Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении гру-бошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой; излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда NaOH, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содерлсащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даж;е из сравнительно густой и вязкой суснензии. В этом случае разншжающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т, д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжилдания глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними зарянданные частицы глинистого материала, вследствие чего иоследние оказываются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную по-двилдаость, а всей массе-текучесть. Опыт показывает, что канодая глина требует для своего разлшжения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие-масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвилшость.

Отливка изделий производится в полых гипсовых формах, наполняемых до краев приготовленной массой. Пористые стенки формы впитывают влагу массы, к-рая вследствие этого, густея, оседает по внутренней поверхности формы и образует равномерный сплошной слой материала стенок будущего изделия; когда толщина этого слоя становится достаточной, остальная жидкая масса выливается. Через некоторое время сформованное тело отстает от стенок формы.

Толстостенные огнеупорные, кислотоупорные и фаянсовые изделия (ванны, баки, стеклоплавильные горшки и т. д.) отливаются в массивных гипсовых формах, иногда состоящих из двух частей: наружной полой и массивной внутренней (керн). Преимущества формования отливкой перед другими способами-быстрота и простота изготовления изделий и однородность строения черепа в смысле минералогического состава и механического уплотнения.

Отделка сформованных керамич. изделий состоит в обрезке их для соблюдения точных размеров, приставке выпуклых, опущенных при формовании по тем или иным техническим соображениям, частей (носик чайника, ручка чашки, нуговка крышки, крановые и горловые тубусы кислотоупорных баллонов и т.д.), в вырезке отверстий в корпусе их, устройстве винтовой нарезки и т. д. Все эти операции производятся на изделиях предварительно подвяленных, т. е. высушенных до так паз. кожетвердого состояния. В таком состоянии части изделий легче всего поддаются прочному сращиванию, для чего поверхности их по месту будущего сращивания разрыхляют и смазывают небольшим количеством разведенного в воде того же глиняного материала. Фарфоровые и фаянсовые изделия после просушивания протираются наждачной или песчаной бумагой для уничтонгения неровностей, остающихся после формования в гипсовых формах. В грубой керамике наибольшее значение отделка имеет при производстве труб и кислотоупорных изделий.

С у ш к а в той или иной форме производится в кал-сдом К. п. с целью удаления излишней влаги из сырых материалов или сырцовых изделий, приготовляемых полусухим И.11И пластическим формованием или литьем (см. Сушка в керамическом производстве).

Глазурование применяется преимущественно в тонкой керамике. При производстве строительных материалов оно встречается лишь в отдельных случаях, например при изготовлении печных кафелей, облицовочных пустотелых фасонных кирпичей, декоративной черепицы, стенных плиток, кислотоупорных изделий, газовых реторт, изредка шамотных изделий. Все изде.тия строительного назначения глазуруются после достаточного высушивания без утильного обжита путем погруления на короткое время в густо разведенную глазурную суспензию. О глазуровании фарфоровых и фаянсовых изделий и способах приготовления глазурей см. Глазури.

Подглазурная живопись. Фаянсовые изделия, включая стенные плитки, декорируются преимущественно иодглазур-ной живописью специальными керамическ. красками (преимущественно окислы металлов) по утильному или, реже, по необожженному черепу. Краски долж;ны обладать высокой кроющей способностью, не доллшы отставать от черепа или давать трещин и не должны растворяться в вышележащем глазурном покрове во время его расплавления.

Обжиг керамических изделий. Изделия и материалы строительного назна-

чения обжигаются обычно один раз, независимо от того, имеют ли они глазурный покров или нет. В производстве тонкой керамики применяется двукратный, а в случае надглазурной живописи (муфельными красками) трехкратный обжит изделий. Основы процесса термической обработки см. Обокиг в керамическом пр о и зво детве.

В виду сложности процессов в К. п. необходимо постоянное и систематическое наблюдение заводской лаборатории за каждым звеном производственного процесса.

См. Cwp. ТЭ, т. III, стр. 196-208, 218-232.

Данные но экономике К. п. см. Изразцы, Кирпичное производство, Фарфоровое производство. Фаянсовое производство.

