Табл. 4.-П ри мерный Длан прядения приготовительного отдела английского прядения для тонких кросс-бредов (пряжа Ботани), по Пристмену.

№ перехода

Наименование машин

Число

сложений

II III IV V VI VII VIII IX X

Гилль-бокс . . Гилль-бокс . . Берет, гилль-бокс Дроинг-бокс . Дроинг-бокс . Дроинг-бокс . Финишинг-бокс Слаббинг-бокс Редюсинг-бокс Ровинг-бокс .

вытяжек

Примечание. Общее число сложений 480 ООО, общее число вытяжек 60 466 976,

Табл. 5.-Данные для полугрубых кроссбредных шерстей.

Примечание. Общее число 1 024 ООО, число вытяжек 100 ООО ООО.

сложений

Расчет вытяжки на последнем банкаброше делается в зависимости от № пряжи, числа сложений и № входящей ленты по формуле:

Nnp.

где Е-вытяжка, Ngrad.- номер ленты, входящей в машину, D-чжт слоиений на банкаброше и Np.- номер вырабатываемой пряжи. В англ. системе обычно вместо номера указывается вес ровницы в драхмах

(drs) на 40 ярдов, т. е. для = мотка;

тогда вес ровнип выразится:

256 40 рытяжка

18,3

где 18,3-постоянная величина.

Пример. Пряжа № 30 (англ.), вьггяжка

12; вес ровницы (40 ярдов) 18,3 §5 = 7,3 drs

(1 англ. фн. = 1б унций=256 драхм).

Ровница также вылеживается в подвале при отсутствии естественного света в течение нескольких недель для удаления электричества и отдыха лент. Темп-ра подвала 8-12°; воздух д. б. достаточно влажен. После этого ровница направляется в прядильный отдел. Здесь работа машин заключается в трех основных операциях: вытяжке, крутке и намотке. Прядильные машины бывают 2 типов: периодич. действия - сельфакторы и непрерывного - ватера. Ватера, в свою очередь, разделяются по органам круткинарогульчатые, кольцевые

и колпачные. Во франц. системе прядения употребляются сельфакторы и кольцевые ватера. На фиг. 11 изображен кольцевой ватер. Сообразно поставленным задачам всякая прядильная машина состоит из трех основных механизмов: механизма для вытягивания, механизма для крутки и механизма для намотки. Вьггялшой механизм аналогичен вытяжному механизму банкаброша, но не имеет гребней, которые заменяются промежуточными поддерж;ивающими валиками; механизм расположен в неподвижной части машин-станине, горизонтально

Фиг. 11.

в сельфакторе и наклонно, под углом примерно 45° к горизонту, в ватерах. Крутящий механизм состоит из веретена в виде шпинделя или втулки (у колпачного ватера). В сельфакторах, а иногда в кольцевых ватерах франц. системы веретена располагаются наклонно, во всех прядильных машинах других систем-вертикально. Веретена помещаются на подвижных каретках у сельфактора и у колпачного ватера, при чем в первом каретка имеет движение в горизонтальном направлении, а у второго-в вертикальном; у кольцевого и рогульчатого ватеров веретена расположены на неподвижных частях. Давление питательных валиков производится собственным весом, вытяжных-нажимом грузов или пружин. Нижний вытяжной валик рифленый, верхний-во французск. системе деревянный, обтянутый кирзой и пергаментом; в английском прядении верхние ролики чугунные, покрытые двумя слоями кожи или снизу кирзой, а сверху колеей; бывают такле пробковые и каучуковые ролики. Разводка вытяжных цилиндров устанавливается сообразно длине волокон, как и в приготовительном отделе. Крутка пряжи имеет целью расположить волокна в нити по винтовой линии, образуя по длине нити контур с входящими друг в друга витками, и

таким образом уплотнить нить, В зависимости от № прядильная крутка выражается следующей ф-лой:

где а-коэфф-т крутки, N-номер пряжи. Коэфф-т а для различных видов пряжи:

Назначение пряжи

Для основ из кроссбреда . п/основ

утков

По Бур- В Гер- J рррр карду мании

0,77 0,71 0,65 0,60

0,93 0,94 0,75 0,72-0,70 0,65 0,68

Фиг. 12.

Число оборотов веретен в минуту для сельфактора-до 8 ООО, для кольцевого ватера франц. системы-10 ООО, для колпачного ватера-ок. 6 ООО, для кольцевого ватера англ. системы-ок. 4 ООО, для рогуль-чатого ватера-ок. 2 ООО. На фиг. 12 изображено веретено сельфактора, на фиг. 13-колпачного ватера, на фиг. 14-кольцевого ватера, на фиг. 15-рогу льчатого ватера, при чем у колпачного ватера веретеном служит втулка, сидящая свободно на оси.

