Литература -->  Изомерия в производственном цикле 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163

Табл. 4.-П ри мерный Длан прядения приготовительного отдела английского прядения для тонких кросс-бредов (пряжа Ботани), по Пристмену.

№ перехода

Наименование машин

Число

сложений

II III IV V VI VII VIII IX X

Гилль-бокс . . Гилль-бокс . . Берет, гилль-бокс Дроинг-бокс . Дроинг-бокс . Дроинг-бокс . Финишинг-бокс Слаббинг-бокс Редюсинг-бокс Ровинг-бокс .

вытяжек

Примечание. Общее число сложений 480 ООО, общее число вытяжек 60 466 976,

Табл. 5.-Данные для полугрубых кроссбредных шерстей.

Число

Наименование

перехода

машин

сложений

вытяжек

Гилль-бокс.....

Гилль-бокс.....

Дроинг-бокс ....

Дроинг-бокс ....

Дроинг-бокс ....

Финишинг-бокс. . .

Слаббинг-бокс . . .

VIII

Ровинг-бокс ....

Примечание. Общее число 1 024 ООО, число вытяжек 100 ООО ООО.

сложений

Расчет вытяжки на последнем банкаброше делается в зависимости от № пряжи, числа сложений и № входящей ленты по формуле:

Nnp.

где Е-вытяжка, Ngrad.- номер ленты, входящей в машину, D-чжт слоиений на банкаброше и Np.- номер вырабатываемой пряжи. В англ. системе обычно вместо номера указывается вес ровницы в драхмах

(drs) на 40 ярдов, т. е. для = мотка;

тогда вес ровнип выразится:

256 40 рытяжка

18,3

где 18,3-постоянная величина.

Пример. Пряжа № 30 (англ.), вьггяжка

12; вес ровницы (40 ярдов) 18,3 §5 = 7,3 drs

(1 англ. фн. = 1б унций=256 драхм).

Ровница также вылеживается в подвале при отсутствии естественного света в течение нескольких недель для удаления электричества и отдыха лент. Темп-ра подвала 8-12°; воздух д. б. достаточно влажен. После этого ровница направляется в прядильный отдел. Здесь работа машин заключается в трех основных операциях: вытяжке, крутке и намотке. Прядильные машины бывают 2 типов: периодич. действия - сельфакторы и непрерывного - ватера. Ватера, в свою очередь, разделяются по органам круткинарогульчатые, кольцевые

и колпачные. Во франц. системе прядения употребляются сельфакторы и кольцевые ватера. На фиг. 11 изображен кольцевой ватер. Сообразно поставленным задачам всякая прядильная машина состоит из трех основных механизмов: механизма для вытягивания, механизма для крутки и механизма для намотки. Вьггялшой механизм аналогичен вытяжному механизму банкаброша, но не имеет гребней, которые заменяются промежуточными поддерж;ивающими валиками; механизм расположен в неподвижной части машин-станине, горизонтально


Фиг. 11.

в сельфакторе и наклонно, под углом примерно 45° к горизонту, в ватерах. Крутящий механизм состоит из веретена в виде шпинделя или втулки (у колпачного ватера). В сельфакторах, а иногда в кольцевых ватерах франц. системы веретена располагаются наклонно, во всех прядильных машинах других систем-вертикально. Веретена помещаются на подвижных каретках у сельфактора и у колпачного ватера, при чем в первом каретка имеет движение в горизонтальном направлении, а у второго-в вертикальном; у кольцевого и рогульчатого ватеров веретена расположены на неподвижных частях. Давление питательных валиков производится собственным весом, вытяжных-нажимом грузов или пружин. Нижний вытяжной валик рифленый, верхний-во французск. системе деревянный, обтянутый кирзой и пергаментом; в английском прядении верхние ролики чугунные, покрытые двумя слоями кожи или снизу кирзой, а сверху колеей; бывают такле пробковые и каучуковые ролики. Разводка вытяжных цилиндров устанавливается сообразно длине волокон, как и в приготовительном отделе. Крутка пряжи имеет целью расположить волокна в нити по винтовой линии, образуя по длине нити контур с входящими друг в друга витками, и



таким образом уплотнить нить, В зависимости от № прядильная крутка выражается следующей ф-лой:

где а-коэфф-т крутки, N-номер пряжи. Коэфф-т а для различных видов пряжи:

Назначение пряжи

Для основ из кроссбреда . п/основ

утков

По Бур- В Гер- J рррр карду мании

0,77 0,71 0,65 0,60

0,93 0,94 0,75 0,72-0,70 0,65 0,68


Фиг. 12.

Число оборотов веретен в минуту для сельфактора-до 8 ООО, для кольцевого ватера франц. системы-10 ООО, для колпачного ватера-ок. 6 ООО, для кольцевого ватера англ. системы-ок. 4 ООО, для рогуль-чатого ватера-ок. 2 ООО. На фиг. 12 изображено веретено сельфактора, на фиг. 13-колпачного ватера, на фиг. 14-кольцевого ватера, на фиг. 15-рогу льчатого ватера, при чем у колпачного ватера веретеном служит втулка, сидящая свободно на оси.

