шлюзов. Тогда потребный для осушения в течение х часов теоретический объем воздуха в час Vi определится из соотношения:

Для поддержания сухого состояния требуется объем воздуха для оснований в пес-

чаных и хрящеватых грунтах: 1) для железных и деревянных кессонов:

а) при G < 30

[0,17(G + lOUh) + 3S + (лЩ (l + з);

б) при G 30 м

V,= [0,17(G + lOUh) + /гЩ (l + з),

где fi принимается равным от 1 до 3 и тем больше, чем меньшее уплотнение производит нож; 2) для каменных, бетонных и железобетонных кессонов:

а) при G < 30 м

V,= [0,Q1F + 3S+ iU} (l + );

б) при G 30 M

V,=[0,67F-i-/Uj{l + ).

В этих равенствах ц следует брать тем больше, чем больше проницаемость грунта. В глине и глинистых грунтах цж. б. принято равным нулю. Для предотвращения вредного накопления углекислоты при добавочном давлении до 0,5 кг/см требуется V, . = 20А м/ч;

тгп

при более высоком давлении 7з . = ЗОА мЧч,

лип

где А-число рабочих в кессоне. Полученный на основании этих соотношений наибольший объем кладется в основу расчета мощности воздушного оборудования. Свежий воздух, поступающий в воздушные насосы (компрессоры), должен вводиться через особые воздухопроводы, отверстия в к-рых д. б. устроены т. о., чтобы воздух поступал совершенно чистый, что достигается особыми фильтрами. Нагревающийся вследствие сжатия воздух должен искусственно охлаждаться, чтобы t° воздуха в кессоне была не свыше 20°. Для смазывания компрессоров должны применяться смазки, не имеющие запаха. Перед поступлением в рабочую камеру и шлюзы сжатый воздух должен очищаться маслоотделителями. Для обеспечения бесперебойного снабжения воздухом каждая рабочая камера должна обслуживаться минимум одной эксплоатационной компрессорной установкой и одной вспомогательной с независимыми приводами. Если имеются всего два компрессора, то каждый в отдельности д. б. в состоянии давать и поддерживать требуемое давление в рабочей камере. Если установка имеет более двух компрессоров, то две трети любых из них д. б. в состоянии поддерживать требуемое давление в рабочей камере. Приводы к компрессорам д. б. независимы друг от друга. На фиг. 22 представлена локомобильная компрессорная установка (а-локомобили, б-компрессоры) с двумя динамо в для освещения кессона; на фиг, 23-паровая, где пар из котлов а приводит в действие компрессоры б. Сжатый воздух поступает в сборный котел, а оттуда по железным воздухопроводам направляется в кессон и впускается в шлюз или в рабочую камеру, но лучше-в шлюз, чтобы из-под ножа кессона не уходил свежий воздух. При подходе к кессону в воздухопровод д, б. включен гибкий рукав из резины с втопленной стальной проволочной спи-

ралью, чтобы при осадках кессона обеспечить нек-рую эластичность воздухопровода. Наконечник воздухопровода, входящий в кессон, д. б. снабжен предохранительным клапаном, препятствующим выходу воздуха назад через воздухопровод при случайном падении давления в последнем. Для соблюдения потребной t° воздуха в кессоне летом воздухопроводы и шлюз охлаждаются водой, к-рой орошаются рогожи и брезенты,покрывающие шлюзы и воздухопроводы; зимой воздухопроводы отепляются войлоком.

Фиг. 22.

Освещение в кессоне, шахтах и шлюзах д. б. электрическое, лампами накаливания. На 1 поверхности рабочей камеры требуется 1 свеча. Ток для освещения внутри кессона и снаружи (при ночных работах) подается обыкновенно от специальной динамо. Изолировка электрическ. проводов д. б. водонепроницаема и очень тщательно исполнена, чтобы исключить возможность короткого замыкания.

Вентиляция в кессоне имеет целью удалить гл. обр. COj. Для этой цели устраивают вытяжные сифоны, высасывающие воз-

пп m

Ы Ы Ы Ы Ы ftj-J

Ш 0 ш н LJ Ы Ы 1

Фиг. 23.

дух у низа камеры. Содержание COj в воздухе рабочей камеры должно ежедневно контролироваться. Испарения грунта также ВЛИЯЮ.Т очень вредно на рабочих, поэтому при илистых грунтах с гниющими органич. остатками вентиляция д. б. усилена.