Лит.: Л е - П1 а т е л ь е А., Кремнезем и силикаты, .11.. 1927; Годовой обзор минер, ресурсов СССР за 1926/27 , Л., 1928; Будпиков П., Керамическая технология. Харьков, 1927; Керамика и стекло , М., с 1925; МС . с 1926; СП , с 1923; Строит, материалы , М., с 1920; Труды Гос. исслгдов. керамич. ин-та , М.; Труды Гос. экснерим. ин-та силикатов , М.; Е i t е 1 W., Pliysikalische Chemie d. SiUkate. Lpz., 1929; Ri ek e R., Die Arbeitsmethoden d. Si-likatchemie. Brschw., 1923; S о s m a n R., The Properties of Silica, N. Y., 1927; Wi Is on H., Ceramics, Clay Technology, New York, 1927; Bauer E., Keramik, Dresden. 1923; Sear I e A., The Ceramic Industries Pocket-Book, L., 1920; S e ar 1 e A., The Clayworkers Handbook, L., 1921; S e ar 1 e A.. The Natural History of Clay, Cambridge, 1912; Y a к о G., Keramische Materialkunde. Dresden, 1928; N i e d e r-1 e u t h n e r R., Unbildsame Rohstoffe keramischer Ma.4sen, W., 1928; Ries H., Clay Occurence Properties a. Uses, New York, 1927; Brogniart A., Traite des arts ceramiques, P., 1877; К e г 1 В., Hand-buch d. gesamten Tonwarenindustrie, Brschw., 1907; H e с h t H.. Lehrbuch d. Keramik, W.-Lpz., 1923; P u к a 1 1 W., Grundzuge der Keramik, Koburg, 1922; Singer F., Die Keramik im Dienste v. Industrie u. Volkswirtschaft, Braunschweig, 1923; Blanc E., Technologic des concasseurs, broyers et tamiseurs, Paris-Liege. 1924; В e г d e 1 E., Einfachcs cheml-sches Praktikum filr Keramiker, T. 1-4, Koburg, 1926; Bollenbach H., Beispiele zur Berechnung keramischer Massen und Glasuren, Halle a/S.. 1911; P uk a 1 1 W Keraraisches Rechnen auf chemischer Grund-lage an Beispielen crliiutert, Breslau, 1927; Kristall-glasuren, Koburg. 1911; Solon M., Ceramic Lite-Fciture. London, 1910; Fachliteratur-Verzeichnis fur Tomndustne, Berlin, 1929; Fachliteratur Sprechsaal , Koburg, 1928; Bollenbach H., Laboratoriums-buch f. die Tonindustrie. Halle a/S., 1928; Tonindu-strie-Zeitung . В., ab 1877; Keramische Rundschau , В., ab 1893; Sprechsaab, Koburg, ab 1868; Berichte d. Deutschen keramischen Gesellschaft , B ab 1922; aBritish Clayworker . L.; Transactlons of the English Ceramic Society , Stoke-on-Trent; Transactions of the American Ceramic Society*. Ohio; Brick and Clav Record . Chicago; The Clayworker*, Indianapolis ; Tcchnologic Papers of the Bureau of Standards, Wsh.; La Ceramique , P. B. Юрганов.

КЕРАМОЛИТ, новый строительный мате-риа.ч, предлолгепный Институтом силикатов для дешевого огнестойкого строительства взамен глинобитных построек. К. получается обработкой обыкновенной кирпичной глины разбавленной серной к-той (1-2% к-ты от веса г-тргны). От глины К. oтличaeтcir повышенной водоустойчивостью: в то время как небо.тьшая пирамидка, сформованная из глины и опупденная в воду, разрушается в течение нескольких минут, такие лее пирамидки из К. остаются под водой без изменения в течение нескольких дней. Усадка при высыхании меньше, чем у исходной глины. Материал является довольно стойким к резким изменениям температуры (нака.7гивание и последующее погружение в воду). Механические свойства его следующие: временное сопротивление на разрыв 15,7-32,8 кг/см, на слсатие 45-60 кг/см. В настоящее время

ведется изучение К. в смысле его широкого практич. применения; вопрос этот не получил еще окончательного решения. К. с добавкой волокнистых материалов (асбест, растительные волокна) носит название к е-рамофазерита; пирамидки из него могут долго сохраняться в воде, не изменяя своей формы. Механические свойства кера-мофазерита выше, чем у К.