Работа сельфактора совершается в четыре периода. Период 1: работа вытяжных пар с одновременной выкаткой каретки и вращением веретен, дающим крутку, предохраняющую нить от разрыва; т. о. получается один виток нити определенного номера. В конце этого периода при остановившихся вытяжных валиках происходит добавочная вытяжка кареткой, размером в 3-7% от общей вытяжки, в зависимости от шерсти. Период II: веретена при остановившейся каретке делают обратное кручение для отмотки части нити с конца веретена; во время этого и последующего периодов натяжение нити поддерживается подниточником и надниточ-ником. Период III: при возвращении каретки к ее исходному положению происходит с помощью подниточника и надниточника наматывание выпряденной нити снизу вверх на медленно вращающееся веретено; таким образом образуется конич. часть початка с плотно прилегающими друг к другу витками. Период IV: образование прослойки совершается в конце подхода каре!ки к брусу путем быстрого опускания подниточника. Витки прослойки образуют коническ. винт с большим шагом. Прослойка между витками намотки служит для удержания витков от сползания с конической поверхности при отмотке пряжи с початка при ткачестве. Обычное число веретен сельфактора-550 и 600. В период работы требуется 1 Н* на каждые 100 веретен. Часовая производительность сельфактора (в кг) выражается ф-лой:

р L- ft-60-n

где L-длина отхода каретки в м, й-число веретен сельфактора, п-число отходов каретки в мин., N-номер пряжи (метрический), г\-кпд сельфактора. Средняя производительность веретена-ок. 400 м в час.

Работа ватеров происходит непрерывно. Определенный участок ровницы вытягивается, затем крутится и наматывается на шпулю или катушку. Вытяжка производится с помощью вытяжных пар, крутка-с помощью веретен; при одном обороте веретена дается один оборот крутки, котсфый ® распределяется на участок нити, выпущенный за этот промежуток Т времени вытяжными валиками. Намотка является у рогульчатого ватера следствием отставания скорости катушки от скорости веретена вследствие трения катушки о подложенный под нее суконный кружок; у кольцевого ватера - следствием отставания скорости бегунка, вращающегося по кольцу, от скорости веретена с плотно носа-зкенной на него шпулей или катуш- фиг. 13. кой; у колпачного ватера-отставания нити от веретена благодаря ее трению о край колпака. Намотка в вертикальном направлении происходит благодаря подъему и опусканию каретки с катушками у рогульчатого и колпачного ватеров и планки с кольцами и бегунками у кольцевых ватеров. Часовая производительность ватера (в кг) выражается формулой: р -71 60- л

~ ЛчООО

где D-диаметр вытяжных валиков в м, п-число их об/м., h-число веретен ватера. На 100 веретен требуется около 1,5 Н*. Число веретен у кольцевого ватера для франц. прядения: односторонних - 200, двусторонних- 400; для английских ватеров двусторонних оно колеблется от 140 до 220. Средняя производительность веретена кольцевого франц. ватера до 600 м в час.

Спряденная нить обычно при франц. прядении запаривается в особых запарных камерах, где температура не должна превышать 60°, Пряжа находится в камерах в продолжение 1 ч. и более, после чего, если она не крутится, пакуется в ящики, а основа перематывается на клубки крестовой намотки на крейцшпульных машинах, в которых иногда имеется корыто-с водой и валиком для увлажнения пряжи. Пряжа франц. прядения, предназначенная к крутке, предварительно спаривается (трощение) и в таком виде наматывается крестовой намоткой на бобины, которые и поступают на крутильный кольцевой ватер. При английском способе трощение не производится, а пряжа, предназначенная для крутки, поступает не-Фиг 15 посредственно на крутильные ватера, аналогичные тем, к-рымиона была спрядена. Крутильный ватер отличается от прядильного лишь отсутствием вытяжных пар валиков и особым приспособлением для автоматического останова поступления нити при обрыве

Фиг. 14.

одной из скручиваемых нитей. Размеры кру-ти.чьных приспособлений несколько увеличены против аналогичн. приспособлений прядильных ватеров. Скрученная пряжа перематывается на клубки крестовой намотки или в мотки на соответственных машинах.

Для правильной работы в отделах необходимо поддерживать в них определенную Г и влажность. Примерная t°, относительная влажность и необходимый минимальный обмен воздуха для прядения по франц. системе показаны в табл. 6.

Табл. 6. -Обстановка работы при французском камвольном прядении.