Производство К. р. заключается в следующих последовательных операциях: 1) сборка рабочей камеры кессона, 2) опуска-

Фиг. 24.

ние ее с подмостей на землю, 3) установка шахтных труб и шлюзов на камере, 4) погружение собранного кессона до мощного грунта (до проектной отметки), 5) заполнение камеры кессона бетонной или бутовой кладкой, 6) снятие шахтных труб и шлюзов, 7) заполнение шахтных колодцев бетоном. При этом в отношении устройства подмостей, связанного со сборкою и опусканием кессона, м. б. нилееследу-ющие характерные случаи. 1) Место опускания кессона не покрыто водой (береговые быки мостов и пр.). Устраивают сравнительно легкие подмости (фиг. 24), с которых можно было бы производить установку шахтных труб и шлюзов, а также в дальнейшем наращивание шахтных труб и снятие их по окончании опускания кессона. Место опускания кессона (внутри подмостей) планируется. Кессон собирается на спланированной площадке или на дощатом настиле, уложенном на лежнях, если сборку кессона начинают с нолеа, или на настиле, уложенном на козлах (фиг. 25), если сборку кессона начинают с потолочных балок. 2) Место опускания кессона покрыто водою на глубину до 3 ж, и вода имеет слабое течение. При таких условиях, чтобы не устраивать тяжелых дорого стоящих подмостей, часто бывает экономически выгоднее насыпать на месте опускания кессона горизонтальную площадку так, чтобы ее верх был выше горизонта воды не менее чем на 0,5 м. Затем на площадке устраивают такие же легкие подмости, как и в первом случае, и сборка кессона производится так же, как указано выше. 3) Место покрыто водою на глубину от 3 до 6 ж, и в дно можно забивать сваи. В таком случае для сборки и спуска кессона устраивают подмости на сваях, на к-рых устраивают настил для сборки кессона и с к-рых опускают на цепях кессон на дно (фиг. 26). 4) Место опускания кессона покрыто водою на глубину свыше 6 м, или же глубина воды меньше 6 ж, но грунт настолько тверд, что сваи даже и с башма- М

ками забить нельзя. н1 ..

В таком случае для

сборки и опускания фр 26.

кессона устраивают

пловучие подмости (фиг. 27) и в частности, если глуб. не более 4-5 м, устраивают подмости на больших тяжелых козлах, устанавливаемых на дно реки с загрузкою их камнем. При сборке металлич. кессона требуется самая тщательная клепка, такая же, как и на судовых работах, с последующей расчеканкою заклепок и кромок листов. С целью достижения большей непроницаемости кессона, после его сборки производится смазка цементным раствором всех заклепок и стыков

Фиг. 25.

снаружи и внутри. Смазка производится 3-4 раза, сначала совсем жидким раствором, а в конце более густым. Для того чтобы цементная смазка лучше пристала к железу, нужно, чтобы оно не было проо.яифлено и не имело жирных пятен. После обмазки т. о. всех швов в кессоне потолок его заливают цементным раствором состава 1 : 1 слоем толщиною в 4-6,5 см, после чего в 1-м и 2-м случаях приступают к разборке из-под кессона подмостей и постановке его непосредственно на землю таким обра-

>=g?;;Sbfg-3g ЗОМ, чтобы оси КСС-

----- - ~ сона совпадали с ося-

Фиг. 27. ми, нанесенными на

подмостях и после этого приступают к заполнению бетонною кладкою междуконсольного пространства и потолка. Далее ставят первые шахтные трубы и на них шлюзы (при 2 шахтах).