Лит.: Швецов В., Новые огнестойкие строительные материалы. СП , 1924, 9; Петров Д.И., Керамолит как новый дешевый огнестойкий строит, материал, там же, 7J; Ш в е ц о в Б. С. и Е л ш а н-к и н К. Г., О водоустойчивости глин, Труды Государственного экспериментального института силикатов , М., 1926, вып. 21. Б. Швецов.

КЕРАРГИРИТ, роговое серебро, минерал кубич. системы из группы галоидных солей; встречается в виде примазок, вкрапленников и в сплошных массах; излом раковистый; цвет К. голубоватый, зеленоватый, фиолетовый, бурый до черного; совершенно чистый К. бесцветен; блеск жирный, алмазный; черта блестящая; ковок, легко ре-лется полном; тв. 1,5-2; удсньн. вес 5,58- 5,60; хим. сост. AgCl (75,3% Agn 24,7% CI). Кислоты действуют на К. весьма слабо; в аммиаке он медленно растворяется; перед паяльной трубкой вскипает, плавится в серый, бурый или черный королек, который с содой в восстановительном пламени быстро дает металлическое серебро. К.-одна из самых богатых серебряных руд. Встречается во многих местах: на Алтае (Змеиногорский рудник), Гарце, в Саксонских Рудных горах, США, Перу, Чили, Боливии, Мексике. См. Серебряные руды и Спр. ТЭ, т. I.

Лит.: М е й с т е р А. К., Металлические полезные ископаемые СССР, Москва-Ленинград, 1926; Лебедев Г., Учебник минералогии, СПБ, 1907; Fay А., А Glossary of the Mining a. Mineral Industry, Washington, 1920.

КЕРАТИН, главная составная часть шерсти, волоса (см.), рогов, коныт, перьев и эпидермиса; по химическ. составу и свойствам принадлелит к белковым веществам-альбуминоидам (см.). Средний элементарный состав К. (из шерсти): 50% С, 7% И, 22- 26% О, 15-17%, N и 2-4% S; ему ирипи-сывают эмпирич. формулу CggHegNnSOig. Имеются указания на существование нескольких разновидностей кератина, различающихся напр. по их отношению к HNO3. Химич. строение К. еще не установлено; при гидролизе он дает ряд аминокислот. Гебгард на основании реакций К. считает, что в К. шерсти имеется комп.лекс атомов, соответствующий антраноилантраниловой кислоте. CcH,i(NH2)-CO-NH-C6H4-COOH, т. е. что в нем содержатся амидные (NHj), карбоксильные (СООН) и CONH-группы, обусловливающие амфотерный характер кератина. Однако Сильмеи установил, что К. шерсти имеет слабо кислый характер с Рц =4,8 4-4,9. В воде (при обычных условиях) кератин почти или вовсе нерастворим; лишь при нагревании с водой под давлением при 150-200° оп гидролизуясь переходит в раствор. В разбавленных кислотах К. тоже нерастворим, но образует с ними солеобразные соединения. Конц. к-ты (H2SO4 и др.) действуют на К. разрушающим образом, однако значительно медленнее, чем например на целлюлозу; на этом основана карбонизация шерсти (см.). Азотная к-та при нагревании дает с К. ксан-

KEPMER

топротеиновую реакцию, окрашивая его в желтый цвет. Едкие щелочи как концентрированные, так и разбавленные действуют на кератин гидролизующим образом (разрушают и растворяют); нанр. уже 0,01 %-ный раствор NaOH при кипячении растворяет К.

ют газолин, последующие 8-9 кубов дают керосиновый дистиллат, и наконец последние 1-2 куба-легкую солярку. В зависимости от сырья выход керосиновых дистилла-тов, *°,;г,и. и удельн. вес их варьируют в значительных пределах, что видно из табл. 1.

Табл. 1.-Т емпература кипения, удельный вес и выход керосинового д и с т и л л а т я важнейших н е ф т е й СССР.

Месторождение сырой нефти

Тип нефти

Биби-Эйбат (Баку)......

Сабунчи, Раманы (Баку) . . . Балаханы (Баку) .......

.......

Сураханы .......

Бинагады .......

.......

Грозный............

............

............

Доссор, it и iii гориз. (Эмба) Манат (Эмба)..........