Лит.: С 1 а р h а ш J. П., The Woollen а. Worsted Industries, L., 1907; Barker A. Г., Woollen a. Worsted Spinning:, L., 1922; Barker A. a. Priestley E., Wool Carding a. Combing, L., 1919; Bradbury F. a. В u с t I e у M., Worsted Preparing a. Spinning, 2 edition, v. 1-Wool Carding, L.,1920, v..2-Wave Combing,London, 1923,v.3-Spinning, London, 1922; Buckley M., Worsted Overlookers Handbook, Halifax, 1923; Carter H., Combers a. Combing, L., 1915; Davies G., Worsted Drawing a. Spinning Calculations, L., 1923; Hawkins Т., Woolwashing from a Mechanical Standpoint, Bradford, 1904; Priestman H., Principles of Worsted Spinning, London, 1921; Priestman H., Principles ol Wool Combing, 2 ed., L., 1921; Smith G., Woollen a. Worsted Scribbling a. Carding, L., 1914; Turner H., Worsted Spinners Practical Handbook, London, 1914; Booth N., The Ring-spinning Frame. A Guide for Overlookers a. Students, L., 1912; Mayer O. u. ZehetnerJ., Technik u. Praxis d. Kammgarnspinnerei, В., 1923; Preu R., Die Kammgarnspinnerei, Wollkiimmerei, Webgarn, Strickgarnspinnerei, 2 Aufl., Berlin, 1928; Wolf H., Ueber d. geschichtliche Entwicklung d. Wollkamm-Maschine u. Hire technologische Arbeits-weise, Berlin, 1927; Zehetner J., Die Berechnung u. Losung d. Grundrisses einer Wollwascherei u. Kam-mereianlage, Reich enberg, 1923; Ganswindt A Wolle u. ihre Verarbeitung, W.-Lpz., 1919; Faux L., Principes et theorie de la transformation des laines brutes en fils peignes, P., 1925. Д. Баскаков.

Техника безопасности. Кардочесаль-ные аппараты. Пусковые механизм] до.чжны давать возмолсность останавливать кардочесальный аппарат с любого места работы (при несчастном случае) и производить пуск только с одного определенного места (во избежание неожиданного пуска аппарата). В практике имеются устройства которые дают возможность останавливать и пускать в ход с нескольких мест каждый из прочесов чесального аггрегата. Устройство состоит из цепочки, перекинутой через закрепленный на оси блок. На той же оси насажен блок с цепочкой, соединенный с пусковым механизмом. Если у последнего блока поставить храповичок с собачкой, то остановка аппарата возможна с трех-че-тырех мест, а пуск только с одного. Весьма опасны нормальные конструкции переводных вилок при обратном ходе аппаратов во

Фиг. 1.

Фиг. 2.

время чистки, т. к. в этом случае для перевода ремня рабочий должен направлять 1зе-мень руками. Вполне правильно и надежно при прямом и обратном ходах аппарата работает переводная вилка системы В. А. Смелова (фиг. 1). Во. время нормальной работы кардочесального аппарата вилка находится в положении В; для чистки и обратного хода барабана рабочий за ручку Ъ перекидывает вилку в положение В; А-дуга, при помош;и которой переводный механизм кре-.пится к машине. Большую опасность представляет отбрасывание валиком сора (засорение движущихся частей и чистка их рабочим на ходу). Во избежание этого д. б. устроен у валиков сероулавливающий жолоб с автоматич. скребками, сметающими сор в специальный ящик. Кроме того, отбойный валик д. б. защищен периферич. ограждением. На фиг. 2 показаны скребок и отбойный валик с футляром фирмы Гартман: винт А с правой и левой резьбой приводит в переменное поступательное движение скребок В; последний при обратном движении поворачивается рычагом jR на 90° вокруг горизонтальной оси и, таким образом, проходит над сором. Такие скребки ставят и у курьерчиков, также в изобилии отбрасывающих сор.

Вытяжные машины с падающи-мигребнями. Здесь опасн. моментом является срывание рабочими намотов шерсти с валиков и цилиндров во время вращения ИХ (попадание пальцев). Фирма Крупп ввела в ин-терсектингах 1927 г. устройство, автоматически выключающее мотор при на-моте шерсти (фиг. 3). Пусковой реостат R мотора может быть включен как спереди станка, где выходит ровница, так и сзади, откуда начинается заправка помощью рычагов Е и S, передаточного рычажного механизма и вала II. Автоматическое выключение при намотанной катушке происходит вследствие поднятия подшипника Е, движение которого передается через систему рычагов IV рукоятке пускового реостата. У ряда других машин Круппа вьшуска 1927 года имеется приспособление, регулирующее количество ровницы, навиваемой на катушки.

В ватерах опасным моментом является остановка веретена рукой для просучки при обрыве нити (порезы рук о блочки). Фирма Гартман снабдила ватера вып. 1928 г; индивидуальными фрикционными тормозами у каждого веретенного блока.

Опасной деталью на стуколка х-гилль-боксах англ. и франц. прядения и банкаброшах франц. прядения являются налсимные грузы, прижимающие валики системою рычагов (повреждения рук или

Фиг. 3.