В зависимости от плотности грунта кессон от собственного веса погрузится на некоторую величину в грунт. В ненасыпном сухом грунте кессон может погрузиться немного, а в насыпном может погрузиться почти под самый потолок, что затруднит работу по выемке грунта; поэтому при насыпном грунте нож кессона следует ставить но прямо на грунт, а на деревянные обрубки, положенные на землю, которые затем, по мере осадки кессона постепенно удаляют. Когда кессон установится, т. е. перестанет опускаться сам по себе, в камеру его опускаются рабочге и начииарэт удалять из пего грунт по шахтным трубам через шлюз наружу, а на потолке кессона каменщики производят кладку. Затем к уголку, окаймляющему верх потолка кессона, заподлицо с наружной обшивкой его камеры прикрепляют железную или деревянную обшивку, идущую затем до обреза фундамента. Ле-лезная обшивка выше потолка делается из листов толщиной 3 мм пли из досок толщиною 30-40 мм. Эта обшивка не является непроницаемой, а служит лишь направляющей для правильного возведения кладки, а таюке и для уменьшения трения между грунтом и кладкою. Верх обшивки всегда д. б. выше кладки. Первое время, когда кессон опускается в сухом грунте, выемка грунта производится без сжатого воздуха, в условиях открытого котлована. Когда же нож кессона погрузится в мокрый грунт, шлюз закрывают, в кессон пускают сжатый воздух, и дальнейшая выемка грунта происходит при слсатом воздухе. В начале опускания кессона, обыкновенно в слабых грунтах, кессон опускается сравнительно легко, поэтому грунт в кессоне приходится брать в середине кессона, не подрывая ножа, а наоборот-поддерживая его подкладками. Когда ж;е кессон достигает грунта средней плотности, то для равномерного опускания кессона поступают след. обр.: сначала снимают по всей площади кессона слой земли толщиною 0,21-0,45 м, оставляя нетронутою полосу вдоль всего ножа кессона шириною ок. 1 м, а затем приступают к снятию остальной полосы вдоль нон<а отдельными

участками. Для избежания неравномерных осадок кессона в течение всего времени его опускания должна производиться по номсу кессона зондировка щупом на глубину до 2 м. Также во все время опускания кесЬона доллсна проверяться горизонтальность кессона внутри рабочей камеры помощью ватерпаса, прикладываемого к потолку камеры в разных направлениях; по указанию ватерпаса усиливают подборку грунта из повышенной части ножа кессона. Кроме того правильность опускания кессона должна проверяться по нанесенным краскою на обшивке кессона осевым линиям с показанием на них глубины опускания, считающейся от низа нол-са кессона. Указатели осевых линий прикрепляются обыкновенно к подмостям, но т. к. при опускании кессона подмости то-ж;е несколько опускаются, то эти указатели на подмостях доллшы проверяться по реперам, установленным на прочном основании в стороне от опускания.

Опускание кессона с постоянных подмостей (фиг. 26)производится несколько иначе. Здесь приходится кессон спускать на цепях на воду, предваритспьно забетонировав на подмостях междуконсольное пространство и потолок. Опустив кессон в воду на такую глубину, чтобы потолок возвышался над поверхностью воды на высоту ок. 1 м, ставят обшивку и приступают к бутовой кладке на потолке. По мере производства кладки кессон опускают на цепях до тех пор, пока он не врежется нолшм в дно до такой степени, что натянутость цепей значительно ослабнет. Затем пускают в кессон сжатый воздух, выдувают из кессона воду и первым делом производят исследование грунта в кессоне помощью ручного щупа. Исследовав грунт, пускают туда рабочих, устанавливают метод подборки грунта и продолжают работать, как уже было выше описано. Когда убедятся, что кессон стоит на достаточно твердом грунте, цепи снимают. Опускание кессона с пловучих подмостей (фиг. 27) является более трудной работой, в особенности же при глубокой воде и сильном течении. Кроме того здесь вследствие большой глубины воды приходится делать кессон с глубоким понтоном, с жесткою и водонепроницаемою обшивкою. Кладка на потолке кессона в таком случае ведется с таким расчетом, чтобы кессон на плаву медленно вошел на нек-рую глубину в дно. В таком случае при глубине 6-10 м кладка, пока кессон не станет прочно на дно, будет ниже уровня воды. После того, когда убедятся в правильном положении кессона, его начинают быстро загружать кладкою. Затем пускают в кессон сжатый воздух, и работа продолжается по предыдущему.

Погружение кессона в обычно встречающихся грунтах характеризуется след. обр. а) Погрулгсние кессона в песке происходит легче всего. Погружение-обыкновенно равномерное, если только в песке не встречается отдельных валунов или других препятствий в виде бревен, карчей и т. п. Скорость опускания в песке в сутки: вначале-от 1,4 ж, под конец-от 0,30 до 0,2 Л1. При песчаном грунте получается лучшая вентиляция в кессоне, требующая большого расхода