Легкая нефть Тяжелая

Легкая нефть Тяжелая Парафинистая нефть Слабопарафин. Беспарафиновая

150-275 150 -275° 150-275° 150-275° 1.50- 275° 150-275° 150-275° 160- 270° 160-270° 160-270° 150-275 150-275°

Уд. вес при 15°

Выход в %

0,813-0,831 0,818-0,835 0,819-0,830 0,835-0,850 0,812-0,820 0,817-0,835 0,835-0,848 Ок. 0,800 0,807 0,825 0,817-0,856 0,860-0,865

30-00 25-33 2.5-32 12-16 25-30 25-40 15-25 До 20 20 18 11-31 2,4-12

шерсти. В то же время отмечено, что крепкие растворы щелочи (NaOH) при действии в течение нескольких секунд на холоду (0°) не разрушают К., а наоборот улучшают его качества: например шерсть после такой обработки увеличивает свою крепость на разрыв. При осторожном гидролизе К. шерсти при помощи Ва(0Н)2 образуется л а н у-гиновая кислота, CigHgoNgOiQ. Углекислые щелочи (NaaCOg, KgCOg) действуют на К. несравненно слабее, чем едкие; достаточно разбавленные растворы соды, поташа и особенно (NHJaCOg при обычных условиях можно считать практически не действующими на кератин. Соли некоторых металлов (А1, Сг, Fe), действуя на К. шерсти, протравляют последнюю, образуя при этом нечто в роде солеобразных соединений, дающих окрашенные лаки при крашении шерсти протравными красителями.

Лит.: Шапошников В., Общая технология волокнист, и красящих веществ, стр. 138-lO, М.- Киев, 1926; Петров П., Химич. технология волокнистых материалов животного происхождения, стр. 5, М., 1924; К р а й с П., Успехи текстильной химии, стр. 6-7, Л., 1926; Matthews J. М., The Textile Fibers, p. 126-128, N. Y., 1924; LoewenthalR., Handbuch d. Farberei d. Spinnfasern, B. 1, p. 161- 182, 2 Aun., В., 1921. Д. Грибоедов.

К ЕР МЕН, многочисленные растения семейства Statice (S. coriaria, S. latifolia и др.). К. растет преимущественно в степной по-.ттосе Узбекистана, в Акмолинском округе и Закавказьи. Корень и семя К. содерл-сат значительные количества дубильных веществ (напр. корень S. coriaria-21,29% таннидов при 16,47% нетаннидов, а семя его-18,2% таннидов при 4,48% нетаннидов). См. Спр. ТЭ, т. III.

КЕРОСИН, нефтепродукт, применяемый главным образом в керосиновых лампах для целей освещения.

Получение. Керосин получают путем очистки керосинового дистиллата, продукта прямой перегонки нефти (см. Нефти переработка),получаемого наряду с газолином (см.) и соляровым маслом (см.) в т. н, керосиновых батареях (непрерывная перегонка), реже-в отдельных перегонных кубах (периодич. перегонка). При 15-кубовой батарее (обычный бакинский тип) с первых 4-5 кубов собира-

Керосиновый дистиллат для получения из него К. подвергают последовательно очистке крепкой серной кислотой (кислотная очистка), затем-едким натром (щелочная очистка) в т. н. мешалках. На фиг. представлена схема расположения приборов для очистки, где А-кислотная мешалка, Б-щелочная мешалка, В-резервуар для кислотных отбросов, Г-аппараты, подающие в мешалки щелочь помощью сжатого воздуха. В кислотной мешалке дистиллат освобождается от непредельных и сернистых соединений, в щелочной-от неосевших остатков серной к-ты (кислого гудрона) и от нафтеновых к-т. В тех случаях, когда К. богат ароматич. углеводородами, дающими при сгорании слишком

много копоти, его обрабатывают сернистой к-той (способ Эделеану). Расход серной кислоты ок. 0,5%, едкого натра-ок. 0,2% от веса дистиллата. Потери от очистки не превышают 1,5-2%. После очистки полученному продукту дают отстояться в течение 2-3 дней в отстойных резервуарах. В некоторых случаях для понил-гения содержания серы и придания К. более приятного запаха его подвергают дополнительной специальной очистке щелочным раствором окиси свинца (плумбитом) и затем фи.льтрацией через флоридин. Таким способом производится дополнительная очистка передаваемого по керосинопроводу Баку-Батум экспортного К. на специальной очистной станции в Батуме.

Свойства. Технич. нормы на К. в СССР (1929 г.) следующие: уд. в. при 15° до 0,830; цвет, по Штаммеру, не темнее 2,8 (на месте