Работа сельфактора совершается в четыре периода. Период 1: работа вытяжных пар с одновременной выкаткой каретки и вращением веретен, дающим крутку, предохраняющую нить от разрыва; т. о. получается один виток нити определенного номера. В конце этого периода при остановившихся вытяжных валиках происходит добавочная вытяжка кареткой, размером в 3-7% от общей вытяжки, в зависимости от шерсти. Период II: веретена при остановившейся каретке делают обратное кручение для отмотки части нити с конца веретена; во время этого и последующего периодов натяжение нити поддерживается подниточником и надниточ-ником. Период III: при возвращении каретки к ее исходному положению происходит с помощью подниточника и надниточника наматывание выпряденной нити снизу вверх на медленно вращающееся веретено; таким образом образуется конич. часть початка с плотно прилегающими друг к другу витками. Период IV: образование прослойки совершается в конце подхода каре!ки к брусу путем быстрого опускания подниточника. Витки прослойки образуют коническ. винт с большим шагом. Прослойка между витками намотки служит для удержания витков от сползания с конической поверхности при отмотке пряжи с початка при ткачестве. Обычное число веретен сельфактора-550 и 600. В период работы требуется 1 Н* на каждые 100 веретен. Часовая производительность сельфактора (в кг) выражается ф-лой:

р L- ft-60-n

где L-длина отхода каретки в м, й-число веретен сельфактора, п-число отходов каретки в мин., N-номер пряжи (метрический), г\-кпд сельфактора. Средняя производительность веретена-ок. 400 м в час.

Работа ватеров происходит непрерывно. Определенный участок ровницы вытягивается, затем крутится и наматывается на шпулю или катушку. Вытяжка производится с помощью вытяжных пар, крутка-с помощью веретен; при одном обороте веретена дается один оборот крутки, котсфый ® распределяется на участок нити, выпущенный за этот промежуток Т времени вытяжными валиками. Намотка является у рогульчатого ватера следствием отставания скорости катушки от скорости веретена вследствие трения катушки о подложенный под нее суконный кружок; у кольцевого ватера - следствием отставания скорости бегунка, вращающегося по кольцу, от скорости веретена с плотно носа-зкенной на него шпулей или катуш- фиг. 13. кой; у колпачного ватера-отставания нити от веретена благодаря ее трению о край колпака. Намотка в вертикальном направлении происходит благодаря подъему и опусканию каретки с катушками у рогульчатого и колпачного ватеров и планки с кольцами и бегунками у кольцевых ватеров. Часовая производительность ватера (в кг) выражается формулой: р -71 60- л

~ ЛчООО

где D-диаметр вытяжных валиков в м, п-число их об/м., h-число веретен ватера. На 100 веретен требуется около 1,5 Н*. Число веретен у кольцевого ватера для франц. прядения: односторонних - 200, двусторонних- 400; для английских ватеров двусторонних оно колеблется от 140 до 220. Средняя производительность веретена кольцевого франц. ватера до 600 м в час.

Спряденная нить обычно при франц. прядении запаривается в особых запарных камерах, где температура не должна превышать 60°, Пряжа находится в камерах в продолжение 1 ч. и более, после чего, если она не крутится, пакуется в ящики, а основа перематывается на клубки крестовой намотки на крейцшпульных машинах, в которых иногда имеется корыто-с водой и валиком для увлажнения пряжи. Пряжа франц. прядения, предназначенная к крутке, предварительно спаривается (трощение) и в таком виде наматывается крестовой намоткой на бобины, которые и поступают на крутильный кольцевой ватер. При английском способе трощение не производится, а пряжа, предназначенная для крутки, поступает не-Фиг 15 посредственно на крутильные ватера, аналогичные тем, к-рымиона была спрядена. Крутильный ватер отличается от прядильного лишь отсутствием вытяжных пар валиков и особым приспособлением для автоматического останова поступления нити при обрыве


Фиг. 14.



одной из скручиваемых нитей. Размеры кру-ти.чьных приспособлений несколько увеличены против аналогичн. приспособлений прядильных ватеров. Скрученная пряжа перематывается на клубки крестовой намотки или в мотки на соответственных машинах.

Для правильной работы в отделах необходимо поддерживать в них определенную Г и влажность. Примерная t°, относительная влажность и необходимый минимальный обмен воздуха для прядения по франц. системе показаны в табл. 6.

Табл. 6. -Обстановка работы при французском камвольном прядении.

Отделы

Обмен воздуха в ч.

Темп-ра помещения

Относительная влажность в %

Кардный.....

22-24°

Гребенный ....

24-26°

Приготовительн.

22-24°

80-85

Прядильный . .

25-30°

85-90

Лит.: С 1 а р h а ш J. П., The Woollen а. Worsted Industries, L., 1907; Barker A. Г., Woollen a. Worsted Spinning:, L., 1922; Barker A. a. Priestley E., Wool Carding a. Combing, L., 1919; Bradbury F. a. В u с t I e у M., Worsted Preparing a. Spinning, 2 edition, v. 1-Wool Carding, L.,1920, v..2-Wave Combing,London, 1923,v.3-Spinning, London, 1922; Buckley M., Worsted Overlookers Handbook, Halifax, 1923; Carter H., Combers a. Combing, L., 1915; Davies G., Worsted Drawing a. Spinning Calculations, L., 1923; Hawkins Т., Woolwashing from a Mechanical Standpoint, Bradford, 1904; Priestman H., Principles of Worsted Spinning, London, 1921; Priestman H., Principles ol Wool Combing, 2 ed., L., 1921; Smith G., Woollen a. Worsted Scribbling a. Carding, L., 1914; Turner H., Worsted Spinners Practical Handbook, London, 1914; Booth N., The Ring-spinning Frame. A Guide for Overlookers a. Students, L., 1912; Mayer O. u. ZehetnerJ., Technik u. Praxis d. Kammgarnspinnerei, В., 1923; Preu R., Die Kammgarnspinnerei, Wollkiimmerei, Webgarn, Strickgarnspinnerei, 2 Aufl., Berlin, 1928; Wolf H., Ueber d. geschichtliche Entwicklung d. Wollkamm-Maschine u. Hire technologische Arbeits-weise, Berlin, 1927; Zehetner J., Die Berechnung u. Losung d. Grundrisses einer Wollwascherei u. Kam-mereianlage, Reich enberg, 1923; Ganswindt A Wolle u. ihre Verarbeitung, W.-Lpz., 1919; Faux L., Principes et theorie de la transformation des laines brutes en fils peignes, P., 1925. Д. Баскаков.

Техника безопасности. Кардочесаль-ные аппараты. Пусковые механизм] до.чжны давать возмолсность останавливать кардочесальный аппарат с любого места работы (при несчастном случае) и производить пуск только с одного определенного места (во избежание неожиданного пуска аппарата). В практике имеются устройства которые дают возможность останавливать и пускать в ход с нескольких мест каждый из прочесов чесального аггрегата. Устройство состоит из цепочки, перекинутой через закрепленный на оси блок. На той же оси насажен блок с цепочкой, соединенный с пусковым механизмом. Если у последнего блока поставить храповичок с собачкой, то остановка аппарата возможна с трех-че-тырех мест, а пуск только с одного. Весьма опасны нормальные конструкции переводных вилок при обратном ходе аппаратов во


Фиг. 1.


Фиг. 2.

время чистки, т. к. в этом случае для перевода ремня рабочий должен направлять 1зе-мень руками. Вполне правильно и надежно при прямом и обратном ходах аппарата работает переводная вилка системы В. А. Смелова (фиг. 1). Во. время нормальной работы кардочесального аппарата вилка находится в положении В; для чистки и обратного хода барабана рабочий за ручку Ъ перекидывает вилку в положение В; А-дуга, при помош;и которой переводный механизм кре-.пится к машине. Большую опасность представляет отбрасывание валиком сора (засорение движущихся частей и чистка их рабочим на ходу). Во избежание этого д. б. устроен у валиков сероулавливающий жолоб с автоматич. скребками, сметающими сор в специальный ящик. Кроме того, отбойный валик д. б. защищен периферич. ограждением. На фиг. 2 показаны скребок и отбойный валик с футляром фирмы Гартман: винт А с правой и левой резьбой приводит в переменное поступательное движение скребок В; последний при обратном движении поворачивается рычагом jR на 90° вокруг горизонтальной оси и, таким образом, проходит над сором. Такие скребки ставят и у курьерчиков, также в изобилии отбрасывающих сор.

Вытяжные машины с падающи-мигребнями. Здесь опасн. моментом является срывание рабочими намотов шерсти с валиков и цилиндров во время вращения ИХ (попадание пальцев). Фирма Крупп ввела в ин-терсектингах 1927 г. устройство, автоматически выключающее мотор при на-моте шерсти (фиг. 3). Пусковой реостат R мотора может быть включен как спереди станка, где выходит ровница, так и сзади, откуда начинается заправка помощью рычагов Е и S, передаточного рычажного механизма и вала II. Автоматическое выключение при намотанной катушке происходит вследствие поднятия подшипника Е, движение которого передается через систему рычагов IV рукоятке пускового реостата. У ряда других машин Круппа вьшуска 1927 года имеется приспособление, регулирующее количество ровницы, навиваемой на катушки.

В ватерах опасным моментом является остановка веретена рукой для просучки при обрыве нити (порезы рук о блочки). Фирма Гартман снабдила ватера вып. 1928 г; индивидуальными фрикционными тормозами у каждого веретенного блока.

Опасной деталью на стуколка х-гилль-боксах англ. и франц. прядения и банкаброшах франц. прядения являются налсимные грузы, прижимающие валики системою рычагов (повреждения рук или


Фиг. 3.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163